转速与线速度计算
1、 转速与线速度：刀具外圆某点 位移量／每秒，叫线速度
转速与线速度的换算 V线=〔S×(2兀R)〕÷1000(豪米换米)
(S1000 刀径20MM) V= 〔1000×(2×3.14×10)〕÷1000
=62800÷1000
=62.8
每刃切削用量：粗切0.1毫米、精切0.05毫米
计算S公式 S=(V线×1000)÷(直径×3.14)
硬质合金 刀径6 S=(60×1000)÷(6×3.14)
=60000÷18.84
=3184转
计算F公式 F=刃数×每刃用量×转速
刀具4刃 S3000 F=4×0.1×3000
=1200
分析其加工策略、清角方法。不同刀具、材料粗精加工的转速、进给、Z步进、切削间距、火花 抛光等间隙值。 了解各种机床控制面板。 对于三维曲面首先是以曲面挖槽加工进行粗加工，如果是二维线架也可以用外形等。佘量三维曲面留0.5MM、二维线架可留0.15-0.02MM据光洁度、高度精度来定。 对于三维曲面而后用一把或几把刀进行去除佘料加工（用等高外形等），如果是二维
线架直接用其自带清角程式。此时三维曲面佘量留0.3MM、二维线架可留0.15-0.02MM。
对于三维曲面佘量一至时要进行外表光滑加工，以去除平底刀走等高外形时留下的
梯形（可用平形铣削），如果是二维线架直接进行精加工。此时三维曲面佘量留0.15MM，高的二维线架工件精加工佘量应更少为 0.05-0.02MM。
对于曲面与平面接角处（如果不用火花加工时），进行精加工清角时，首先是以圆鼻
刀走等高外形去除球刀留下的残料，Z步进设小值进刀为0.01-0.05MM（也可以走交线清角），再以平底刀用相同的方法进行清角精加工。
同一把刀，同一个加工策略，图形如果相离太远，应分做两个程序进行加工，以减少提刀次数提高效益（在一个程序中应选在一个轮廓加工完所有深度）。 刀路设置应分组，如开粗一组、清角一组、精加工一组，刀具由大到小，后处理时同一把刀同一加工方式的程序应生成一组加工代码。 而后才是精加工，依图形选择合理的加工方式。