化工设备课程设计
化工设备课设程
—计 5—m03
氨储罐设计
液生姓名学왕: 学량:校련대학 专业대班级화:1공01学 号1:412001 4指老导:师숙진화时间 :213.00.096
录
第一目 前言章.....................................................................................................................................2 1..1计条设.件.............................................................................................................................2 ..2设1依据.计.............................................................................................................................. 133.设计构结...............................................................................................................................3 第二章材 的料选..择........................................................................................................................3 2.1体筒和封材料头..................................................................................................................3 2..2零各、件部料材..................................................................................................................3 .23焊.接材料..............................................................................................................................4. 第三 章艺设计工.............................................................................................................................4 .31壁厚设.计............................................................................................................................... 4.131 .筒壁厚体计.....设...................................................................................................... 3.1.42 头壁封设厚计..........................................................................................................5 3.1.3 .体及筒封的头压水强度校.核.................................................................................5.3.2 孔人的计.设......................................................................................................................... 3.6.12孔人的选.择...............................................................................................................6 3.22.人 的补孔.强.............................................................................................................6 3..3接口 的设计管...................................................................................................................... 38.3. 1接口的管用选...........................................................................................................81 、氨液料管.进................................................................................................................. 8.332 接.口管汇表总..........................................................................................................9.
3.4 鞍的设计座.........................................................................................................................9 3...1 鞍座的4取选..............................................................................................................9 3...42 座鞍的算计.............................................................................................................01 .53S W6校核...........................................................................................................................11 第四章. 自我价评.............................................................................................................................51符号 明说.........................................................................................................................................15 参考.献文.........................................................................................................................................15.
化工设
备课程设 计务书
一、任设题目 计液储罐设氨计姓 :王亮名二、 计设数及要参求 1设、计数参 名称液氨 储罐最 工高压力作M/aP2 1. 6工温度/℃ 5作0装量 数系f 0 .58公称 积 /m3 50容
介
质液:氨2
设计使
年限用:5年1建 议使用料材: 2设计要求 、1.算单位计一律采用国际位单 ;.计算过程及说2明清楚;应 .3有标所准件要写均标记或明号代 ;4.设计算书计目录有序要号内容、、码页; .设计5计算书与中配装图的中数一据致如果。装图中有修配,在改明说书要 注中明变更 6.书写工;,整字清晰迹层,次分明 ;.7计设计算要书封有面封底和,均采B用5,横纸向订装成; 8.完册成pp汇报。 t三、计设容内 1符号.说 明2.前 (1)设计言件条; 2)设计依(;据(3 )备设构结式概形。 述.3料选材 (1择选)材择的料原则(;2)定各零、确件部的材质(3;)确焊接材料。 定.绘4制配装图 (1)按照艺要工,求制绘工结艺草图构; 2(确定)座、接支管、人孔及主零部要的件向轴环向及位,以单线置表图;示 3()注形位尺标。寸5. 筒 体壁设厚计 1(筒体)、封头厚壁计设 (2;焊接)接设头;计 (3)力压验验算试; 6标.准零化、件部择选补强计算及 (:1接管及)兰法选:择根结构草图据一统编表制格内容包括:。代号PN,,D,N 兰密封法面式形,兰标记,用途)。补强法计。算(2) 孔人择:选P,NDN标,记或代。号补计算。强(3)其 标它准选择件。7.结 语:对自束所做的设计进行小己与评结,价经验与收获。
3
四
、图纸要求液 贮罐装氨图配,A1号图纸五、参考资 料 化工设《机械备基》础第版五 刁玮与王立 业著编2 03.03 《化;单元工程与设过备计设匡国》柱史启才 编; 《化主工图》制华化工东学
院制图教室研编 民人育出版社 19教08; 化工设《备械基础》参考资料机; 钢制《压力容器》B1G05-998; 《1力容压安器全技监术规察》国家程量技术监督局 1质999年
。第一
章言
前1.1计设件
条次液本储氨罐的设,计高工作最压力为2.1Mpa6,作工温为50度℃装,量 数系为.085公,体积为5称0m3 。根据公 体称,设积罐计直径 体Di=28 0mm0筒, 长度(体含封头不 )L o700=0m,封m曲面深头度h1=700mm直,高度边h2=0m5 m,整长度体L7=0002*700++2*05=850m0。m
1
2设计.依据
氨储液罐的力为2压.6Mp1a是中,压器容,属三第类力压器。设容计“以固 式定压力容器国”标准家依据,以安为为全提前,综合考虑质保证的各个环量节,尽可 能做经到济合理,靠的可密封,性足的安全够命寿。对设中计要用 的种各计参设数行计算和选进取,以及据根造制器容的特殊求选要择材料。用利 计公算对式器容筒和封头体厚壁的计设,及以封类型头的选。择根据鞍座受承 的载荷选而用对称置的双布座。鞍从接的连密封、性强等度发出,准标选用 种各兰法根。据以上容的设器计计算,画总出设备图的
。4
1.
3设结计构
罐储设的计积为50体 m 3,因此,采可用卧圆式筒形容器。制造容易其,安装内件方 便,且承压能力好;方形较矩形和器容多只大在小设很计积体使用 ,且时其压能承力较小,使用料较多材;而形球容虽器压能承力强且较省节材 料但,造制较和难装安内件方不,一般便不用。使式立圆形筒器容承受自然因原 起的应引力坏的能破力弱,较合上综述虑考本设计用选筒圆卧形容器。 压式力容器筒由体、头封法兰、密封、材料开孔、接个、支座等管六大部 分构,成筒一体是般钢板卷制由压制成或后焊型接而,封头成是即器的端盖容 ,根据形状的同,不分球为封形、椭圆形封头头碟形、头封平和板式封头等构 形结式
。
二第章材 的料择
2选.筒体1和头材封
储罐料经的济与实用性性重方要面是就料的选材择由,作操条分析,该容 器件属于中,常温范压畴。在常温材料的下织和组学性能力有明显没变。且化 液腐蚀性小,氨罐储可用一般钢造材。据根《GB50— 1定式固压容力》的钢材选用表,从容器器使用的条方件,面如度温、力等,压当容器温 低度于0时,不℃得用选Q25系列3的板钢,因其性变脆。虽塑然Q425 R足满但其,造要制求高较强度且低而。Q435R常在温04~2℃0℃下0具有,好良力的学性能足够和强的。度从经济方面,34Q5钢板 虽R比2Q45略贵,但R在制造用费,等同重量设备计的价Q3,4R钢5板较经济计 。综上所,本述计设用选Q43R钢板作为5造制体筒封和的头料材。
2
.2各、部零件材
料由
于
接管求要焊接能性好且性较好塑,以选所择01号质优碳低钢的普通 无钢管制作各型号缝管接。由于 兰必须法具足够大的有强和刚度度能耐腐且,成蚀本廉低等,合上
综5
述考
,虑计选设用Q35-B的2普低碳通钢法为兰料材。 座支来支撑用容器重的,固量定容器位的并置使容器操作在保中稳持定。 卧式圆筒形容器的支座为分鞍、座座圆和腿支三类。见常卧的式容和大器卧 式型储大多罐用采座鞍。要主由鞍于的座承压能较好且对筒力体局的部力阻较 小,采故用鞍。材座与筒料一体,选样用Q43R钢板。5
2
3.接焊料
本设材备为中储压存容,要器保证备设密性能良封,好焊接结故构采用面双焊的 接焊对,且缝部全损探无,所伤取焊以接系 =数10。 .焊方接法采用手电工弧焊其,原是理利电用热量融化焊条和弧材母由, 化的金融结晶属凝而固成形缝。接可适于静用、止冲和振动击载工荷的作坚固 密实焊的缝焊接,种方法灵这活便,方应性强,适备简单设,维修便,生产方 低率劳,动度高强 。据根34Q5R抗的强度 拉 =50b0MPa屈服点 和s = 23MPa选择5E05列系焊的条。型 号E50为61该,型的焊条是铁号粉钛药型,皮适于双用焊,熔面效率敷较高 ,脱渣较性,焊缝好表面滑,焊光波整,角焊缝略齐凸,能焊接般一碳的 钢构结
第。章三工 设计
艺31.厚壁计设3.1
1 筒.壁厚设体
设计采计用内径D i =8200mm筒,长度体Lo 7=00mm0工艺尺的。其寸径比长L
o=2. ,满5足一卧式般器容径比在2长6~范的围之。内设温计度为05℃。Di
储罐上装安全阀,安故设压计力p 1.1 .12 6 .32MPa8 计,算力
压
c p p 23.M8P a。
钢板厚当度在.8~052m时,m板负钢差C1=0.偏8mm。6
由
钢于铁于液对氨良好的抗有腐蚀性腐蚀率在,.10mma/以下,且计设罐储为 面腐单蚀,去腐蚀裕量故C22=.m0。 对于本设m计是钢板用卷就的焊体筒内径作以为公直径DN称 =iD =280m0m。 假Q设354钢R厚的在16度36~mm间,之根《据G1B05 固定式—器容查》,得计温度下钢板设的用应许 力[ ]t 1=8M5Pa。室温强度标指
b
= 00MPa, 5s =3 5MP2a。
设计厚壁 :d
pc
D i 2 C[2] t p
c2
.3 82 8002 2 81 5 1 2.3 8 20.13m
m d
C1 2 0.1 3 .0 820 .9m3m圆整后得名义
度 厚 n22=m。 有m厚度 效 e nC 1C 2 1.29mm。
31.2 .封壁头设厚
由于平计封板四角头在处大较边缘应力且厚较大度,不采故用半;球形头封 受最好,力厚最薄,重壁量轻但,深度,制大造较,中难、低压备设宜不用选; 形封头母碟线率曲连不,存在续局部力应受力,如椭不圆封形;标头准圆 形椭封头已列化系,造制易容,受力比形碟好故选,用
标准圆形封头椭。 设厚度计 d
p
Dc iC 2 2 ][ 0 .5pc
t
2 .83 2 8002 2 18 5 1 .05 2.3 8 0.07 m2
m d C1 2 .007 .08 20. 87m
m圆后得名义整度厚 n =22m。m有效 度厚 e n 1 C C2 9.1m2 m。
7
.13. 筒体及封头的3压强度水核 试校验压 力pT 12. p5 .152 2.3 82. 98MP ,a 效有度厚 e =9.12mm,强度指标 s =3 25MPa,
09 . s0 . 9 35 292.52PMa压
试验力的时力应 T
Tp Di ( ) 2 ee
.29 8 (8020 192. ) 129. 21 21.88MP
a因为
0T. s 9,以筒体所及头满封水压足验的试度强要。
求.3 人2孔设的计
.32.1人的选择
压力容孔器人孔为了是查设备检内的空部间及安以和拆装卸备设内部构件的 人孔主。要由节筒法、、兰盖板手和柄成。组孔分人:板为平焊式法兰人、 孔颈带平焊法兰孔、带人对颈焊法人兰孔 考虑到人。较大较重孔,选故用平吊水带颈盖对法焊人兰。孔称压公P力N=2 5.MaP,公直径称DN4=05m,m面密突(封F),采RV用IQ类45R2材料,垫 片用采通普石橡棉板垫胶片(G)A 。人标孔记:为H2G5059-97人孔R F VI(A G450)2.5-。
.32. 人孔2的强
本设补计选 用di= 54mm,0厚壁 m = 1m0的m人,孔查得表孔的筒体尺寸为人
40 810 ,标由准得查强补圈寸为尺径外D=2706m,m径内D=144mm8
开。孔强计补如算:下( 1不)计缝系数焊的筒计体算厚壁8
p Dci2 .3 8 2008 1 .813mm t[2] p c 128 5.382
(
)开孔2所需补的面积强A 开直孔径: d di 2 C 450 2 0.( 8 ) 42556. 孔开所需的补强积面: A d 55.4 61 .83 12806.30mm 2 3()效宽有B度B
2 d 2 45.65 9 1.12mm
B d 2n 2m 4556. 2 22 2 1 051 96m.m
二者取大中 值 B91.2mm1外 侧效有高 度1
h
1h d m 45.6 5 1 0 67.mm5
h
=接管1际外伸长度=实502m。
m取二者小中值h1 =67 .5m 内侧m效高有度h2
h
d2 m 45.65 01 675.mm
h2
= 接实管际内长度伸=0m
m取二者中值 h小 20m=m 4(有)效偿补积 A面e A1 A2 A 3中式A —1—体壳效厚度有去减算厚度计外的之余面积,多 m 2 mA—2接—有管厚效度减去计算度之厚外多的余积面 mm,2 A 3——焊缝金属面截积, mm 2中 A1其 B-d)(( e ) 2 m( e )(1 f r 筒)有效体度厚 e n C 22 28. 19. 2mm
9
接管材料
择选与筒体相同材料的Q345R(进行补),故 偿 fr=1。 代 入式上 得A1 (9112 .455 6.)(19. 218 13.) 487.49mm2 管接算厚计度 t
pc d2 .83 4 5.65 295.mmt [ 2 ] p c 2 15 81 2 3.8
A
2 h21 ( nt t C ) f r h22 nt (C 2
C ) fr h2 1 (nt t C ) fr
2 6705 .( 10 2.95 2.8) 573.7 mm52 1
3 A2 1 010 010mm2
2
有效强面积补Ae A 1 2 AA 3 487.9 4 57.357 100 161.12m4 m 2为Ae
4 7A0987.9 5.22mm D27 D 176 0 844
圆
整取后62m,m强补材与料材料相壳同为,34QR。5
3
3 .口接管设的
计.331. 接口管选的用1、液
氨料进管
进
料管伸进设内部备并管口的一将端成4切05 为了是避免物,料设沿备内流壁动一减磨少和腐蚀蚀为了。在短时内将物料间注 满器容 。用 采 79m m4. 5m 的m低合无金钢管。缝用配有具面密封突的颈对焊法带兰,法 兰记:HG标25095-9 7法兰WN70-2. R5 QF25-3。B
0
1、2液氨料出管在 工生化中,产有需要时液体介质将运送到与器平容的行或高的设较备中去 并且获得纯净无,杂的物质。料 采故用拆的压可料排管方式料。 取 57m m3 .5m m压出管,入到伸内离 罐罐约底020m,配m用突密封的面颈对焊带兰法,兰标记法:GH059259- 7法WN50兰-.2 5RF 2Q5-B3。3、 液面接计管 面计是液用观来察设内部液备位化变一种装的置,过测通量位来液确容 器中定料物的数量。于由设备不大压且力小较,料洁物。 故净采用玻璃防管霜液计面I2.5A126--50 0G/H21T50-953支四 。4、压力接计 管压力计用来是测设备量内流体部力压化的一种装变备采。
用3 2mm 3.m5m 缝无钢管配用。面突封的带颈对焊法兰,法密标兰:HG记2509-95
7兰W法2N5-.52R FQ253B。-5、放空接口管 为了在 入注体时,液能容将内的器空排气罐体外到以便能顺快速的注利入 需,要安一设放个管。空 采 用 57mm .5mm3的 缝钢无管,兰法标记:GH2095-579R F2Q5-B。 3、6全阀安口接管 安阀全通是阀的自过动开排出启体气来降容低器过高内的力压。了操为作 安全,因的此需设一全安,阀安阀的接口管尺寸全由安全阀泄量决放。 采定用 57mm .3m5m的无缝 管,钢兰标记法:H20G55997 -RF 2Q35B- 7、。排管 污清在储罐洗候,时了为将能废完全液除储罐排,液外介氨会腐蚀管壁而质 现沉出淀,故在筒需底部安设体污排。 管采用 23m m.5m3m的 无缝钢,法兰管标:记G2059H-57 9法WN兰52兰WN法50-25. 法W兰N052-5.
1
1
2.5
F Q2R53B-。
3.
3. 接口2汇总表
管1表接口 管汇表 总N PN 2.5 2D5 6.4. .252 .5 25 .25 70 5.0 25 52 0 55 20
5名称
氨进料 管液 氨出料 液 管液面计 接 管压力计 接管 放空管 安接阀接 管全 排污管
法兰密封 式形R FR RF RF FF RF RRF
法兰标记
厚 度
补强2 020 0 0 20 200
NW702-. R5 Q235-BFW 5N0-25.RF Q235- B NW5-6.4R2FQ 352- B
W
N25-25 .F Q2R53-B N50-2.W5 R Q23F5- BN50-W25.R F Q325- WNB5-2.25 RF Q35-2B
34. 鞍座的设 计.431. 鞍的选座取鞍座
为轻型(A分)重和型(B两)大类,每形式的种座又分为鞍定支固座 F)(滑和动座(S)支,一在台容上器F型和型总是配S使对用 本设计由。于储罐体积适中的长且径比小,较使用A型双鞍故,座中其个为一F ,型另一个S为型。
3
4..2鞍 座计的
算鞍座负的荷估如算:
下
21
储的总质量罐 m :m 1 m 2m 3 m
4中:式m1筒为体量,m2为质头封质量m3,液为氨量,质4m为附件量质 。D=N802mm,0 n 22=mm筒的,体米的每质量约1为500gk . 故1m 15 0 0 7 0150kg
0ND 2800mm , n 22 mm直边 度高2=h50mm的标椭圆准头,其质量封约16为
0K0g故 2 1600m 2 3200gk液 的质氨 m量3 f v,式中 f装量系为,取数.05;V为8储罐体积取5,0
m3; 为液氨 密的,为度65Kg/6 m3 小于。的密度水所,以水的密度用估。算
故 m 0.853 5 10000 2400k5g人孔越 20重K0g其,他接管的口总为35重Kg0 故。m4 550=gk 。上所综, 述 m m1 m2 m 3 4 m 1005 032 0 0 42005 550 56750kg各鞍座 反的 力F mg
5760 5 .9 8 72875 0N 728 KN 22
由每于个座鞍承受为278K约N荷,故选用负轻带型垫板角包为10度的鞍座2 ,允其载荷为许45KN4鞍。座度为b厚300=mm腹,部10厚m,m板垫60宽0mm0 ,垫板1厚mm。0 座标鞍为: JB 记/T 71241 .207鞍0A座820 0F
JB
/ T 4721.1 207鞍座02A80 0S
储罐 的总长L为480mm0由公式,L=2+a,a=l.2085L得0a
1=47mm7,l=9046m,m鞍座即罐体离一端的离距为717m4,两鞍座m之间距离为490的6m m
。3
1
.35 S6校W核内
圆压校筒 计核算件
条计压算力P c设计温度 t内 径D i材 试料温度验许应用 力 设温计许度应用 力 t验试温度下屈 点 服s钢 板负差 C偏 腐蚀1裕 C2 量焊接头接系数
计 算单
位MaP Cm m Ma PMP aPaMmm m
压m力容专器用算软计件筒 简图体
23.85 .00 020800.0Q3 54R (板 )材 1180. 08110. 035.20 0.003 200. .01
0厚度及量重算计
算计度
Pc厚 iD
m
m
=2[ ] Pc =18 .5 有3厚效度 义名度厚重 e 量n -=C - 12C=1 .97 0n =2200. mm mm g
Kt
1
0717.7 压力2试时应验校核
力力压试验型类 试压验力 压力值试验许通 允 过的力水平 应 T试压验力 圆筒下应的 校核条件力校 核果结
液试验压
TP =1.25P [
] [ ] t
M
a = P29.008( 或由户输入用)MP
a
T 090 . s= 92250.
p T . (iD e ) 2e . = T 2=1327.
MP
a TT
合格 压力及应力
计
算4
1最大
许允工压作力设计温度下计算应 力
[P
]w
2= e[ t] (i D e)
=
2.59213
M
a MPPa
t
=P (c D i e )2e
= 7013.3M Pa压力容 器专用算计软
件
t 内椭圆压封头校 1核1.800 校条件核结 论 算压计力Pc 设计 度 t温 内 D径 曲i高度面hi 材 设料温度许用计 应力 t试 温验度用应 许 力 钢板负偏差 1C腐蚀 裕 C2 焊量接头接系数 t ≥t
计
算单
MP位a Cmm mmMPa MP mm mam
合
格算计件条 2.3850 .0 02800.0 0070.00Q 435 (板R材 )11.80018 .1000 3. 2.000 100.厚度及 重计算量
圆椭封简图头
形
系状
数
1 i D2 6h 2i K =
KPcD i
2
= 10.000
算厚计度
m
m= 2[ ] 0 5.Pc 18=.7 有4厚度效最 厚小 度名厚义度结论 重量 =e - Cn1 -C2 =917.0m ni 4.2= 0n= 2.020 m mmm m Kgm
t
满
最足小厚要度 1求22.451 压 力计 算
最
允许工大压 力作 结论[ w]P
=
[ 2 t] eKD i .05
MPa
= e.52308
0合
格
15
开孔补强计 接算管: 1 φ45,×10 0设计 压力算 pc设计温度 50 条 计.28
3
计单算
位压力
器专用容计算件软计
方 法算 : BG51-09189 等 积 面 补 强, 法单孔
件Ma P℃
简
图壳体型
式圆形筒体 壳 体Q354 板R材材料 名 称 及类型壳 体开孔处接接头焊 系φ 2数08 0体内直 径 壳Di壳 体开 孔处义厚名度δ
n
1m
m
22
mm
体厚壳 负度差 偏1C壳 体腐蚀裕 C量 壳体2材料许用应力 [σt]
0
3
.
m
2m
mm
118
PMa
接管实
际 外长伸度接 实际内 管长度伸接管 接接 头系焊数接 腐蚀管裕量
67. 5 1 02
mmmm 料 名 称 类及型mm 补强圈 材 名称料 板 Q34材R5 接管 Q345R
材
61
卧式容
器双鞍(座
计 算) 条件 计压力
计算 算位
单力压器专容用计软件
算 简
图p
C.382a
MP
形凸封开 头计设温 度t孔中心 至圆筒料材封头轴 线 鞍的座材料 距离
筒材料常温圆用应力 许][
05 m Q34m5R Q354R 1181 8
1
强圈 外径补℃
76
0mm
P a MM aP
圆筒材料计设度下许用应温[力
t ]圆材料筒常屈服点 温 鞍座料材许应力 [用]a
s工时物料作密度 压试验介质密液
度
O25
3
Ma
P1
07 240051 000 800
2M
Pa g/k 3 kmg /3 mmm mmmm
T圆
筒直径 D内 圆筒名i厚义 度筒厚圆度加量 附筒焊接接圆系头数 封头义厚度名
n
22C .2 1 322 .2 31070 0 101 10 126 0109 770 0.298250 0 0
0
hnCh
mm m
m m mmmmm mm °mm m MPmamm mm2m 3
m
封厚头度加附量两封头切线间 距离鞍座垫板名 义度厚 鞍垫板座有效厚度 鞍座向轴度 鞍座包宽角
L
rn
er
b
Aθ
鞍座底板
心中封头至线切距 封头曲离面度 试高验力 压座鞍高度
h
i
pT
H
腹与筋板板组合截面
积As
a
板与筋腹板组截面断面合数 系Zr 地震度 烈筒圆均平半径 aR 料充物系装数
m
m17
o
个一座上鞍脚地栓螺个 地脚数栓公螺称径
直mm
卧式容器(双座)
计鞍 算条 件 计压力 算设温度计 筒圆材 鞍料材料 圆筒材座
料常许用应力 [温]
计算 单
位
压
力容专用计算器件
简软图
p C
2t.8
3
MPa
5
Q043R Q543R5181 181
补强圈
厚 度
℃
2
6m
m
M PaM Pa
筒圆材设计温度下料许应用力[
] t筒材料常圆屈服点温 座鞍材许料应用力 ][sa工
时作物密度 液压料验试介密质
度
O32
a5
MP
1
7 4050201 00 2080
0PM ag/k 3mkg/ 3m m mmmmm
T
圆筒
内径直 iD 筒圆名义厚度圆 厚筒附加量度圆 筒接焊头系接 封数头名厚义度
Cn
22
2. 1 22 23. 731001 10 061 120 10907 7002. 8 952 0 0
hnC
h
mm mm mm
m mmmm m°mm mm Pa Mm mmm 2m3m
封头
度附加量 两厚封头切间距离 线鞍垫座名板厚义 鞍度座垫板有厚度效 鞍轴座宽度向鞍座 角
L包
n
rr
be
Aθ
鞍
底座中心板封至头切线距离 头曲面封高度 验压试力 鞍座度
hi高
Tp
H
腹与板板筋组合截面
积
sA
腹a与板板筋合组面截断系面 数Z r 地震度 圆烈筒均平半径 aR物 充料系数
装
mm18
o一个鞍座上
地脚栓螺数 地个螺脚栓称公直
m径
m
卧式
容器双鞍(座)
计算 条件计算 压力设 计温 圆筒材度 偏料 差C1 鞍座t料材 圆材料筒常许用应力 [温]
算 计位
单力压器专容用算软件计
简图
Cpt
2.8
3MP a ℃
接管度厚
负
.0
35 0Q345 RQ345R1 1 8811
m
m补
强厚度负偏
圈.3
0mm
差
1rCM
PaMP
圆筒a材设计料温下许度应力用[
]t
圆 筒材常料温屈点服 鞍材料许座应用力[] a
s工时物作料度密 液压试验介质度
密O
352
a
P
M17 02540 100002 800
PaM k/g m3 kg/ 3 mmmmm mm
T
圆筒
直内 D径i 圆筒名厚度义圆筒 度附厚量 圆加焊接筒接系数 封头头义名度
n厚C
2 22.3 1 2 22. 3170010 10 16 1200 019 770 2.98 05200 0 7
1
hn Ch
m mmmm mm mm mmm °mm m m PaMmm m2mm m
3封头厚度
附量 两封加头线间切距 鞍离座板垫名厚义 度鞍垫板有效厚度座鞍座 向宽度轴鞍座包角
L
n
rr
e
b
A
θ
鞍底座板中至心封切线距离 封头曲头高面度试 验压力 鞍高度座
h
ip
TH
板与筋腹组板截面积合
A
s
腹板a筋与板组截面断合面系数Z r震烈度地 圆平筒半均径 a R料物装充数系
mm
19
o
个一鞍上地脚螺座栓数个 地螺栓公称脚径
mm直
卧
容器式双(座)
鞍 计算 件 条算压力计 设温计度 鞍座料 材圆材筒常料许用应力 温[]
计算
位
压单容力器专用算计件
软简 图
p Ct
23.
MP a 8℃
接材料许
管18
圆9筒料材 应力用[σ ]t
05 3Q5R4Q3 45 R811 118
M
aP
补
圈许强应力
用81
MPa1
[
]t
MP σaMP a
圆筒料材设计度温下用许力[应
] t圆筒料常材屈温服点 座鞍材料许应用力[] a
s作时物料密度 液工试压介质密验
O
度253
a
M
1P0 472005 100 2080
0PM akg/ m3kg/ m3mm m mm m
T
圆筒
直内 径Di 筒圆名义厚 圆筒度
厚度附加量 圆焊接筒接头系 数头名义厚封度
n
C
2 22.31 22 2. 37 0011 0 10 61 100 10972 700 2.8 950 020
5
h
nhC
m
mm mmmm mmmm °mm mmmMPa mm m m2m 3
m头封度附加厚 量两封切头间线离 距鞍垫板座名厚义 度座鞍垫板效厚度有鞍座 轴宽度向鞍座 角
L
包
rn
re
b A
θ
座鞍底板中至心封头切线距离封 曲头高面 度验压力试 鞍座度
高
h
ipTH
腹
与板板筋组合面截积
A
as
腹板
与筋板合截组面断系面数Z r 地 烈震度圆 平均筒半 R径 物a充装料数系
m
m
0
2
o
一个座上鞍地脚栓个螺 地脚螺数公栓直径称
m
m卧
容式(器双座鞍
计) 条算 件计算压 力设 计温度圆 材筒料 鞍座材 圆筒料料常温许材用应 []
力
算计 单位
压力容
器专计用算软
简件
图Cp
2.t83
PM
开
5
0Q 34R Q3545 R81118
1
孔
a补℃
强
计
算
MP MPaa
圆 筒料设计温材度下许用应[
力
t]圆筒 材常温料屈点 服座鞍料材用许应力[ ]sa工
时物料密作 液度试压验介质密
度
O235a
MP
170 42
50 10000 200
M8Pa kg m/ k3g/ m 3mmm mmm
T
筒内圆直 径iD圆 名义厚度筒 圆筒度厚加附 量圆焊接筒接头系 封头名数义度
厚
nC
2
2.2 3 12 223 .701 10 10 06011 021 907700 2 .9 250 08 0
0
nhC
hmm m
m mm mmm m m m° mmm m Ma Pmm m2 mm3m
封
厚头附加度 量两封切头间距线离鞍 座垫名义板厚度鞍座 垫板有效度厚鞍座 向轴度宽鞍座包角
L
r
n
re
b
Aθ
鞍底板中座心封至头线切距离封 头曲面高 度验压力试 鞍高度
座
h
ipT
H
板腹与板筋合截面组积
A
as
腹
与筋板组合截面板面断数 Z系 地震r度 圆烈筒平半均 径Ra物料充装 数
系m
m1
2o
个一座鞍地上脚栓个螺 地数螺脚公称栓径
直
m
m卧式容(器鞍双座
计 )算条 件 计 压力 算设温计 圆筒度材料鞍 座料材 筒材圆料常温许用应力 []
计 算位
单
力容器压用专计软算件
简图
p
t
C2.3
8
MP
℃ 接a管计厚度算δ
t
壳计算厚
体8153
.度δ
0 53Q4R5 3Q45R 811181
mm
.275
2m
m
PM aMP a
圆筒材料计温设下许度应用[
力
] 圆筒材t料常温屈点服 鞍座料材许应用力[ ]as工
作时料物度 密压液验试质密度
介O
352
MP
a1
07 24500 01002 80
0MPa
k /g m3 k/gm 3m mm mm
mT
圆筒内直径D 圆筒名义厚度 i筒圆厚附加量 度筒圆接焊头系数 接封头义厚度名
C
n2 22. 312 2.32 710 10 01 010 1620 190 700 7298.2 0 5 00 7
h
Cnh
m
mm mmmmm m m m °m mm mmM a Pmm m2mmm3
头厚封附度加量 两封切头间线距 鞍离垫座板名义厚 度座鞍垫板有厚效 度鞍轴向宽座 鞍座度角
L
包rn
re
b A
θ
鞍
底板座中至心封头切距线 封头曲离面高 度试验力压鞍 高座度
hi
pT H
板与腹板筋组截面积合
sA
a
板与腹筋组合板
截面断系面 Z 数r 地烈震 圆度筒均半径平 R a料物充系数装
mm
22
o一
鞍个上地座脚栓螺数个地 螺栓脚公直称径
m
m
卧式容器
(鞍座)双计
算条 件 计算力压 计温度设鞍 材座 料圆筒料常材温许应力 []
计算用单 位
压容力器专用计软算
件简图
p
Ct
.32
8
M a P
℃
强补圈强度
1
筒材料圆fr r削弱数
系50Q3 4R 534QR 18511 81
接管材料
强削
度
1
弱数系 r
fMP Ma a
P圆材筒料计温度下许用应设力[
t]圆 筒材料温常服点屈 座鞍材许料应用力 [s]a工作时
物密度料液压 试验质介度
密O
235
aMP
1
0 7420051000 2 08
0PMa k/ gm3 k/gm3 m mm mm
mT
筒内圆径 直Di 圆名筒厚义度 筒圆厚度加量附圆筒 接焊头接数系 封头名义厚度
n
C
22 2.
3 12 2.3 270101 1006 1 012 00197700 2. 8925 0 0 0
nh
Ch
mm mm m mmm m mm m°mm m m MaPmm m2mmm
3
头厚封附加量度两封 头线切距离间 鞍座板名垫厚义 度座垫板鞍有效厚度 座鞍向宽度 轴鞍座角包
L
r
n
re
A
bθ
座鞍底中板至心头切线距封离 封头曲面高度试验压力 座高鞍度
h
i
Tp H
腹板
筋板组合与面截
积A
s
腹a板筋板与合截面组面系数 断Zr 地 烈度 震筒圆均平半 径Ra 料充物装数
系
m
23
m
o
个一座鞍上脚地螺个数栓 地脚螺栓称公直径
mm
卧式器容双鞍()
座计 算条 计算件力
压
计算 位单
压容器专用力计算软件简 图
p
C
2.83
MP a
℃设计
温度 t开孔直 径筒材料圆 座鞍料
d
材4436
.圆
筒材常温料许应力 [用
5] 0345RQ 3Q45R18 1 81
1mm
强补有区宽效度
698.2
mm
B
PMa MP a
圆筒材
设计料度温许用应力下[
]t 圆筒材常料屈温服 点 座鞍料材用许应 [力]as
工时物作密度 液压料试介质密度
O验
32
5
aM
1P0 725004 100 02800
PMa g/ k3mkg /3 mm mm mmm
T
筒内圆直 径i D圆名筒厚义度圆 筒厚度附加量 筒焊接圆接头系 数头封名厚度义
n
C
222 .3 2122 3.71 0 100 0 16101 0 109277 00 29.825 000
hn
Ch
m mmm mm mm m mmm° mm m MPmam mmm 2m3m
头封度厚附量加 封头切两线距间 鞍离垫板名座厚义 度座垫鞍有板厚效 度座轴鞍宽向 鞍座包度
角L
nr
re
bA
θ
座底板中心鞍封至头切线离 距头曲面封高 度验试力压鞍座高度
hi
T pH
板与筋腹板组截合面
积
sA
a腹板
筋板组与截面合断系面数 Zr 震烈度地圆筒 平均径半R a物 充装料系数
m
m2
4
o个鞍一座地脚螺上栓个数 地螺栓公脚称直径
mm
卧
式器容(鞍双座
)计算 条件 算计压 设计温力 度鞍座材料圆筒材料常 温许用应力[
]
计 单位
算
力压器专容计用软件算简
图
pC t
2.38
MP
a℃
接
有效外管
5.962
圆
筒材 伸料度 长h
15
0Q354RQ3 45R181 81
1m
m
接管效内伸长
有0
mm
h度
2
P aM P Ma
筒圆料材设温度下计用许力[应
t] 筒圆料材常屈服点 温 鞍座材料用应许 力][sa工
作时料密度物液压试验 质密介度
O
23
5
Ma
P
1704 500 1200028 00
M
a Pk/ g3m k/gm 3 m mm mm
m
T
圆筒内径直D i 筒名义厚圆 度圆厚筒附度量 加圆筒焊接头系数 封接头义名厚
度
nC
22 .231 22 .23 10071 0 1 600112 1007 7090 .289 50 200
0
h
nC
hm
mm mmm mmm mm m° m mmmMP am mm2 mm3
m
头厚度附加量 封两封切线间距离 头鞍垫座板义厚度 名座垫鞍板效厚度 有座轴向宽度鞍鞍 座角
包L
nr
er
b
A
θ
座底板鞍心中至头封切距线 离头曲面封度 高验试力 压鞍座度高
hi
pT
H
板与筋腹板组截合面
积Asa
腹与筋板组合截板断面系数面Z 地r震烈 度圆平均半径筒 R 物料充a系装
数m
m2
5o
一个
座上地鞍螺脚个数 地脚螺栓栓称直径公
m
m
卧式
器容(双鞍)座计
算条 件 计 算力 压计设度温鞍 材座料 筒材圆常温料许用应力[]
算计单位
压
容力专用器算计软件
简
图pC t
23.
8MP
a
开℃削弱孔
所8
50
3圆
材料 需筒补的面积强 A
05 Q43R 5Q43R 1581 18
1
m2
m壳体多余金属面
508
2.
mm
2积 A1
PM aM Pa
圆
筒料材设温度计许用应力下
[
]
t圆 材料筒温常服屈 点鞍座 料材许用应力[ sa
]工作时料物度密液压试 介验密质
度O
3
5
a
2M
P
17
04 2500 01002 08
M0aPkg / m kg3/m m3mmm mm
T
圆筒内直
径iD 圆筒名厚义 圆度厚度附加量 筒圆筒接接焊头数 封头系义名度厚
n
C
222.3 12 2.327100 10 0 611 0120 0971 700 .289 2050 0
n
hhC
mm mm m mm mmm mm° m mmmM Pamm mm 2mm
3
封头厚附度量加 封头切线两间距离 座鞍垫名义板厚度鞍 垫座板效厚度有 座轴向宽鞍度鞍 包角
座
L
rn
er
A
b
θ
鞍座底
板心中封至切线距头 封离曲面头高 试度压验力鞍座 度
hi高
p HT
腹板与筋组合截面积板
As
a
腹板与筋组板截面断面系数合Z r地烈度震圆 筒平半径均 a R物充装料数
系
m
2m
6
o
一个
座鞍上地螺栓脚个数地 脚螺公称栓径直
mm
卧
式器(容双鞍座)
算 条计 件计算 力压 计温度 鞍设材座料圆 材筒料温常用许力 应[
]计
算 位
单
压容力器用计算专件软简
图p
tC
2
.3
M8 aP℃
管接余金
多6
56
筒材圆料 面积 属2A
5
Q035R Q4435 R18 111
mm8
2补
区内的强焊缝
6
4
m
2m
积面 3AMP
a P M
圆a材筒料设计度下许温应用[
]t 力圆材料常筒屈温点 服鞍 座料许材应用力 [s]a工作时物
料密 液度压验试质介密
度O
325
a
PM
170
4500 1002 0280
M0a Pg/ m3kkg /m3 m mm mmm
T
筒圆内直径 D 圆i筒名义厚 度筒厚圆附度加量 圆焊筒接接头数 封系头义厚度
名
nC
2
22.3 1222 .3 700 10110 10 160 219077 0 2.98 250 00
0
hn
C
hm
mm mm mmmm m mm° m mmmMPa mmmm 2mm
3封头厚
度加附 量两封切线间头离距鞍 座板垫名义度厚 鞍垫座板有厚效度鞍座轴向宽 度座包角
鞍
L
n
rre
A
b
鞍座θ板中心至底封头切距线 封头离曲高面度 验试力 压座鞍高度
hi
T Hp
板腹筋与组合板截面积
A
as
腹
板筋与组合截板面面系数 Z断 地震烈度 圆筒平r半径 R均 物a料装系数
充m
m27
o
个一鞍上地座脚螺个数栓 脚地栓螺公直称
径mm
卧式器(容双座)
鞍计 条 算 件计压算
力
算 计单
位压容器专用计算软件
简力图
p
C
2.3
8
aP
M
设计度温 1+A2A+At =32218 筒材圆 鞍料材座
料℃5 0 mm ,小2A,需另于补加。
强圆筒料常材温许应力用 ][
Q
43R5Q3 4R5181 a
MPMP a
18
1
筒材圆料设温计下许度应用力
[
]t
圆 筒材料温屈常服 点 鞍材座许用应力 料[sa
工]作物料时度密 压试液验质密介度
O32
a
5
M
1P07 420051 00 28000
PM ka/g 3 mkg m3/mm m mmm
T
圆筒内
直 径Di 筒名圆厚度 义圆筒厚度加量附 圆筒焊接头接数系 头封义厚度名
n
C
2 223 1 22.2.3 1700 10 01 6101 20109 770 20.98 2500 0 7
h
nCh
m mm mmm m mmmm m mm°mm MP mamm m 2m3m
封
厚头附度加量两 头切封间线离距 座鞍板名义厚垫度鞍 座垫有板效度厚 座轴鞍向度宽 座包角
鞍
L
r
ne
r Ab
θ
鞍座底板中心至封头
线距离 封切曲面高头 试度压验 力座高度
鞍h
i
pTH
腹 与筋板组合板截面积
A
s
a
板与筋腹板组截合断面面数 Z r 地系震烈度 圆平筒半均径R 物料a装充系数
m
m2
8o
一鞍座个地上脚栓螺数 地个螺栓脚称直径公
mm
式容器卧(双座)
鞍 计算 条 计算件力 设压温度计 筒材料 积圆A4 鞍 材料座 圆材料筒常许温用力应[]
计 单位算
压
力容器专计算软用件
简
p图 C
2.3t8
M
Pa℃
补强 面
圈7967
5 Q3450 Q34R5 R11 818
m1m2
A-
(A1A2++3A)
865
mm22
P aM P M
a
筒圆材设计温度下料许应力用[
t ]筒材圆料温屈服点常 座鞍料材许用应力 []s
a工作物料时密 液压试验度质密度
介O
325
a
PM
170
42 50 1000028 00
MPa
kg/ m kg3 /m 3m mmm mm
T圆
筒直内径Di 圆 筒名义度 厚筒圆度附加厚 量圆筒焊接头系接数封头名 厚义
n度C
22
2 3 .1 222. 7103010 1 0160 12 10970 007 .92 258 000
hn
hC
mm mmm m mm m mm ° mm mmmM P am mmm 2mm3
头封度附加量 厚封两头切线距间 鞍离垫座名义厚板度 座鞍垫有效板度 厚座鞍向轴宽 度鞍座角
L
包rn
er
A
b
θ鞍
座板底中心至封切线距头离封头 曲高度面试 验压力鞍座 度高
h
ipT H
腹
板筋与板合截面积组
saA
腹板与筋
板合组面截断系面 Z数r 地烈震度圆筒 平均半径 aR 料物充装数
mm
2系9
o
一
个鞍上座脚地栓螺数个
地
脚螺栓公直径
称m
m
卧式器(容鞍双座)
计算 件条计 压算力 计温设 度筒圆材 鞍料材料 圆座筒材常温许料用力应 [
]计
单算位
压
力器专容计算软件
用 图简
Cpt
238.
a
MP ℃
结论:补 强满足要求。
0 5Q34R5 345R 1Q8
1
aPM P Ma
11
8筒材料圆设温度计下用应许[
力
t]圆筒 材常温料屈点服 鞍座材料许 用力 应[s]a工
作物时料度 密压液试验介密质度
O3
52
Ma
17P 04205 1000 2080
0MP
ak/g 3 kmg/ 3 mmmm mmm
T
筒圆内直径D i圆名义筒厚 度筒圆度附厚量 加筒焊圆接接头数 系头封义名厚度
Cn
22 .3 21 222.3 7 10 100 01 601120 091770 2098.2 5 00
hn
Ch
m mm mmmm mm mm m °mmmm M Pam m m2mm m
3
封厚度头加附 两封头切线间距量 鞍座垫板离义厚度名 座垫板鞍效厚度 有座鞍向轴度 宽鞍座角
包
L
nr
re
bA
θ鞍
底座中心至板头封切线离 距封曲头面度 高试验力压 座高度鞍
i
hp
T H
板腹筋与组板合面积
截sAa
腹
板筋板与组截面断合系数 面 r 地震烈Z度圆 筒均半平径R a物料充系装数
m
3m
0
一o个座鞍上地螺脚个栓数 地脚螺公称栓径
直mm
式卧容(器双鞍)座
计算 条 件算计力压 计温度设 圆材料筒 座材鞍 料筒圆料材常许用温应力[]
计
单位
算压
力器容专用计软算
件简图
pCt
23.
8a
PM℃
0 Q3554RQ 34R 581
a1
M MP aP
1
1
8圆材筒料计温设下许用度力[应
]t圆 材筒料温常屈服 点 鞍材料座用许力应 ][sa
作时工料物密度液压 试介质密度
验O
235
a
M
P1
0 74520 00010 8002
MP
kga/ m 3k/ gm m3m m mmm
T
筒圆内径直 i D圆筒义厚名度圆 筒度厚附加量圆筒焊接 接头数 系头名义厚封度
n
C2
2.2 1 23 223. 70011 01 6001 12 10907 00 7.2982 50 0
0
h
nh
mC mmmmm mmmm mm °mm m mMP am mm2m m3m
封厚头附加度 两量头封切间距线离 座鞍板名垫义度 鞍座垫板厚效有度 鞍厚座向轴宽度鞍座 角包
L
rn
re
b A
θ
座鞍板中心底封至头切线距 离封曲面头高度试 压力验鞍座 高
度h
ip T
H腹
与筋板板合截组面积
A
a
腹板与s板组筋截面断合面系数 Z r震烈度 圆地平筒均半 径R 物料a充系数装
m
3m
1o
一鞍个上地脚座栓个螺数 地螺栓脚公直径
称
m
m
卧式容器(鞍座双
)计 算 件 计条压算力 计设温 度圆材筒料 鞍材料 座筒材圆常温料许应用 力[
]计算单 位
压力容器专计用算软
简件图
Cpt
2.83a
MP
℃
50Q34 R5 Q43R 581
a1
MP MP
a
18
圆1筒料材设温计度许下应用力
[
] t筒圆材常料温屈服点 鞍座材料用应力许 []s
工a时物料密作 度压试液介验密度
质O
3
5
2a
M
1P7 024500 100028 0
0M
Pa g/km3 k/gm3 m mm mm
m
T
圆筒
内径直 D 圆i名筒厚度 圆筒厚度义附量 圆筒焊加
接接头数系 封名义厚头度
nC
22
2. 1 2232.3 71 0010 0 6101 21 0017 900 729.8 25 0 0
n
Ch
mh mm mmmm mm mm °m m mmmMP amm mm2m 3
m
封厚头度加附量 封两切头间线离 距鞍座垫名义厚度 板座鞍垫板效有度厚鞍 轴向座宽 度座包角
鞍
Lr
nr
e
b
Aθ
鞍
底座中心至板封头线距切离封头 面高曲 试验度力压 座鞍高
度
hi
p H
T
板与筋板腹组合面截积
A
s
腹板a与筋板合截组断面系数 面 Z r地震度 圆筒烈平均半 R径 物a充料装数
mm
系23
o
一个鞍上座地脚螺个栓 地脚螺数公栓直径
称
mm
第
四章 我评价自
周两的工设备课化程计已设结经束。虽了然得不是很做完美,通过此但课程次计,设 更加我实扎掌握地有关化工机械了设方备的知面。识实践出知真经,过己亲手自设计,使掌握 知的不再是纸识谈上。兵在 程课设中计出现许了的多问题,材如料选择的、尺寸选择。的之前做的计都设是 艺设计,对于工料、尺寸材没有入的了解,深以所致这导方面知识缺乏的经和验不。足后 经过不最地断改,正还有师老的指,导于迎刃而终解。外另设计的中储设备图,让罐我对uA toADC使用又有的了进一的步掌。握 程设课是对我计日们工作的后一次次锻炼我,们要抓住这机会,不断个提升己自最。 后,感谢老师几天这我对的指导和讲解
符号说明。
2 表符号明表
说号 Di符L0 L T PP c σ[]t 2 CC DN 1 ρh d Ai
代参数 表筒内径体 筒长度体不含封(头 )体长度罐温 度计压力 计设压力 算用许力 应蚀腐量裕钢板负偏 公称差直 密径度 头封面深度曲 孔开直径 孔补开面积
符强 号σs φV δd n δeδP Tσt PN δ bh 2δ F
t
表代数参 服屈极限体积 接接焊头数 设系厚度计名义 度厚 计算度 厚试验力 水压压验应力 公试压称 计算力厚 度鞍厚度 封头直座边 接高计管算度厚支座应力
33
考参献文[
1 潘永].亮《化设备工械机基础》第版.科学出版二社.0121 2[ ]崇魏光,晓梅郑.《化制工》图.化学业工出版社2.008 [3蔡纪],张宁彦莉《.工设备化机械础基-程课设计指书》导化学.工出业社.版012 [14《]G1B502011-固定式力压器容.国家质量》监督检验检疫局发布 [总]《J5/BT7412.1-207容0支器》.中国国家发座展改和革员会发布委[ ]《6JB/T4R72-0200压力容0器法》兰.国家械工业机局布发
34