锅炉钢结构安装合成版

1号机组锅炉钢结构安装

施工技术措施

目 录

1 工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.1 工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.1.1工程范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 1.1.2工程特点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 1.2工程统计量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3 作业前的条件和准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.1 技术准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3.2 作业人员 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3.3作业工器具 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 3.4材料和设备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 3.5安全器具 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 3.6 工序交接 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.7作业条件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 4 作业程序和方法„ „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 4.1 施工方案 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 4.1.1机具布置 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 4.1.2钢结构安装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 4.2 施工工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 4.3 施工方法和要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 4.3.1作业方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 4.3.2预留开口及设备存放„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 4.3.3工艺标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 5 保证工期的措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 5.1 影响进度的因素„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 5.2 工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 6 技术经济分析 „ „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 7 质量控制点的设置和质量通病的防 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 7.1 质量目标 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 7.2 质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 7.3 质量通病及预防措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 7.4 作业过程中控制点的设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

7.5 质量标准及要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16 7.5.1 质量闪光点及精品区域„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16 7.5.2 验评标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 8 作业的安全要求和环境条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 8.1 作业的安全要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 8.2 作业的环境要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 8.3 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）„„„„„„„„„„„„„„ 21 8.4 作业的环境因素辨识和控制（见附录二）„„„„„„„„„„„„„„„„ 28 9 附录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19 10 钢结构立柱吊装平台安装说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

2×660MW 工程1号机组锅炉钢结构安装施工技术措施

1号机组锅炉钢结构安装施工技术措施

1 工程概况 1.1 工程概况

1.1.1 工程范围

本工程为一期工程，是由北京巴布科克威尔科克斯有限责任公司生产的2×660MW 超超临界1号机组锅炉钢结构安装。 1.1.2 工程特点

一期工程，2×660MW 超超临界1号机组锅炉钢结构, 是由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计制造，全部采用钢结构。生根方式为无垫铁安装，直埋式地脚螺栓固定。

本工程安装为660MW 国产燃煤空冷发电机组，锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、紧身封闭燃煤锅炉。

锅炉钢结构沿宽度方向共分9列，从左向右依次为B1轴、B2轴、B2.1轴、B2.2轴、B3轴、B3.1轴、B3.2轴、B4轴、B5轴，总跨距53000mm ；沿深度方向共分12列，自前向后依次为K1列、K1.1列、K2列、K3列、K3.1列、K4列、K5列、K5.1列、K6、K6.1、K6.2、K7列，总跨距66200mm 。

锅炉钢结构顶部大板梁分别布置在K2列、K3列、K4、K5列的立柱顶端，通过顶板梁之间的主梁、次梁、受压件支吊梁形成85100mm （标高）刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此刚性平面上，（板梁吊装见板梁吊装措施）。

锅炉钢结构的主要节点采用扭剪型高强螺栓连接，螺栓性能等级10.9级，规格为M22。锅炉钢结构材料除平台、步道及部分小梁采用Q235B 、Q345A 型钢外，主要部分材质均采用Q345B 。 1.2工程量统计

设备统计表

2 编制依据

3 作业前的条件和准备

3.1 技术准备

锅炉钢结构安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据工程量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。

3.2 作业人员

作业人员配置、资格

3.3 作业工机具

作业工机具统计表

3.4 材料和设备

作业材料统计表

3.5 安全器具

安全器具统计表

3.6 工序交接

锅炉钢结构吊装前，首先与建筑专业办理基础交接手续，进行基础划线；钢结构第一层安装验收完毕，与建筑专业办理柱底板二次灌浆交接手续；柱底板二次灌浆结束，并且二次灌浆达到75％设计强度时，办理相关交接手续，然后进行下一阶段安装；锅炉钢结构的节点油漆防腐应与安装同步施工。 3.7 作业条件

锅炉钢结构基础与建筑专业办理完工序交接手续，基础划线验收完毕，设备进入现场，作业工机具齐全，施工人员到位；施工技术措施编写完毕，施工技术交底完毕，具备锅炉钢结构安装施工条件。

4 作业程序和方法 4.1 施工方案

4.1.1机具布置

锅炉钢结构安装的主要吊装机械为80t 平臂吊一台、50t 履带吊一台、18t 平臂吊一台、250t 履带吊一台

80t 平臂吊布置在锅炉的左侧K3-K4轴之间，臂长度60m ，最小起重量30t ，最大起重量80t ，负责炉左侧钢结构的安装。

18t 平臂吊布置在锅炉右侧K4-K5轴之间，臂长度54m ，最小起重量4.1t ，最大起重量18t ，负责炉右侧连梁及小构件的安装。

第一段钢结构吊装时，主要采用250t 履带吊吊装，二段以上钢结构吊装时，采用250t 履带吊、18t 平臂吊、80t 平臂吊吊装；四根顶板梁吊装主要由80t 平臂吊和250t 履带吊吊装。250t 履带吊布置在炉左前后向行走主要负责锅炉左侧的吊装。 4.1.2钢结构安装

锅炉钢结构安装主要采取散装的方式。250t 履带吊主臂工况42.7米，副臂工况为36.6米，最大回转半径42米，吊14.3t ，最小回转半径16米，吊40.5t. 主梁吊装采取单梁吊装的方式，第一层主梁最重的5.6t 满足吊装需求。小次梁吊装时采用一钩多吊（串吊），第一层小次梁最重的为1.5t 左右，按同样重量的梁6根来计算为9t 满足吊装需求。为了加快施工进度，尽量减少高空作业，施工时将带有垂撑的横梁在地面组合后安装。安装顺序：自炉前向炉后推进，在K1、K2、K3、K4、K5、K6、 K7列立柱、横梁、垂撑、

2×660MW 工程1号机组锅炉钢结构安装施工技术措施

步道连成一体，形成稳定结构后，首先对高强螺栓进行初紧然后再进行终紧。验收合格后方可进行下一层的安装。每安装完一层钢结构，相应的平台、楼梯、栏杆随即安装（视平台栏杆到货情况）。

锅炉钢结构安装程序大体分为：基础划线→设备清点、检查→立柱划线→立柱吊装前准备→分层立柱吊装→立柱间主梁及垂撑的安装→主梁间次梁及水平撑的安装→钢结构分层找正→高强螺栓紧固→梯子、平台、栏杆安装→钢结构分层验收→顶板梁安装→钢结构整体验收。 4.2 施工工艺流程

锅炉钢结构安装流程图

4.3 施工方法和要求

4.3.1作业方法

4.3.2预留开口及设备存放

锅炉钢结构安装时，在保证整体结构稳定及强度要求的原则下，部分构件缓装，作为受热面等设备的安装开口。（缓装构件见顶板梁预留开口方案）

（1） 炉顶开口：顶板梁间部分构件缓装，来满足水冷壁、包墙及过热器、再热器垂直管排组件、省煤器悬吊管组件及过热器联箱、再热器联箱的穿装。在组件穿装完毕后按一定顺序封闭炉顶开口。

（2）钢结构安装除要考虑立柱、横梁、垂撑、顶板梁及楼梯、平台、步道格栅板的安装外，同时还要考虑一起吊装的烟风道、四大管道、燃烧器、刚性梁等设备，要临时吊挂或存放在相应的各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。

4.3.3工艺标准

（1）钢结构安装施工工艺标准

a. 接合板应平整、位置正确、与构件紧贴。

b. 节点摩擦接合面的锈皮、油污、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷。

c. 成品保护：吊装时应尽量避免梁与梁之间的碰撞，以免造成设备变形和划伤结构表面的面漆。

d. 柱脚中心线偏差±5mm ；

e. 立柱标高偏差±5mm ，各立柱间相互标高差≤3mm ；

f. 各立柱间距偏差≤1‟柱距且≤10mm ；

g. 立柱垂直度偏差≤1‟柱长且≤15mm ；

h. 立柱间对角线偏差≤1.5‟对角线长度且≤15mm ；

i. 横梁标高偏差±5mm ；

j. 横梁水平度偏差≤5mm ；

（2）梯子、平台及栏杆安装工艺标准

a. 平台网格铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固。

b. 两平台连接高低差≤5mm ；

c. 平台与立柱中心线偏差±10mm ；

d. 扶梯的各层阶梯应水平；

e. 栏杆平直度偏差≤10mm ；

f. 栏杆柱字垂直度偏差≤3mm ；柱距均匀，符合设计。

g. 两侧栏杆对称，接头应光洁，无毛刺；

h. 围板安装应平直，无明显凹凸不平；

i. 焊接形式应符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷焊缝成型良好。

5 保证工期的措施

5.1 影响进度的因素

影响锅炉钢结构安装施工进度的主要因素有两个：一是设备的合理供应，要求设备按施工计划进厂，如果到货顺序不合理或设备不能及时到达施工现场，就会给安装带来极大困难，从而影响整个施工进度。另一个是制定合理的安装方案，锅炉钢结构安装是一个多层次、大跨度的系统工程，安装方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，给整个施工进度带来极大影响。

5.2 工期保证措施

锅炉钢结构施工前，一方面要根据施工计划，编制合理的设备到货计划，以保证施工的合理性和连续性；另一方面应充分理解施工图纸，参考以往的安装经验，制定出一套切实可行的施工方案，同时施工准备工作要提前做充分，能在地面完成的工作尽量不要到高空去做，这样可以降低施工难度，从而确保施工工期的顺利实施。

6 技术经济分析

锅炉钢结构安装精心编制施工方案，合理安排施工工序及人员配置，杜绝返工和窝工

现象发生。合理有效的利用起重机械，对一些临时加固及临时设施，尽可能利用施工废料，在保证锅炉钢结构安装质量和进度顺利实现的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企业效益。

7 质量控制点的设置和质量通病的预防

7.1 质量目标

锅炉钢结构安装在确保质量工艺的前提下，分项工程一次验收合格率达100%。

7.2 质量保证措施

7.2.1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。

7.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。

7.2.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。

7.2.4 工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。

7.2.5 对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。

7.2.6 施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。

7.2.7班组质检员要对终紧完的高强螺栓进行检验，并做好标记。

7.2.8对查出的质量问题积极并及时的进行处理。

作业过程质量控制点

7.5 质量标准及要求

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7.5.1 质量闪光点及精品区域：锅炉钢结构安装把梯子、平台、栏杆安装设为质量闪光点及精品区域。

7.5.1.1质量方针：消除平台尺寸不准、花纹钢板拼接不齐、踏板不平、栏杆不平直、焊缝未磨平、格栅板不平、油漆不光亮七大质量通病。

7.5.1.2质量目标：平台标高偏差±10mm ；两平台连接高低差≤5mm ；横杆平直度偏差≤10mm ；栏杆垂直度偏差≤3mm 。平台、楼梯、标杆分项工程制作和安装合格率达到100%。

7.5.1.3质量控制措施：

a 安装前，对厂供或外委加工件的组件、散件进行外观和几何尺寸的检查，如果有超标准的质量问题，按设备缺陷或进货不合格品处置。工程管理部应及时提供设备技术文件，以使工地核对设备技术指标是否满足。对于轻微的缺陷，如：弯头角度偏差、栏杆慢弯等，安装前须进行校正，合格后再安装。校正时应注意保护油漆，防止出现死弯或凹坑。同一区域，网格方向应一致，如果外委加工，则应在合同条款中写明这一要求。

B 严格按照设计施工，不得擅自变更设计，更换材料，减少焊点。

c 栏杆拼接采用机械加工，加工尺寸准确，安装位置统一，工艺美观。整体做到栏杆顺直，扶手光滑，楼梯踏板均匀平整，平台（格栅板）拼接整齐、平整。

d 扶手、栏杆接头连接焊缝及踢脚板对接（拼接）焊缝打磨光滑，无焊缝痕迹、无毛刺。

e 栏杆对接时应留出约3mm 的对口间隙（有衬管时）或打磨坡口（无衬管时），以确保焊接强度。

f 网格板安装，当外形尺寸误差较小时应拉线摆放，中心对齐，长度误差在两端匀开；当外形尺寸误差较大时应纹路对齐。

g 网格板放置应平稳无翘曲，焊接或卡固牢固。采用点焊固定方式时，焊点位置应尽量选在便于焊接，便于清理、油漆，便于磨开的位置。

h 对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应考虑局部网格的加强及相应部位踢脚板的安装。

i 所有栏杆与柱子相邻部位的结构形式及尺寸应一致，如果厂家没有具体要求，各部门讨论后确定统一的形式。不同标高的栏杆扶手连接应连贯，形式结构也应相同。

j 油漆均匀，色泽一致，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染、无返锈等质量通病。

7.5.2 验评标准：锅炉钢结构安装时，严格按照相关验评标准进行验收。

8 作业的安全要求和环境条件

8.1 作业的安全要求

8.1.1 钢结构吊装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装。

8.1.2 钢结构吊装前，应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。

8.1.3 钢结构安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，以防发生意外事故。

8.1.4 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。

8.1.5 钢结构吊装时，钢丝绳绑扎应牢固可靠，棱角处应垫管皮进行防护。吊装指挥清晰规范，缓吊慢放，严禁野蛮施工。

8.1.6 起吊构件时，指挥人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件，尤其是立柱吊装平台。

8.1.7 安装所使用的各种工具要有防坠落措施（如系防坠绳等），严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。

8.1.8吊装中使用的钢爬梯应固定牢固，并与其经过的所有吊装平台绑扎。吊装平台在使用过程中，应定期检验，发现松动、弯曲现象的应及时更换。 8.1.9作业人员所使用的安全带使用前要认真检查。

8.1.10钢架吊装过程中施工人员上下攀登爬梯时必须使用攀登自锁器，高空作业必须挂好安全带，在钢梁上水平行走必须把安全带挂在安全套上。

8.1.11梯子、平台、栏杆当天安装，当天必须固定牢固，确保安全。预留平台、栏杆开

口处必须加装临时栏杆予以封闭，并在安装相邻正式栏杆时同时完成。

8.1.12设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且设备堆放场应用围栏圈住。

8.1.13安装过程中，如立柱吊装等比较危险的作业应尽量安排在白天施工，组合、安装小梁等相对危险性较小的作业可在夜间施工，夜间施工要有足够的照明。钢架安装过程中各层梁的表面不得有浮着物，必要时搭设临时安全通道。

8.1.14平台、走台（步道）、升降口、吊装孔、闸门井和坑池边等有坠落危险处，应设有栏杆或盖板。

8.1.15第一层钢架吊装完毕后，在锅炉9米层铺设安全网，锅炉外围用脚手架搭设2.5-3米的安全网。每隔一段钢架铺设一层安全网共三层，炉膛内的安全网随着吊装逐步增高。 8.1.16施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

8.1.17施工中所用电线的走向应整齐，施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全，操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。

8.1.18钢结构吊装采用气瓶供气，现场的氧气、乙炔瓶应放在专门的吊笼内，并且统一布置。现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线应分开布置且走向要整齐规范。施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清” 8.2 作业的环境要求

8.2.1 锅炉钢结构吊装，如遇6级以上大风、雪、雨、霜冻等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。

8.2.2 锅炉钢结构安装时临近冬季，如遇横梁表面有冰霜时，应及时清理，采取防滑措施后方可施工。施工人员在冬季施工时，应注意自身防护，避免冻伤。 8.2.3冬季安装及焊接施工详见冬季施工措施及承重钢结构焊接措施。 8.3 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一） 8.4 作业的环境因素辨识和控制（见附录二）

9 附录

附录一 作业的安全危害辨识和控制 附录二作业的环境因素辨识和控制

10 钢结构立柱吊装平台安装说明

本平台用于钢结构吊装，安装于钢结构立柱各节点下方，以便于安装人员在高空作业中能够更安全、更准确的施工。具体安装细则如下：

10.1 平台采用δ12钢板焊制的U 型卡子，通过M16×50的螺栓拧紧在立柱的翼缘板上，卡子上焊接∠63×6的角钢作为支承件，角钢由自制的两根M16的螺杆固定，里侧的一根拧紧，外侧的一根撑开。角钢长度为700mm ，螺杆长度依据立柱翼缘板尺寸而定。 10.2 拧紧螺栓与翼缘板之间垫2～3mm 的胶皮，以增加其摩擦力和保护立柱表面的底柒不被损坏。

10.3 在角钢的每个端头焊一根3/4″的焊管制作的护栏，其高度为1000mm ，焊管中心距角钢端头60mm ，护栏与护栏之间由相同的焊管制作连接拉杆。

10.4 防护主围拦采用一寸焊接钢管，连接围拦拉杆采用六分焊接钢管，下端焊φ16圆钢。拉杆长度根据实际情况加工。

10.5 防护围拦高1000mm ，单面宽550mm 。

10.6 角钢间的拉杆采用φ16圆钢，两端加工100mm 丝扣。长度由立柱翼缘板宽度决定。平台各杆件的安装应横平竖直。并喷涂红白相间油漆。

10.7 平台内四面各铺设2块2-3米的脚手板，脚手板的宽度应不小于220-250mm ，脚手板固定牢固。

10.8 平台在正式使用前，应在相同安装条件下抽检一副做滑动试验，以确保其使用中的安全性。

附录一

危害辨识与风险评价及控制措施

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第 22 页 共 28 页

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2×660MW 工程1号机组锅炉钢结构安装施工技术措施

附录二

环境因素辨识与评价及控制措施

安全监护人：

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