网络协同制造
先进装备制造业直接体现一个国家的生产力水平，是一个国家工业化程度和国际竞争力的重要标志。近十余年来以房地产为主的虚拟经济导致中国经济严重失衡，现如今包括西铁城、松下、富士康、三星、微软在内的大批外资企业将工厂从中国迁至东南亚及印度，造成上万工人失业的同时对中国经济造成严重冲击，钢铁行业、纺织业等各行业企业接二连三宣告破产。要想扭转局势，实现可持续发展，必须依靠实体经济，大力发展自己的制造业，改变大而不强的现状，加强对高精技术的研究，产业转型升级刻不容缓。国务院推进的“互联网+”协同制造恰为这一转变指明了方向，意见指出推动互联网与制造业相融合，提升制造业数字化、网络化、智能化水平，加强产业链协作，发展基于互联网的协同制造新模式。在重点领域推进智能制造、大规模个性化定制、网络化协同制造和服务型制造，打造一批网络化协同制造公共服务平台，加快形成制造业网络化产业生态体系。实现制造业与信息化相结合，协同制造，不仅可以利用互联网在信息交换方面的便利提高效率、降低成本、提升质量，还能实现更多增值服务，促进经济发展。
所谓协同，是指协调两个及以上不同的资源或是个体，协同一致地完成某个目标的过程。在信息化飞速发展的今天，协同早已不只是人与人之间的协作，同时也包括不同系统之间、不同数据源之间、不同终端设备之间、人与设备之间、科技与传统之间等全方位的协同。而网络协同制造，是利用互联网、大数据和各种集成技术将串行工作变为并行工程，打破时间、空间的约束，将供应链内及跨供应链间的企业产品设计、制造、运行、维护、管理等各环节紧密连接，实现产品全生命周期内资源的最充分利用，提高效率，提升产品质量，从而得到更高的经济效益。
将网络与制造紧密相连，充分利用传感技术与通信技术等积极推进边制造边检测策略，实现制造数据实时采集与快速传输并及时得到分析处理从而反馈制造状态的技术水平，针对当前状态实时指导加工，同时避免对废品继续加工而造成更大的损失，以此达到提高高品质产品生产率，从而降低成本的目的。
在制造业向着大型、精密、数控、全自动趋势不断靠拢的时代下，需要将制造环节与设计、经销、运行、维护直至回收处理联系起来，由传统的数据孤岛转为信息化协同管理，将各个环节的数据采集并输入到全生命周期数据库形成总知
识库，通过信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，构建面向企业的网络化协同制造系统，实现企业间的协同和各个环节资源的共享，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，从而提高企业的竞争能力，同时减少生产和消费过程中的资源消耗与污染排放，提高社会经济效益。
在全生命周期数据的基础上，结合物联网、云计算、大数据等技术，以体现信息技术与制造技术深度结合的数字化网络智能化制造为主线，由要素驱动向创新驱动转变，由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变，由资源消耗大、污染排放多的粗放制造向绿色制造转变，由生产型制造向服务型制造转变，大力推动制造服务业的发展，使其形成制造企业新的核心能力，创新服务形式和内容、倡导人性化服务和特色服务。通过互联网技术将用户与企业相连接，利用数据挖掘技术，建立产品各环节数据的整合，将海量数据进行比对、分析，对制造方式及工艺提出建设性指导，为产品的更新换代提供数据支撑。将传统的诊断方法与基于知识的智能机械故障诊断方法相结合，建立知识库进行健康评估，结合设备状态监测技术、故障诊断技术和计算机网络技术实现远程维护。从研发、设计、生产到售后的实时监测、故障诊断、寿命预测等各个环节来实现产品的增值，实现产品运行的稳定性、生命周期内效应的最大化，实现服务协同。
以制造服务为核心理念，结合云计算等先进理念，融合信息技术、制造技术以及新兴的物联网技术，支持制造业企业内部及企业间在众多可靠的网络资源支持下实现对不同产品各个阶段的增值，即云制造。建立共享制造资源的公共服务平台，将社会上的各类产品开发、制造、运维等全生命周期的相关数据资源整合在一起，提供标准、规范、可共享的制造服务模式，以此促进创新资源、生产能力、市场需求的集聚与对接，提高产业链资源整合能力，实现全社会多元化制造资源的高度有效协同，达到企业制造服务能力的共同提升，实现企业内部、合作企业间、区域性乃至全国性的制造服务协同。