螺旋式压榨机的设计

第一章 绪论............................................ 3

1： 工作原理........................................ 4

2：设计榨油机的程序................................. 5

3：准备阶段......................................... 5

4：方案设计阶段..................................... 5

5： 技术设计阶段................... 错误！未定义书签。

第三章 螺旋榨油机的结构设计............ 错误！未定义书签。

1 :榨螺轴的设计.................... 错误！未定义书签。

2 :榨笼的构造...................... 错误！未定义书签。

3 :齿轮箱的构造及入料器的构造...... 错误！未定义书签。

4 : 调节装置的设计................. 错误！未定义书签。

第四章 螺旋榨油机主要参数的确定....... 错误！未定义书签。

4.1：螺杆的设计及其校核............ 错误！未定义书签。

4.2:齿轮传动部分设计............... 错误！未定义书签。

········································错误！未定义书签。 4.2.1：Ⅰ轴和Ⅱ轴啮合齿轮的计算·

··········································错误！未定义书签。 4.2.2:轴的选用及强度计算和校核·

4.3：带传动的设计计算.............. 错误！未定义书签。

4.3.1平型带轮的设计............... 错误！未定义书签。

4.4螺旋式压榨机的电动机选择....... 错误！未定义书签。

第五章 各轴承及键的选择及有关校核..... 错误！未定义书签。

1:键的选择设计..................... 错误！未定义书签。

2：轴承的设计...................... 错误！未定义书签。

3：滚动轴承的选择.................. 错误！未定义书签。

第六章 结束语........................ 错误！未定义书签。

附录：................................. 错误！未定义书签。

螺旋式压榨机的设计

摘要：螺旋榨油机过去是现在仍然是油脂生产中的一台主机。就是在近代的浸出法制油中队高含油份油料大多采用还是预榨—— 浸出工艺方法来制备油脂，所以预榨机——螺旋榨油机仍然是油脂工业生产中的重要部件。螺旋榨油机的结构直接影响到油脂生产的数量和质量。而榨油机的工作部分是螺旋轴和榨笼构成，料胚经过螺旋轴和榨笼之间的空间——炸膛，而受到压榨。所以它们是榨油机的“心脏”，它们的结构直接影响到榨油机的性能。本文通过了解压榨机的资料，然后比对压榨机的结构，设计其结构，螺杆的设计是整个设计的主体，通过对压榨物质和生产量的取定，得出螺旋杆的设计过程，本文的传动采用两级减速传动，使机器运作稳定。通过对整机功率，转矩，最后定出电机。还要对整个设计重要部件做出校核，能够让机器正常运作。

；生产量；校核 关键词： 榨油机；榨笼；

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第一章 绪论

在我国，榨油机的发展已二十多年，从传统的榨油设备，到现在先进的榨油机器，中国榨油市场得到了翻天覆地的变化，随着市场上的食用油品种增多，榨油机的种类也在增加，压榨方式也各不相同，物理压榨，化学压榨，还有两者结合压榨。回首过去，榨油业在中国从无到有，有弱小逐渐强大的过程。现在市面上食用油分成浸出油和压榨油两种。浸出油是用化学溶剂浸泡油料，再经过复杂的工艺提炼而成，提炼过程中流失了油品的营养成分，而且有化学溶剂的有毒物质残留。所以大众逐渐远离。随着经济的发展，大众已经不是是以前那样只解决温饱了，吃出营养，吃出健康才是现代人的追求，所以压榨油的市场广大，考虑到个人能力的问题，选择了最简单也是最可靠的螺旋式压榨机。

第二章 螺旋榨油机的工作原理

1： 工作原理

是利用榨螺轴根径由大到小或者螺旋导程逐渐缩小，炸膛内的容积也就是说空余体积逐渐缩小，压缩逐渐增大，而使油料的油脂被挤压出来。

工作过程是现将料胚加入料斗，由转动的榨螺送入炸膛。由于榨螺轴作旋转运动，带动油料在炸膛内运动，互相摩擦，温度升高。又由于榨螺轴根径不断增大，炸膛容积越来越小，压力越来越大，从而挤出料中的油脂。油脂在榨条间缝隙中流出，经出油口至接油盘；油饼从出饼圈挤出；油渣从排渣口挤出。

取油一般分为三段：1进料端，2 主压榨段，3成饼段。

油料在进入油机前，需要过一系列的预处理，现以大豆为例，大豆的预处理为工序为：

大豆－清选－破碎（分离）－（粗轧）－软化－轧胚－蒸炒－压榨－毛油（豆饼） 预榨改变了物料的容量，缩小物料的体积，提高了浸出器的生产能力和输送设备的输送能力。

预榨浸出生产工艺改变了料胚形状，在某些方面有利于浸出：

1：预榨浸出生产大豆油，入浸物料由片状改变为块状，密度增加，溶剂渗透的阻力小。只要掌握好预榨饼的破碎粒度，就有利于溶剂的渗透、浸泡和滴干三者的结合； 2：在大豆一次浸出中要求物料胚片轧得越薄越好，因胚越薄，细胞组织越破坏越彻底，浸出油路越短，细胞组织破坏越彻底，浸出油路越短，扩散阻力越小，浸出效果越好。但在实际生产中，胚轧的越薄，粉末度就会增加。当增加到一定程度（20%）时，浸出过程中的溶剂渗透性能就会降低，波残油就会升高。采用预榨浸出，物料的强度增大，较一次浸出物料的粉末度易于控制。另外，物料在炸膛内经高温挤压、摩擦等外力作用，在软化、轧胚的基础上，细胞结构又进一步被破坏。因此，预榨浸出法生产对轧胚的要求没有一次浸出生产那么严格，可以避免轧薄胚所增加的电能消耗和设备磨损。 3：采用预榨浸出，不仅避免了加工高水分大豆经常遇到的问题，就是加工标准水分大豆也可以更好地调整入浸水分。物料入炸膛后，在高温高压下，有部分水分汽化，通过榨条间隙逸出，榨条出膛后冷却，又有排出部分水分。

4：预榨浸出可降低容积比，一般控制在1:0、6左右，在产量提高的情况下，不增加

或稍增加溶剂循环量即可达到浸出效果，节省了溶剂。

5：预榨浸出，由于日处理量增加，加工成本有所下降。

2：设计榨油机的程序

一部机器的质量基本上决定于设计质量。制造过程对机器质量所起的作用，本质上就在于实现设计时所规定的质量。因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。 3：准备阶段

在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后，计划阶段只是一个预备阶段。此时，对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。

通过在这大四有限的时间里， 我对螺旋式压榨机做了一些基本的了解，对它的性能方面也着重的研究。

4：方案设计阶段

螺旋式压榨机的主要区别体现在螺杆上，榨螺的设计是整个压榨机的主体，由于查到的知识对螺旋式压榨机的设计方法很多，所以决定采用多段式的压榨方式，这样对螺杆的设计和制造方面可以更好的处理，采用螺旋式的压榨方式虽然比较传统，但对于压榨这个行业还是有无限的空间。螺杆设计采用的是三段式压榨结构。

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结论

很多资料[10], [11], [12], [13], [14], [15]表明了假设群论的，特别是其动力学的重要性。通过对偶新的并行机器人的查证能够对偶我们进行机器人原型的构造有很大帮助。其机械性能的日益增加和制造费用的降低用使得机器人在当今工业制造中越来越具有吸引力。这种新机器人具有通用并行机器人在定位、灵敏性和马达定位安装方面的优点，可代替DELTA 机器人。