体育场看台施工方案

体育场看台施工方案

目 录

一、 工程概况…………………………………………………….2 二、 编制依据…………………………………………………….2 三、 施工准备…………………………………………………….3 四、 施工工艺…………………………………………………….7 五、 成品保护及施工条件……………………………………….9 六、 安全措施………………...…………………………………..10 七、 文明施工……………………………….……………………11

一、 工程概况

体育场建筑层数为地上3层，地下1层，建筑面积22860平方米，建筑高度29.5米，多层民用公共建筑，乙类，3万人体育场。 建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年。主体建筑抗震设防类别为重点设防类（乙类），主体框架抗震等级为二级。地下工程的防水等级为一级；建筑物耐火等级为一级。

体育场看台防水采用基层面层喷涂1.5ZT喷涂型聚脲防水涂料，喷涂型聚脲防水涂料有以下特点：

1、无溶剂环保产品，超速固化（10s）,立面厚涂不流挂。 2、涂层厚薄均匀，整体无接缝。

3、高强、高韧、高附着力、耐磨、耐冲击、耐老化、耐腐蚀、耐高低温、防水、防腐性能优异。

4、可适用混凝土基材的迎面防水 ，又适用于背面防水。

5、独特的混凝土基材的抗开裂、开裂的有效防护及失强基材补强的三合一功能。

6、既有优良的耐高温性，又有优异的低温柔韧性。

7、优异的节点、细部（一头、二缝 、三口、四根）施工性和防水高可靠性。 8、卓越的施工性：机械化程度高、施工速度快、周期短、效率高，适用于复杂型面施工，施工质量受人为影响和环境影响小。

二、 编制依据

2.1***体育场建筑及结构施工图 2.2****

2.3根据中建总公司建筑防水工程施工工艺标准（2003年） 2.4《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 2.6《建筑施工手册》

2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8《工程测量规范》GB50026-93

2.9《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 2.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2.11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.12《住宅装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2.13其它相关规范

三、施工准备

3.1施工技术准备：

（1）对施工图纸进行仔细阅读及熟悉，从施工角度提出意见。对图纸中交待不清、设计矛盾或错误处提请设计明确。查明各房间的地面建筑做法及建筑规范要求。

（2）根据设计图纸及有关施工规范，编制“施工方案”，并上报业主及监理单位，请予审查。

（3）选定商品砼供应商。选定有资质实验室的砼供应商，按设计砼强度、温控要求，提出砼级配试配，进行优化砼配合比工作。

（4）认真进行技术交底，根据批准的施工方案，交底到工长和班组长，并强调严格执行。

（5）对看台弧边坐标尺寸采集数据，绘制实际看台图纸，与设计图纸对比，对差别大的，进行修补或剔凿。然后对每层看台放控制线及抄控制标高。

（6）根据设计和施工技术措施，对所需主要材料，如砂、水泥、界格、细石、防水剂等，核算所需数量，作出备料计划。选用材料必须严格把好质量关。材料必须有质量合格证、质量检验报告及准用证。

（7）对所用到的原材料做好原材料复试和其他实验。

（8）看台做法： 看台水平面层做法：

1刷水泥浆一道（内掺建筑胶） ○

2抹C20细石混凝土找平层，表面洒1:1水泥砂子随打随抹光（细石混凝土○

找平层内加水平钢丝网）

3喷涂1.5ZT喷涂型聚脲防水涂料 ○

4喷涂上层聚脲脂肪族保护层 ○

看台竖直面层做法：

1刷水泥浆一道（内掺建筑胶） ○

2抹30厚1:1防裂水泥砂浆（抹灰层中加钢丝防裂网） ○

3喷涂1.5ZT喷涂型聚脲防水涂料 ○

4喷涂上层聚脲脂肪族保护层 ○3.2材料准备：

1.混凝土准备：经过甲方及监理共同考察后，选定砼厂家。提前向商品混凝土供货厂家提供混凝土的技术要求、使用时间、部位等方面的要求。混凝土的强度等级必须符合设计要求，混凝土要具有良好的和易性，商品混凝土供需双方要经常联系，根据现场实际情况、气候情况等因素，对上述技术要求进行适当调整。

商品砼技术要求 2、水泥：宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用42.5级以上

颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。并按照规范要求，每200吨为一批送检，合格方可使用。

3、砂

宜采用平均粒径0.35—0.5mm的中粗砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

4、钢丝网：A4冷拔丝钢丝网，规格3.6*40*40

5、聚脲防水涂料：由A、B两组份组成，其中A组份是在非挥发性液体的非异氰酸酯反应性稀释剂存在下，由聚醚多元醇与化学计量过量的低官能度多异氰酸酯反应合成的半预聚物，按重量份计，聚醚多元醇用量为28-50％，多异氰酸酯用量为41-60％，稀释剂用量为8-12％；B组份包括胺封端聚醚树脂、胺链增长剂、活性填料，按重量份计，胺封端聚醚树脂用量为28-65％，胺链增长剂用量为27-64％、活性填料用量为4-8％；使用时，A组份和B组份按1∶1的体积比混合。

聚脲防水涂料外观：A料为粘稠液体 ；B料 为微黄色透明液体。机器喷涂时（料温55℃～65℃ 体积比1：1） 不流动时间为15±2s。

技术性能指标

3.3施工机具准备：

3.4、施工人员准备：

四、施工组织及施工工艺

4.1踢面水泥砂浆粉刷

1、材料配比计量准确，搅拌充分均匀。

2、采用1：2.5水泥砂浆打底，可分1~2次完成，最后为水泥砂浆抹面。 3、钢丝网直接挂在水泥砂浆刮糙面后，贴灰饼、冲筋。

4、表面收光抹30厚1：1水泥砂浆，分2~3次进行，达到均匀、平整、光滑、

排水顺畅的要求。

5、踢面水泥砂浆抹灰要求高出踏面40mm。 4.2踏面细石混凝土施工

1、必须提前做试配，并对试配混凝土收缩量进行检测，然后根据混凝土配合比和试配结果进行配制，注意按重量配合比正确称量。在搅拌现场应根据实测的砂、石含水率，在加量中相应扣除。单位用水量和外加剂成分根据实际情况适当调整，以保证合适的坍落度及和易性，但用水量不应超过160kg（以减小干燥收缩）。根据实际测定的混合料密度，适当增加或减少骨料用量。根据石子堆积空隙率和砂细度模数适当调整砂率。

2、混合料拌合均匀性：机械拌料时间大于等于1.5min。各组成材料必须拌合均匀，特别是外加剂在混合料中要分散均匀，颜色一致，不得有露砂、露石和离析泌水现象。

3、根据设计要求留置界格缝，界格间距4m~4.5m,界格沿径向，指向圆心，具体详见界格平面图。

4、混凝土振捣：40mm厚细石混凝土用木抹拍实或抹光机抹面，必须做到不欠振、不过振。

5、细石混凝土中的钢筋网布置位置应离表面10~15mm，在施工中注意保持其位置准确不移动。

6、看台阳角处设置20mm×20mm八字倒角，在施工细石混凝土层时一并浇筑，收光成型。3m直尺检查直线度小于等于3mm。

7、在满足混凝土生产、连续浇筑的前提下，掌握混凝土初、终凝时间，待初凝后便进行养护工作；二次抹面一定要在初凝后、终凝前实施到位，保证同一次浇筑的混凝土在同样塑性状态下实施二次抹面。二次抹面后加盖塑料布保水养护，干燥、湿度低、风口部位特别要加强洒水保温工作。

4.3喷涂1.5厚聚脲弹性体防水涂料施工

本工程看台板面层喷涂1.5厚聚脲弹性体防水涂料。 1、前期底材处理

聚脲弹性体防水涂料施工对底材进行表面处理的要求与其他常规涂层基本相同，所有的涂层都需要一个清洁、干燥的表面以便提高附着力。由于喷涂聚脲弹

性体的固化速度极快，因此对底材处理的要求更加严格。

2、混凝土底材的处理

采用高强找平腻子修补混凝土面层，使混凝土表面光滑，无开裂、塌陷、破碎等现象。打磨去掉毛刺，去除松动层和杂质。对于接角,接边位置的棱角进行打磨平滑过渡。清洁检查，达到表面洁净无灰尘。检查混凝土表面干燥程度，保持混凝土干燥无水。对设备和喷涂现场进行遮护，避免喷涂污染。使用配套混凝土修补腻子修补，填充混凝土缺陷。涂刷指定的配套混凝土底漆。

3、喷涂1.5厚聚脲弹性体防水涂料

对于异型结构和薄弱位置应预先进行加强喷涂。喷涂的整体施工应尽量在12h内完成，如超过12h，应打磨增强层，刷涂或喷涂一道层间黏合剂，20min后再施工聚脲涂层。施工聚脲涂层时，下一道要覆盖上一道的50％，俗称“压枪”，同时下一道和上一道的喷涂方向要垂直，只有这样才能保证涂层均匀。施工前，底材上的渣子和杂物要尽量清理干净，可使用吸尘器进行清理。

工艺流程：防水层基面清理—喷涂基层处理剂—喷涂聚脲弹性体防水涂料—喷涂聚脲脂肪族面层

（1）喷涂基层处理剂：宜采用喷涂设备将防水涂料均匀喷涂于基层表面，也可以采用刷涂，辊涂的方式不漏涂、不堆积涂刷于基层表面。

（2）喷涂聚脲弹性防水涂料：采用专用喷涂设备进行施工，防水涂料由A、B两种组份组成，使用时必须按产品使用说明书配比进行，每种秤量误差不大于2%。

一般在底胶层施工完成2小时后，24小时前进行喷涂聚脲弹性防水涂料。 按照A组，B组液体采用气动搅拌器分别搅拌均匀，送入喷涂设备，由计量泵输送到喷枪，经过快速混合后，喷射到基层表面上，防水涂料随配随喷，严禁加入稀释剂。

喷涂设备具有自动计量，混合加热功能，喷涂前调试设备动转正常后，按照设备要求进行喷涂施工。

喷涂厚度大于1.2-1.3mm做到不漏涂，不堆积，喷涂均匀，为了保证防水层的质量，分两次喷涂，每层厚度约0.6mm，每层一次成型到位，两次间隔时间越短越好。

（3）喷涂脂肪族面层：采用专用喷涂设备，按照设备的要求进行施工，喷涂厚度达到0.2-0.3mm，确保不漏涂，不堆积，喷涂均匀，过到封闭的目的，提高防水层的耐久性，喷涂施工完成24小时内，应避免重物碾压。

4、施工时外界环境要求

A．室外温度低于15℃时不允许施工或施工表面温度不低于5℃； B．空气相对湿度达到或超过75％时严禁施工； C．风力超过三级时严禁施工。

5、施工完成后的喷涂聚脲弹性体外观质量要求

A.喷涂聚脲弹性体防水材料必须与基层粘接牢固，不脱层，不起鼓； B.喷涂表面应连续性，均匀、平整。

C.喷涂聚脲弹性体表面不得有漏喷、开裂、皱褶、脱皮等现象。

五、成品保护措施

装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品的保护易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：

1、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非工种人员一律不准进入施工区。

2、 工序交接完全采用书面形式，由土建和水电有关人员签字认证，并有成品保护人员同时签字确认保存，工序交接书面材料，谁损坏谁负责。

3、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。

4、钢结构罩棚安装过程中，应当注意支架防护，避免高处落物砸坏看台面层。 5、安装栏杆及其它施工工作需在看台面层上施工时，应铺设走道。 6、施工过程中产生的垃圾必须及时清理，防止施工垃圾造成看台面污染和对防水磨损。

六、安全措施

1、坚持安全教育、安全交底制度，工人必须进行安全教育、收到书面安全交底后，方可进行施工操作；

2、坚持安全检查制度，定期或不定期对施工安全进行检查，发现问题及时整

改。对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。

3、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。

4、进入施工现场必须戴好安全帽。

5、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

6、做好“四口、五临边”的安全防护工作。

7、搅拌机由专人进行操作，非操作人员不得操作搅拌机。

8、看台施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐，推车慢行。

9、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

10、卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固。

11、夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。

12、遇有恶劣气候 (如风力在六级以上)，影响安全施工时，禁止高空作业。高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

13、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

七、文明施工措施

（1）看台四周挂安全标志牌、宣传标语，各种标牌齐全，并挂在醒目的位置处。

现场成品、半成品及原材料应分门别类码放整齐

（2）施工过程中，要严格遵守工完料清、工完场清，产生的建筑垃圾，要堆放到指定区域，不得私自乱扔乱放。

（3）适当的进行洒水，避免扬尘。土方存放时，用绿色安全网将土方覆盖，避免扬尘。

（4）夜间施工时，要配备足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

（5）要注意文明施工，施工作业期间，要遵守施工管理规定，不得打闹，不得随地便溺，保持场地文明卫生。

（6）现场内严禁吸烟、随地大小便，严禁穿拖鞋、赤膊。不准自高处向下抛

掷物品和杂物。

（7）浇筑砼时，均安排在白天施工，砼清理、剔凿等噪声小的工序可安排在夜间施工。夜间施工，严禁大声喧哗，减少人为噪声，夜间不施工时，工地照明大灯要及时断电。

（8）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。

（9）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏泊措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

(10)严格按照现场总平面布置图布置搅拌机、仓库、材料堆场等，以免造成混乱。操作地点和周围各种材料堆场整齐干净；现场道路及排水必须保持畅通，保证物资的顺利进出场。施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾。对水泥等主要原材料实行限额领料，对现场搅拌砂浆等材料要求用多少拌多少、拌多少用多少，严禁浪费。工作面切实作到工完场清，砼、灰浆搅拌机、泵、管洗刷清。