超声波探伤规程

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质量管理体系三级文件

超声波检测规程

受控状态： 发放编号：

2008-07-15 发布 2008-07-15 实施

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1 适用范围

1.1本规程按ASNTTC—1A或ASNT所承认的同等标准要求编制。

1.2按规程对规范产品的检查用脉冲反射式超声波探伤仪。以单斜探 头扫查为主要方法，必要时可辅以直探头扫查。

1.3本规程适用于板厚≥8mm全焊透对接焊缝的超声检查(包括焊缝金属和热影响区)。 1.4本规程不适用于单面焊部分焊透焊缝的检查，也不适用于奥氏体钢焊缝的的检查。 1.5除非其他程序经批准、有关具体要求经认可，UT有关方法、评定、要求应按本规程。 2 执行标准

a) ASME V 《无损检测》（美国机械工程师协会压力容器）； b) JB4730/T-2005 《无损检测》（中国部标压力容器）； c) ASNTTC-1A 《美国无损检测人员资格评定及法政推荐方法》； d) ISO 9712 《无损检测人员的资格鉴定和认证》。 3 无损探伤人员

3.1 Ⅰ级超声无损检测人员

1）负责编制无损检测规程；

2）按照书面检测规程的要求，正确完成规定的校准、规定的无损检测方法和合格与否的判定，并记录结果。 3.2 Ⅱ级超声无损检测人员

1）负责审核无损检测规程；

2）负责调整和校准设备，并组织检测工作并报告其检测结果。 3.3 Ⅲ级超声无损检测人员

负责验证和批准无损检测规程。

3.4 无损检测人员按规定要求定期重新换证。 4 一般探伤要求 4.1探测区域：

检验区域应包括焊缝区域及距焊缝达3英寸以内的临近区域。应100%地探伤该区域。 4.2探头移动速度

探伤时，探头移动速度应不大于150mm/s。 4.3记录水平

凡波高超过50% DAC基准线而未予返修的讯号均应记录在案。

5 超声仪、探头和参数 5.1 超声仪

应使用下列脉冲反射式超声仪：

5.2 探头直探头直径应为14-25mm.斜探头应根据被检工件厚度适当选用(参照下表)：

探头折射角与被检壁厚关系： 5.3 频率

通常应频率2.5MHz，对薄板，可采用5MHz 。 5.4 屏高线性

超声应提供±5%满屏高的垂直线性(在20%至80%校正屏高的范围内)。

屏高线性的测评方法按ASME 第V卷A篇第5章附录Ⅰ，应在每一周期开始(或每3个月，取两者中时短者)测评一次。 5.5 波幅控制线性

为能测量示波屏上超出垂直线性范围的信号，超声仪应有在有用范围内可精确到标称波幅比±20%的波幅控制器。评定波幅控制线性的方法，见ASME第V卷第5章附录Ⅱ。此评定应在每一延长使用周期开始时进行(或每3个月进行一次，取两者中较短的时间)。 5.6 设备校验

对探伤设备应使用校正试块于每次检查开始和结束时进行性能校验，当探伤人员更换时，或怀疑有故障时，也要校验。校验时发现探伤设备性能不佳时，所有产品均应重新检查(自设备上次有效校验算起)。 6 校正

6.1 基本校正试块

说明：

(a) 应是钻孔和铰孔，深度至少为3/2(38mm)，基本平行于探测面。 (b) 试块也可按ASME 第V卷，第4章附录J，图J-10制作。

(c) 曲面：对曲面应有两个曲面校正试块，各自具有所代表的曲率；两组互成90的校正反射体。

(d) 切槽按需设定。

(e) 孔径容许公差±1/32(0.8mm),切槽深容许公差+10%、-20%，沿厚度方向孔位公差±1/8in.(3.2mm)。

注：厚度10in.(254mm以上)，厚度每增加2in(50.8mm)，孔径应增加1/16in.(1.6mm) 5.2 基本校正试块材料 6.2.1 试块材料选择

制作试块的材料应与被检材料中的一种具有相同的产品形式、材料规范或相当的P号组。探测异种金属焊缝时，所用校正试块应按进行探伤的焊缝一侧的材料。若探伤在焊缝两侧进行，则校正反射体应设在两种材料中。被检焊缝涉及到两种以上的壁厚时，校正试块厚度应按焊缝平均厚度确定。 6.2.2 堆焊层

当部件材料有堆焊层时，试块也应有堆层，其堆焊层规程应与产品零件一样。若不能采用自动焊方法，则应用手工焊方法堆焊。最好是采用切除的或延长部分未除去堆焊的部件材料。 6.2.3 热处理

校正试块应按材料牌号要求，至少作最低程度的回火处理。若校正试块中含有焊缝，则还需作至少2小时的焊后热处理。 6.2.4 表面粗糙度

试块表面粗糙度应代表工件表面粗糙度。 6.2.5 试块质量。

校正试块材料应使用直探头作全面检查。在声束到达多种校正反射体的声路中。不得有超过底波反射的信号存在。 6.3 校正反射体

6.3.1 基本校正反射体

校正反射体按图1规定。

6.3.2 直径≤20in(508mm)的材料，基本试块应为曲面。除本规程另有说明外，一个单一曲面的基本校正试块，可用来校正表面曲率范围为0.9~1.5倍基本校正试块直径的检验。 7 系统校验

7.1 斜探头校验(横波)

应作下列测定： (a) 扫查范围校正 (b) 距离-波幅校正(DAC) (c) 位置校正

(d) 基本校正试块中横孔回波幅度的测定。 7.2 直探头校验

应作下列测定： (a) 扫查范围校正 (b) 距离-波幅校正(DAC) 7.3 校验确认

使用仪器前，应按被检厚度范围进行校准。 7.3.1 扫描范围校正

如果DAC曲线上某一点沿扫描线的偏移超过扫描分格读数10%或满刻度5%(取其中较大者)，则需修正扫描范围的校正，并在检验记录中注明这一数值。如果已将体记录在数据表中，则这些数据表要作废，并记录新的校正。从上一 有效的校正或校正核查以来所记录的全部信号，均需用经修正的校正重作检验，且数据表中的这些数值也要作修改。 7.3.2 DAC校正

若DAC曲线上某一点其波幅减少20%或2dB ，则从上一次校正或校正核查以来的所有数据表均应标注取消。应进行新的校准和记录，并对数据所包括区域重作检验。若DAC曲线上任何点其波幅增加大于20%或2dB， 则从上一次有效校正或校正核查的所有记录信号，应重按修正的校准检验，其数值也应在数据表上更改。 8 检验 8.1表面准备 8.1.1 母材

焊缝两侧母材应无焊接飞溅、表面不规则或妨碍探伤的其他杂物。 8.1.2 焊缝

若焊缝表面状态妨碍探伤，应作适当修磨。 8.2 耦合

焊缝 UT用的耦合剂应与试块校验时用的相同。推荐用20#机油或甘油或化学浆糊(C.M.C)。 8.3扫查要求 8.3.1 斜探头扫查

8.3.1.1用斜射波探测平行于缝的反射体。

斜声束方向应大致与焊缝轴线成直角。如有可能，要从两个方向进行。要适当操作探头，使超声能量能经过所需检查的焊缝和邻近母材金属的体积。扫查中，应将增益调整到比基准灵敏度至少高一倍。应参照灵敏度基准作出评定。 8.3.1.2 用斜射波对焊缝横向反射体作扫查。

斜射波反射方向基本上与焊缝 方向平行。要适当操作探头，以使超声能量能通过ASME规范有关卷规定的焊缝和邻近母材金属的体积。扫查中，应将增益调整到比基准灵敏度高一倍。应参照灵敏度基准作出评定，应将探头转过1800，并重新检验。 8.4 直探头

应对邻近的母材金属进行直射波扫查，以探测有可能影响斜射波检验结果辨认的反射体，但此不作为验收—拒收的检验。应对这些反射体的位置和区域作出记录。 8.5 当规范有要求时，应在可能达到的范围内用直探头对焊缝和母材金属进行扫查。扫查中，应将增益调整到至少比基准灵敏度高一倍。应参照灵敏度基准作出评定。 9 评定 9.1 用DAC检验

用DAC曲线时，凡信号超过20%DAC的任何反射体均应对其定形、定性、定位 ，并按本规程第10条给出的验收标准作出评定。 10 检测评定标准

凡信号超过参考基准20%的缺陷均应定形、定性、定位，并评定： a)定为裂纹、未溶合或未焊透的缺陷，无论长短均不合格。

b) 若信号超过参考基准波幅，且其长度超过下值的其他缺陷均不合格。 10.1钢板质量分级见表1

10.1.1a)一个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的单个指示面积。

b）多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻较小缺陷的指示长度（取其较大值）时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。 c）指示面积不计的单个缺陷见表1。

d）在任一1m×1m检测面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定。如

钢板面积小于1m×1m，可按比例折算。

10.1.2在坡口预定线两侧各50mm（板厚大于100mm时，以板厚的一半为准）内，缺陷的指示长度大于或等于50mm时，应评为Ⅴ级。

10.1.3在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷存在时，应评为Ⅴ级。

10.1.4在检测过程中对缺陷有疑问或合同双方技术协议中有规定时，可采用横波检测。 10.2承压设备用钢锻件超声检测和质量分级

本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。

本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内外半径之比小于80％环形和筒形锻件的周向横波检测。

10.2.1由缺陷引起底波降低量的质量分级见表2。

表2 由缺陷引起底波降低量的质量分级

10.2.2单个缺陷的质量分级见表3

表3 单个缺陷的质量分级

10.2.3缺陷密集区质量分级见表4

10.2.4表2、表3和表4的等级应作为独立的等级分别使用。

10.2.5当缺陷被检测人员判定为危害性缺陷时，锻件的质量等级为Ⅴ级。 10.3焊接接头质量分级

10.3.1缺陷指示长度小于10mm时，按5mm计。

10.3.2相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）。 10.3.3焊接接头质量分级见表5

11 记录和报告 11.1 检验记录

超声校准记录中应包括仪器校准记录。还应包括超声检验系统校准和校准试块编号。

11.2 检验记录

每种超声检验应标出和记录下列内容： (a) 检验规程； (b) 超声检验系统(设备) (c) 探伤人员资格、等级；

(d) 验证校验用表格；

(e) 焊缝或扫查范围标志和位置； (f) 进行检验的表面；

(g) 探到的缺陷及已探明区的示意图或记录； (h) 检验日期和时间； (i) 耦合剂；

(j) 基准校正试块识别标志； (k) 表面状况； (l) 频率； (m) 专用设备 11.3 评定记录

对各种缺陷信号进行任何评定的记录，均应予保存和编成文件。 11.4 检测报告

NDE报告应由操作者填写，报告内容应包括：被检焊缝及草图、缺陷位置、检测人员及资格。报告应经另一位NDEⅡ级或Ⅲ级人员审核认可。 12 后清理

超声检验后，如有要求，应作后清理，将被检区表面涂布的耦合剂除干净。