21302001设备点检定修管理导则2013
Q/CDT
Q/CDT 21302001—2013
中国大唐集团公司企业标准
设备点检定修管理导则
2013 - 12 -31发布 2014 - 01 -31实施
中国大唐集团公司 发布
Q/CDT 21302001—2013 目 次
前言 ................................................................................ II 引言 ............................................................................... III
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语与定义 ........................................................................ 1
4 点检定修管理体制的建立 ............................................................ 3
5 发电设备点检管理 .................................................................. 4
6 发电设备定修管理 .................................................................. 5
7 点检定修主要技术标准 .............................................................. 6
附录A （规范性附录） 管理类标准 ...................................................... 8
附录B （规范性附录） 工作类标准 ..................................................... 17
附录C （规范性附录） 技术类标准 ..................................................... 20
附录D （资料性附录） 相关信息管理系统简介 ........................................... 35
I
Q/CDT 21302001—2013 前 言
本导则由中国大唐集团公司标准化委员会提出。
本导则由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本导则在编写过程中得到大唐国际发电股份有限公司和天津大唐国际盘山发电有限责任公司的大力协助。
本导则的附录参照了天津大唐国际盘山发电有限责任公司的相关企业标准。
本导则起草单位：集团公司安全生产部
本导则主要起草人：谢宝东、李日龙、代 东、陈新中、曹广继、魏军伟、白卫东、李宝刚 本导则由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
本导则首次发布。
II
Q/CDT 21302001—2013 引 言
为加强中国大唐集团公司(以下简称集团公司) 系统设备点检定修管理工作，规范点检定修管理体制，加强点检定修管理，提高设备维护和检修管理水平，确保设备的安全、可靠、经济、环保运行，促进企业技术和管理进步，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本导则。
本导则为集团公司系统发电企业实行点检定修管理提供指导，各企业应根据本导则的内容，结合本单位实际情况，建立点检定修组织机构，制定适应本企业点检定修管理体制的管理标准、工作标准、技术标准，并组织实施。本导则的附录提供了实施点检定修管理中的重点示例、表式要求，在具体实施中还应根据本导则的有关内容，建立健全企业的各类标准。对本导则在试行中的意见和建议请及时反馈集团公司安全生产部。
III
Q/CDT 21302001—2013 设备点检定修管理导则
1 范围
本导则规定了设备点检定修管理的方法和内容。
本导则适用于集团公司系统火力发电企业新建、扩建和改建工程项目以及已投入生产运营的发电企业。水力发电企业的点检定修管理可以参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19001 质量管理体系要求
DL/T 838 发电企业设备检修导则
大唐集团制〔2005〕167号 中国大唐集团公司新建火力发电企业劳动定员标准
国电发〔2001〕745号 火力发电厂实施设备状态检修的指导意见
3 术语与定义
本导则采用下列定义
3.1
设备点检
设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系（见5.2），体现对设备全员管理的原则，将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。
3.2
设备定修
设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方法。其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。
3.3
点检定修制
点检定修制是以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制。点检人员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。点检定修制可以使设备在可靠性、维护性、经济性等方面达到协调优化管理。
3.4
精密点检
1
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精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
3.5
设备劣化
设备劣化是指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
3.6
劣化倾向管理
劣化倾向管理是通过对点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。
3.7
设备的精度和性能测试
设备的精度和性能测试是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
3.8
三方确认和两方确认
三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。
3.9
设备的“四保持”
设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。
3.10
工序服从原则
工序服从原则是指实行点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。
3.11
A 、B 角制
A 、B 角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A 角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，即为该设备的B 角。设备A 、B 角应相互交流。点检人员在担任某些设备A 角的同时，还可担任另外一些设备的B 角。
3.12
多能化
多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项目进行点检的能力。
3.13
设备管理值
2
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设备管理值是指对设备进行量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。
3.14
动态管理
动态管理是指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA （计划、实施、检查、总结）循环之后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。
3.15
年修模型
年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。
3.16
设备A 、B 、C 分类
A 类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁，以及直接导致环境严重污染后果的设备。
B 类设备是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长的设备。
C 类设备是指除Ａ、Ｂ类设备以外的其他设备。
4 点检定修管理体制的建立
4.1 新机组（新建、扩建、改建的机组）应采用点检定修制管理，并建立相应的组织管理体系。对于已投入生产运行的机组，可以在选择试点、不断完善的基础上逐步推进建立点检定修管理体制。
4.2 企业应成立以企业负责人为组长的领导小组，开展点检定修管理体制的推进工作，企业点检定修管理工作可按照附录A.1（点检定修管理实施步骤）开展。
4.3 点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标准化管理、设备的维护保养管理、设备备品和费用管理、设备的全过程（PDCA ）管理。
4.4 点检定修管理要真正实现管、修分开，实现设备管理的专业化、标准化。企业应根据设备点检定修的标准和设备的特点，建立相应的管理标准、工作标准、技术标准。各类标准的表式、示例及要求见附录A 、附录B 、附录C 。
4.4.1 管理类标准应包括：点检管理标准、检修管理标准、生产设备分工管理标准、对项目公司的评价及考核管理标准。
4.4.2 工作类标准应包括：各级人员岗位工作标准、各专业A 、B 角点检区域划分、各专业设备点检路线标准。
4.4.3 技术类标准应包括：各专业设备点检标准、设备缺陷管理标准、设备技术标准、检修作业标准。
4.5 点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位，落实责任到岗到人。点检、运行、检修三方必须以点检为核心。
4.6 设备点检定修管理应突出“五层防护体系”作用的共同发挥，不能因强调点检人员的责任主体而忽视第一层防护体系的作用，即运行岗位值班员负责对设备的日常巡检。
4.7 设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则。主工序的点检员有权要求辅助工序的点检员或其它部门人员协助完成工作，辅助工序的点检员和部门必须服从。
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4.8 设备点检定修管理应建立完整的点检信息统计和分析系统，科学地利用离线采集数据和在线采集的数据进行统计和分析，有条件的企业可与SIS （厂级监控系统）和EAM （资产管理系统）相结合，成为设备维护和检修的重要技术支持，形成点检定修信息化管理平台。相关信息管理系统简介见附录D 。
4.9 设备点检定修的台帐和基本业务记录一般包括设备台帐、点检工作日志、点检定修报告及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。
4.10 点检人员要组织或参加设备监造和设备质量验收。在设备的安装、调试过程中，熟悉、掌握设备结构和特性，为设备点检管理积累经验，并参加安装质量的监督和验收。
4.11 企业应根据承担设备维护和检修项目工作的检修单位或检修公司（简称项目公司) 的实际情况和本企业具体情况，与项目公司签订维护和检修合同，并制定对项目公司的管理标准，针对项目公司在维护和检修过程中的工作情况对其进行评价和考核。
4.11.1 对项目公司的管理标准应包括日常运行维护的评价考核管理流程和相应的考核细则，大（小）修的评价考核管理流程和相应的考核细则，确定各部门对项目公司管理的职责和权限，主要内容：准备工作、检修质量、计划进度、安全生产、协作与配合、文明生产、再鉴定、承诺与改进意见的实施及其他管理内容。
4.11.2 企业安全生产委员会的成员中须包括项目公司的主要负责人，并按企业的相关要求参加安全生产委员会的管理活动。
4.12 企业应按照集团公司《新建火力发电企业劳动定员标准》的要求配置各生产管理部门的岗位和人员。
4.12.1 各级点检人员的应知应会及任职条件见附录B.2，B.3。
4.12.2 新建机组的点检人员应以熟悉系统、设备特性、设备构造、检修工艺为主，参与并做好基建期生产准备的全过程管理工作。点检人员应在项目建议书批复后逐步到位，主设备安装前，主要人员应到位。
4.13 教育培训及考核
4.13.1 企业应制定点检人员培训标准和培训计划，按照点检人员任职条件的要求进行培训并建立培训档案。
4.13.2 点检人员的培训应分阶段、按计划实施，培训内容应包括以下方面：设备点检的概念、设备点检员的职责和工作范围、设备点检作业指导书、设备管理专业基础、工程概预算、工程合同管理等知识、现场实习等。
4.13.3 各级点检人员应经考试或考核合格后竞聘上岗。
4.13.4 企业应按“多能化”要求，有计划地对专业点检人员进行多岗位培训，在设备分工中实行Ａ、Ｂ角制，并有计划地实行岗位轮换。
4.13.5 企业应制定相应的制度，对点检人员的业绩进行定期考核，并按业绩进行奖惩。 5 发电设备点检管理
5.1 设备点检管理的基本原则
5.1.1 定点：科学地分析、确定设备的维护点，即易发生劣化部件。明确点检部位，同时确定各部件检查的项目和内容。
5.1.2 定标准：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。
5.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。
5.1.4 定周期：预先确定设备的点检周期和点检状态，按照分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
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5.1.5 定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感官（视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。
5.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。 5.1.7 定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
5.1.8 定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定向设计、定人改进、系统总结。 5.2 设备点检的防护体系，即“五层防护体系”
5.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员负责对设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。 5.2.2 第二层防护体系：点检员按区域设备或者设备类型分工负责设备点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件实行跨专业点检。
5.2.3 第三层防护体系：专业主管或专业点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。
5.2.4 第四层防护体系：专业主管或专业点检员，在日常巡检和专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。
5.2.5 第五层防护体系：专业主管、专业点检员，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。
5.3 点检专业的划分：火力发电企业一般按锅炉、汽机、电气一次、燃料等专业划分，其他如化学、除灰等专业可根据各企业具体情况并入上述专业或另列。热控、电气二次、通讯专业可以根据企业情况确定是否实行点检定修管理。专业点检区域划分示例见附录C.9。
5.4 点检人员的配置：每专业一般设专业主管1人，点检员若干人。并积极培养跨专业的多能化点检人员。
5.5 设备点检管理包括点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。点检日志表式、点检月报表式见附录A.4、A.5。 5.6 点检路线图的制定
5.6.1 运行岗位应编制每运行班相应的巡检路线图。
5.6.2 点检路线图由点检人员根据点检标准的要求，按展开点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制。点检路线图示例见附录C.8。 5.7 设备的点检应实行A 、B 角制。
5.8 点检业务流程按PDCA （即“计划、实施、检查、总结”）循环进行。典型点检作业流程见附录A.2。
5.9 点检人员应利用相应的信息管理系统对所分管设备的点检数据定期分析，重点分析设备的劣化趋势。根据设备重要性可以进行周分析、月分析和季分析等。 6 发电设备定修管理
6.1 设备定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。
6.2 设备定修管理策略
6.2.1 设备管理部门按本导则3.16的原则要求对发电设备分成A 、B 、C 三类，并经企业主管生产领导批准。点检定修工作重点应放在A 、B 类设备上。
6.2.2 对A 、B 、C 类设备，应根据其在生产中的重要程度，采用不同的定修策略。
6.2.2.1 A 类设备以预防性检修为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，再制定设备的检修周期，并严格执行。
6.2.2.2 B 类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式，检修周期应结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。
6.2.2.3 C 类设备以事后检修为主要检修方式。
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6.3 设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制。设备定修计划的具体内容应符合《中国大唐集团公司设备检修管理办法》的要求；包括：项目、技术措施和方案、工期、费用、工时定额、备品配件等。典型检修计划流程见附录A.3。
6.4 各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。 6.5 点检员应是相应专业在进行设备消缺和计划检修工作时的工作票签发人。
6.6 定修工作应按项目下达任务单，其内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全措施、工时定额、材料和备品配件的消耗，以及主要大型工器具的使用等。已建立检修作业指导书的项目，在工作任务单中可不重复下达有关内容，但需在有关栏目内注明。
6.7 点检人员应对定修项目的安全措施和质量标准，进度、工时和备品配件的使用负责。点检人员除应在工作任务单上标明外，并应对上述内容在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认。设备检修质量验收表式见附录A.6。
6.8 在定修工作中，对跨工序、跨部门的作业应遵循“工序服从原则”，以便及时协调专业之间需相互配合的工作。 7 点检定修主要技术标准
7.1 点检定修主要技术标准应包括点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，这些标准是实行设备点检定修管理的依据。 7.2 点检标准
7.2.1 点检标准的内容包括设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点检周期和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。
7.2.2 点检标准的编制依据：国家和行业发布的技术标准和规范、设备制造厂提供的设备图纸和使用、维护说明书，设备技术标准和导则、规程，国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。 7.2.3 点检标准应按照同类型设备采用同一标准，同种设备采用同一表格，可操作性要强。点检目录和点检标准示例见附录C.1，C.2，C.3，C.4。 7.3 设备技术标准
7.3.1 设备技术标准规定设备各部位（部件）的检修管理值和检查、检验方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的依据。
7.3.2 设备技术标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准。
7.3.3 设备技术标准的内容应包括：部件名称、材料及规范、检修标准、检修方法、检修周期等。设备技术标准表式见附录C.6。 7.4 检修作业标准
7.4.1 检修作业标准是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是项目公司进行作业的依据。 7.4.2 检修作业标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准，相关安全作业规程工艺规程。 7.4.3 检修作业标准的内容应包括：设备名称、作业名称、作业条件、使用的工器具、风险分析与安全措施、质量标准、检修工艺要求等。检修作业标准表式见附录C.7。 7.4.4 已经实行检修文件包管理的发电企业，检修文件包中的工序卡可作为设备技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。
7.5 设备维护保养标准包括设备的给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和维护标准、设备的“四保持”标准。 7.5.1 给油脂标准
7.5.1.1 设备给油脂标准规定设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品种、规格，是设备的良好润滑、安全可靠运行的保证。
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7.5.1.2 编制依据：制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。给油脂标准表式见附录C.5。 7.5.2 设备缺陷管理标准
7.5.2.1 企业应该建立与点检定修制相适应的设备缺陷管理标准，标准中应该明确设备管理部门、运行管理部门、安全监察部门、项目公司、信息中心、物资供应等部门在缺陷管理中的职责分工和工作流程。根据动态零缺陷的原则，严格执行设备缺陷从发现、登记、消缺、验收等各阶段的时限要求，真正做到动态零缺陷。采用适当的缺陷评价指标，对设备缺陷处理过程进行有效的跟踪和评价。设备缺陷管理标准中应考虑对消缺责任人的奖励和考核条款。设计出符合企业实际需要的报告和记录格式。
7.5.2.2 设备管理部门是设备缺陷处理的责任单位和责任人，点检员在设备缺陷处理过程中处于组织、协调、决策的主导地位，对消缺过程的安全、质量、进度负责。
7.5.2.3 项目公司是消除设备缺陷的实施单位，应认真执行工单或作业指导书的要求和相关规程、标准，缺陷消除时要执行企业的《工作票、操作票管理制度》。
7.5.2.4 设备管理部门是设备缺陷消除后静态验收的责任人及组织者。运行人员是设备消缺工作结束、系统恢复、设备试运再鉴定及恢复运行的责任者。项目公司是设备验收的配合单位。 7.5.2.5 设备缺陷处理完成后，点检员必须在现场进行验收确认，并在工作票上签字。 7.5.3 设备定期试验和维护标准
7.5.3.1 设备定期试验和维护标准规定设备定期试验的项目、内容、措施和周期，规定设备定期维护的项目、内容、措施和周期。
7.5.3.2 设备定期试验和维护标准编制的依据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。 7.5.4 设备“四保持”标准规定每台设备的管理职责、维护周期及应达到的标准。
7.6 设备进行技术改造和新增加设备后，应及时补充、完善和制定设备点检定修技术标准的相关内容。
7.7 设备点检定修技术标准应实行动态管理，通过PDCA 循环不断修订和完善。
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附 录 A
（规范性附录） 管理类标准
A.1 点检定修管理实施步骤
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Q/CDT 21302001—2013 A.2 典型点检作业流程
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A.3 典型检修计划管理流程
Q/CDT 21302001—2013 A.4 点检日志表式
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A.5 点检月报表式
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点检员签名： 专业主管签名：
Q/CDT 21302001—2013 A.6 设备检修质量验收表式
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附 录 B
（规范性附录） 工作类标准
B.1 设备管理部门各级人员的岗位职责 B.1.1 设备管理部门主任
B.1.1.1 在发电企业总经理（厂长）的领导下，认真贯彻有关电力生产的方针、政策、法规、标准及技术规范，全面负责本企业的设备管理工作，努力提高设备运行的可靠性和经济性。 B.1.1.2 负责编制和修订点检定修各项管理标准、工作标准和技术标准，并组织实施。 B.1.1.3 组织编制设备点检定修计划及技改、科技、反措计划等，并组织实施。
B.1.1.4 深入现场，掌握设备状态，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各专业做好设备异常分析，并采取相应防范措施。建立健全设备档案、点检定修各项技术记录及异常情况记录。负责做好设备的“四保持”工作。
B.1.1.5 负责本部门职工教育，提高职工安全意识，杜绝违章，落实安全责任制和技术措施，并抓好安全的全过程管理工作。
B.1.1.6 贯彻执行GB/T 19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，负责编制和完善检修作业指导书并组织实施，做好检修质量管理工作。
B.1.1.7 负责做好分工范围内的各项技术监控工作。
B.1.1.8 负责贯彻点检定修制，开展设备状态监测，推行预知维修。 B.1.1.9 负责设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。
B.1.1.10 抓好设备现代化管理工作，促进管理方法、管理手段、管理措施现代化。
B.1.1.11 组织参加新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前设备管理准备工作。
B.1.1.12 负责本部门职工的技术培训工作。 B.1.2 专业主管
B.1.2.1 在设备管理部主任的领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工作。
B.1.2.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项管理标准、工作标准和技术标准，并组织实施。 B.1.2.3 组织编制本专业点检定修计划及技改、科技、反措、费用预算计划等，并组织实施。
B.1.2.4 组织编制和审核本专业设备检修作业指导书、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。
B.1.2.5 审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施。编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案。
B.1.2.6 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修方做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。负责做好本专业设备的“四保持”工作。 B.1.2.7 负责对本专业设备技术台帐的检查和完善。
B.1.2.8 负责本专业安全管理工作，加强安全教育，落实安全组织措施和安全的全过程管理工作，组织本专业障碍以下事故的分析。
B.1.2.9 贯彻执行GB/T 19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量的验收工作。
B.1.2.10 根据电力行业标准DL/T 838的规定，做好设备的全过程管理工作。 B.1.2.11 负责做好本专业点检定修的各项管理工作。开展设备状态监测。
B.1.2.12 负责本专业设备检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额管理。
B.1.2.13 做好本专业设备现代化管理工作，了解国内外本专业技术现状和发展趋势，推广新技术、新工艺。推动合理化建议和QC 小组活动工作的开展。
Q/CDT 21302001—2013 B.1.2.14 备工作。 B.1.2.15 B.1.2.16 B.1.2.17
参加本专业新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前设备管理准负责本专业分管范围内各项技术监控工作。
按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。 负责本专业职工的技术培训工作。
B.1.3 专业点检员
B.1.3.1 在专业主管的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的责任者。 B.1.3.2 编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修工作。 B.1.3.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业指导书。
B.1.3.4 做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。
B.1.3.5 每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。负责做分管设备的“四保持”工作。
B.1.3.6 做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行检修作业指导书、设备技术标准和作业标准或施工方案，做好质量监督和质量验收。
B.1.3.7 建立分管设备的技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作。负责设备技术资料的收集工作。
B.1.3.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施，做好“三方确认”，保证现场作业安全。编制设备反事故措施，负责设备的异常分析。
B.1.3.9 编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态。
B.1.3.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。
B.1.3.11 负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本。 B.1.3.12 编写分管设备的异动方案，提出申请并参加实施，负责图纸的修改。
B.1.3.13 参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收。做好新设备投产前的准备工作。 B.1.3.14 负责分管设备的技术监督工作。
B.1.3.15 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。 B.2 专业点检员的应知应会要求 B.2.1 专业点检员应知 B.2.1.1 热机专业点检员应知 B.2.1.1.1 B.2.1.1.2 B.2.1.1.3 B.2.1.1.4 B.2.1.1.5 B.2.1.1.6 B.2.1.1.7
熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。 掌握设备点检定修管理的有关知识。 熟悉热机图纸，并掌握基础的设计知识。
掌握有关机械、热机、材料、润滑、液压、测量、振动等方面的一般知识。 掌握金属加工、机械修理、机械零件设计等知识。 掌握电气、热控等相关专业的基础知识。 掌握并熟悉安全工作规程。
B.2.1.2 电气专业点检员应知 B.2.1.2.1 B.2.1.2.2 B.2.1.2.3 B.2.1.2.4 B.2.1.2.5 B.2.1.2.6
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熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。 掌握设备点检定修管理的有关知识。
熟悉电气图纸，并掌握电气设计的基础知识。
掌握有关电机电器、过电压和绝缘、保护测量和控制、润滑、电工材料等方面的一般知识。 掌握热机、热控等相关专业的基础知识，熟悉本专业设备修理的有关知识。 掌握并熟悉安全工作规程。
B.2.1.3 热控专业点检员应知
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B.2.1.3.1 B.2.1.3.2 B.2.1.3.3 B.2.1.3.4 B.2.1.3.5 B.2.1.3.6
熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。 掌握设备点检定修管理的有关知识。 具有自动控制、、测试仪器、仪表和计算机方面的有关知识。 掌握电气和热机与本专业相关的知识。 具有电子线路和元件方面的有关知识。 掌握并熟悉安全工作规程。
B.2.2 专业点检员的应会
B.2.2.1 专业点检员除了掌握与本专业相关的理论知识外，必须具有本专业在设备管理方面的实际经验和修理、调试本专业设备的动手能力。能熟练应用计算机。
B.2.2.2 编制分管设备的设备技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护和保养标准。 B.2.2.3 能编写、提出工程计划、工程预（决算）、材料（备品）计划、设备改进措施和分管设备的一般施工工艺和方案。
B.2.2.4 能按设备情况提出设备检修周期的修改意见。
B.2.2.5 能对所管理设备的故障进行正确的原因分析，并提出处理意见。
B.2.2.6 能进行设备的检查、测试、试验、试运转，并能对突发故障进行紧急处理。 B.2.2.7 能结合点检定修有关标准完成质量监督和质量验收工作。
B.2.2.8 能对现场设备和作业环境进行危险源辨识、风险评估，并制定相应措施。 B.3 点检员的任职条件
B.3.1 具有一定的文化基础和专业理论知识，300MW 及以上机组的专业点检员一般应具有大专学历；其他机组的专业点检员一般应具有中专学历，或由具有高中文化的高级工担任。
B.3.2 具有本专业设备的实际维护和检修经验，一般应在基层班组工作满五年以上。 B.3.3 具有一定的管理知识和能力，特别是在协调和正确判断方面的能力。 B.3.4 具有勤奋工作和对工作有高度负责的精神。
B.3.5 具有对点检工作的自信心、进取心，热爱本职工作。 B.3.6 在不断提高自身能力的同时，能有效开展自主管理活动。
B.3.6.1 对企业执行的各种规章制度提出合理化建议，使规章制度更加科学合理。
B.3.6.2 通过对设备的点检标准、设备技术标准、检修作业标准、维护保养标准和的不断完善，使设备寿命延长、可靠性提高、检修费用下降。
B.3.6.3 对发生的设备缺陷和定修项目，按PDCA 循环进行动态管理，使设备的点检标准、设备技术标准、检修作业标准、维护保养标准与设备实际情况相符合。 B.3.7 经应知应会考试或考核合格。
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附 录 C
（规范性附录） 技术类标准
C.1 电气设备点检目录示例
主变 高厂变
高压厂用备用变 电抗器 干式变压器 发变组封母
高厂变、高备变封母 500kV 开关 500kV 隔离刀闸 接地刀闸 PT
500kVCT
220kVCT/户外电气设备 避雷器 阻波器
构架、架空瓷瓶及架空导线 220kV 开关 220kV 隔离刀闸 220kV 油电缆及套管 380V 配电柜
6kV 配电柜及开关 发电机
6kV 交流电动机 直流电动机 380V 交流电动机 照明设备 电除尘
380V 空气开关 6kV 、400V 母线 电动葫芦
低压电动机就地控制装置 电缆
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C.2 电气设备点检标准示例
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C.3 热机（锅炉）设备点检目录示例
锅炉本体 双色水位计 空气预热器 给煤机 磨煤机
煤粉管道及附件 送风机 引风机 一次风机 密封风机 摄冷风机
密封风机向摄冷风机供风系统 闸板门 截止阀 ERV 阀门 减压阀 安全阀 调节阀 支吊架 起重机械
炉膛吹灰器及管路 长伸缩式吹灰器及管路 空气预热器吹灰器及管路 锅炉空压机 冷干机
煤粉燃烧器及配风 油枪
炉水循环泵 锅炉上水泵 凝结水输送泵 应急水泵 闭式水升压泵 暖风器疏水泵 空预冲洗水泵
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C.4 热机（锅炉）设备点检标准示例
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C.5 给油脂标准表式
表C.1 设备给油脂标准
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Q/CDT 21302001—2013 C.6 设备技术标准表式
注1：设备名称与编号应与检修文件包一致
注2：填写周期表达方式为：H －I 小时，S －每班；D －天；W －周；M －月；Y －年
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C.7 检修作业标准表式
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Q/CDT 21302001—2013 C.8 点检路线图示例
汽机专业某岗位设备点检路线
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C.9 点检区域划分示例
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附 录 D
（资料性附录） 相关信息管理系统简介
D.1 设备点检管理系统简介
设备点检管理系统由系统管理软件和现场点检仪组成, 系统管理软件完成点检工作系统的建立和点检结果数据的分析统计功能, 现场点检仪用于点检人员在工作现场记录和测量设备的运行数据, 现场点检仪和系统管理软件通过系统软件的接口功能完成点检标准的下载及点检结果的自动上报功能. 整个系统通过软硬件的功能实现管理工作和现场工作有机结合, 达到点检工作标准化、规范化、信息化的目的。功能如下：
a) 辅助建立标准化的点检项目和点检内容，作为设备状态巡视的标准尺度；以解决现
场设备点检工作标准化问题。
b) 完整地记录点检到位情况，确保运行工作规范、可靠、真实。 c) 多功能的设备点检仪，实现对现场点检的规范化管理。
d) 开放式下载系统，方便用户建立适合自已实际的设备点检项目。
e) 解决现场第一手基础数据直接进入计算机的问题，自动登录点检结果。
f) 解决缺陷分析、处理经验自积累问题，最终实现缺陷分析、处理的人工智能化。 D.2 D.2 SIS（厂级监控系统）简介
SIS 系统以功能强大的计算机网络及数据库技术为平台，以技术先进的模块为支撑，集过程实时监控及生产过程管理为一体的先进的综合自动化信息系统。主要功能如下：
a) 生产过程实时信息处理和监视。 b) 实时/历史趋势分析。
c) 设备状态检测和故障诊断。 d) 检修作业指导。 e) 其他扩展功能。 D.3 EAM （资产管理系统）简介
EAM （资产管理系统）是应用于生产系统的多功能软件, 主要应用于生产和物资系统, 它包括设备缺陷管理和物资采购仓储管理等多方面内容。其主要功能如下：
a) 实现设备缺陷管理，根据生产人员填写的缺陷，点检、检修人员在网上实现缺陷策
划，消缺所需材料审批，大小修备品配件、材料的报批等。
b) 通过资产管理系统查询物资库存、价格，实现物资采购仓储管理。 c) 通过项目分类，实现物资财务管理的自动整合。 优点：
a) 减轻了原手工作业的劳动强度、提高了工作效率，更重要的是，能够充分利用已有
的状态信息，通过多方位、多角度的分析，最大限度地把握设备的状态，依此制定合理的检修维护策略。
b) 由于将全厂的检修工作资源配置都纳入到资产管理系统这个功能强大的操作平台
上，利用计算机网络传播速度快、覆盖范围广的优势，做到了企业内部资源的信息共享，提高了工作效率，降低了工作成本。
c) 资产管理系统的应用对提高物资管理的水平有重要的意义。使用资产管理系统以
后，每项检修工作的物资计划都由点检员来控制，点检员可以将费用控制到每一项工作的每一个步骤，这样不仅提高了物资计划的准确率而且加快了采购速度。物资
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部门在使用了资产管理系统之后，改变了原来手工填写料折、采购单的方式，也提高了工作效率。最终的结果是使物资供应能力有所增强、物资管理水平有所提高。
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