湿法调试大纲

《石灰石/石灰---石膏法烟气脱硫工程设计规范》

---企业标准制订（调试及性能测试编制）

1．术语

目 录

1 编制依据及验收标准 ............................................................................................................. 1

2 启动调试的组织、分工、职责和工作原则 . ........................................................... 2

2.1 各级组织机构的组成和职责 ............................................................................ 3

2.2 参与FGD 调试的各单位的主要职责 ................................................................ 5

4调试应投入的系统 . .................................................................................................... 9

4.1 工艺系统 ............................................................................................................ 9

4. 2 仪控系统 ............................................................................................................ 9

4.3 电气系统 ............................................................................................................ 9

5 各设备、系统调试的原则方案 . ............................................................................. 10

5.1 FGD 分部试运条件 ........................................................................................... 10

5.2 分部试运(加单体调试内容) .......................................................................... 11

5.3 FGD 装置整套启动 ........................................................................................... 11

5.4 FGD 装置验收移交 ........................................................................................... 13

6启动调试计划 . .......................................................................................................... 13

6.1 调整试运顺序 .................................................................................................. 13

6.2 调整试运工期计划 .......................................................................................... 13

7 调试工作原则和执行程序 . ..................................................................................... 14

7.1 调试工作原则 .................................................................................................. 14

7.2 分部试运调试管理程序 .................................................................................. 15

7.3 整套启动调试管理程序 .................................................................................. 16

7.4 其它 .................................................................................................................. 18

8反事故措施 . .............................................................................................................. 20

8.1 反事故措施总则 .............................................................................................. 20

8.2 工艺专业反事故措施 ...................................................................................... 20

8.3 电气专业反事故措施 ...................................................................................... 21

8.4 热工反事故措施 .............................................................................................. 21

附件1、需要准备的调试主要耗材表 . ...................................................................... 23

附件2、调试应提供的文件清单 . .............................................................................. 25

附件3、调整试运工期计划 . ...................................................................................... 26

附件4、单体调试申请单 . .......................................................................................... 27

附件5、单体调试方案报审表 . .................................................................................. 28

附件6、单机试转技术记录 . ...................................................................................... 29

附件7、单体调试质量检验评定表示例 . .................................................................. 30

附件8、单机试运后签证验收表 . .............................................................................. 31

附件9、未完项目清单 . .............................................................................................. 32

附件10、分系统试运申请单 . .................................................................................... 33

附件11、分系统调试方案报审表 . ............................................................................ 34

附件12、分项调整试运质量检验评定表 . ................................................................ 35

附件13、分系统调试后签证验收表 . ........................................................................ 37

附件14、设备/系统代管交接表 . .............................................................................. 38

附件15、电气、热工保护投入状态确认表 . ............................................................ 39

附件16、168小时满负荷试运阶段技术经济指标记录表 . ..................................... 40

附件17、自动装置投入情况统计表 . ........................................................................ 41

附件18、主要保护投入情况记录表 . ........................................................................ 42

附件19、介质品质记录表 . ........................................................................................ 43

1 编制依据及验收标准

本烟气脱硫装置启动调试大纲主要依据以下规范、标准编写：

《火电工程启动调试工作规定》

《火电机组达标投产考核标准》

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

《火电机组热工自动投入率统计方法》

《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）

《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

2 启动调试的组织、分工、职责和工作原则

根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，调试的组织机构关系图如下：

2.1 各级组织机构的组成和职责

2.1.1 启动验收委员会

成立由电力建设公司、建设单位、监理公司(以下简称监理公司) 、某某环保、电力设计院等单位组成的启动验收委员会，设主任委员一名、副主任委员和委员若干名。主任委员由某某或建设单位任命，其他成员由各单位协商，提出组成人员名单，并报某某及电厂批准。启动验收委员会在整套启动试运行前组成并开始工作，到办理完移交生产手续为止。

启动验收委员会的职责是：

在FGD 整套启动前，审议试运指挥部提交的有关整套启动准备情况的汇报；协调整套调试启动的外部条件；决定整套启动的时间、必备条件和其他有关事宜；研究决策整套启动试运中的重大问题。在整套启动试运行结束后，审议试运指挥部有关整套启动试运和验收交接情况的汇报；协调整套启动试运后的各项事宜，决定FGD 装置移交，主持移交签字仪式、办理交接手续。

2.1.2 试运指挥部

由电厂、某某、监理公司、设计院等单位组成试运指挥部，设试运总指挥一名、副总指挥若干名。试运总指挥由启动验收委员会任命。副总指挥由各单位协商，提出组成人员名单，并报电厂及某某批准。试运指挥部在分部试运开始前成立，工作到办理完移交手续为止。

试运指挥部职责是：

全面组织、领导和协调FGD 调试工作，对调试中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批重要启动调试方案和措施；启动验收委员会成立后，在启动验收委员会主任委员的领导下，筹备启动验收委员会全体会议；在启动委员会闭会期间，代表启动验收委员会主持整套启动试运的常务指挥工作；主持调试工作会议, 协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调试运各组的工作、各个阶段的交接签证工作。

试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组/试生产组、综合组。各组根据情况下设专业组。

2.1.3 分部试运组

分部试运组由电力建设公司、电厂、监理公司(以下简称监理公司) 、某某

环保、电力设计院等单位组成，在单体调试期间分部试运组组长由电厂单位人员出任，分系统调试期间由某某人员出任，副组长由参加单位协商出任。分部试运组下设：工艺专业组、电气专业组、热控专业组等。

分部试运组的职责是：

负责分部试运阶段的组织、协调、统筹和指挥工作，编制试运计划，组织编写试运措施，负责分部调试的实施，组织办理分部试运后的验收签证和交接。受试运指挥部领导，对试运指挥部负责。

2.1.4 整套启动试运组

整套启动试运组由电力建设公司、建设单位、监理公司(以下简称监理公司) 、某某环保、电力设计院等单位组成，整套启动试运组组长由某某环保公司的副总指挥出任，副组长由各参加单位协商出任。整套启动试运组下设：工艺专业组、电气专业组、热控专业组等。

整套启动试运组的职责是：

负责检查整套启动试运应具备的条件；编制整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；审查整套启动试运的有关记录；全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。

2.1.5 验收检查组

验收检查组由电力建设公司、建设单位、监理公司(以下简称监理公司) 、某某环保、电力设计院等单位组成，验收检查组组长由建设单位出任，副组长、组成成员由各参加单位协商，并报试运指挥部批准。验收检查组下设：土建专业组、工艺专业组、电气专业组、热控专业组等。

验收检查组的职责是：

负责建筑与安装工程安装和调整试运质量验收、评定结果；安装、调试的记录、图纸资料、技术文件的核查和交接；协调设备、材料、备品配件、专用仪器和工具的清点移交等工作。

2.1.6 生产准备/试生产组

由电力建设公司、建设单位、监理公司(以下简称监理公司) 、某某环保、电力设计院等有关单位组成，生产准备/试生产组组长由电厂出任。生产准备/试生产组下设：工艺专业组、电气专业组、热控专业组等。

生产准备/试生产组的职责是：

负责生产准备、试运行和试生产期间的工作，包括：运行、检修人员的培训、上岗；生产所需的规程、制度、系统图表、记录表格、工作票、操作票等的准备，设备挂牌；必要的生产器材、设备的配备；设备系统的操作和设备系统的移交接受；负责协调试生产期间的优化、消缺和实施未完成项目；组织系统性能考核试验

2.1.7 综合组

由电力建设公司、建设单位、监理公司(以下简称监理公司) 、某某环保、电力设计院等单位组成，综合组组长由建管部出任，副组长、组成成员由各参加单位协商，并报试运指挥部批准。

综合组的职责是：

负责综合后勤服务、管理工作，包括：文秘、资料、信息发布；物资准备；核查、协调试运现场的安全保卫、消防、治安等工作。

2.1.8 各专业组

由电力建设公司、建设单位、监理公司(以下简称监理公司) 、某某环保、电力设计院等单位的专业人员组成。专业组组长在单体调试期间由电厂出任，分系统及整套调试期间由某某公司出任，验收检查期间由电厂出任，试生产期间由电厂出任，副组长由各参加单位协商出任，并报试运指挥部批准。 专业组的职责是：

负责本专业在单体调试、分系统及整套调试、验收检查、试生产等阶段的具体工作，包括：编写方案、措施；提交报告；指挥专业调试；解决专业问题；为决策提供建议和方案；汇报调试情况；接受协调指挥；提出检验签证申请；参加检验签证。

2.2 参与FGD 调试的各单位的主要职责

3.2.1 建设单位

全面负责调试期间的组织、指挥、协调等调试管理工作，参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；组织验收签证工作；对总包商的协调管理；协调建设单位、生产单位各个部门与调试工作的关系和联系；负责性能考核试验。

2.2.2 生产单位（电厂）

运行、检修人员的配备、培训、上岗；提供运行操作票、工作票等；调试期间设备、系统的检查、运行操作；生产单位应记录的运行表格记录、运行日志的填写；参加调试期间的检查和验收移交，实施设备、系统的临时移交（代保管）和代保管设备系统的运行调整、事故处理，对运行中发现的问题提出处理意见或建议；协调各单位的关系和联系；

负责组织和协调生产及公用系统设备与FGD 之间的联系工作；

提供电气系统、设备的整定值；

配合主机与FGD 间的联调；

做好主机系统与FGD 调试设备的隔离和临时连接措施；

调试及生产期间的物资、耗材准备；

配合调试单位作物化分析工作；

负责与电力调度单位的协调联系。

2.2.3 监理单位

按照项目法人的委托，负责调试各个阶段的协调监督，对调试过程中的质量、安全、进度进行控制，对调试过程中的信息进行管理，组织并参加调试方案、措施的讨论，组织并参加质量验收签证，组织并参加重大技术问题解决方案的讨论。组织检查进入分系统和整套试运行条件。进行调试安全管理；审查安全措施，并督促各项安全措施的落实、执行。主持审查调试计划、措施。参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作。督促各个参建单位完成各项质量、安全、进度目标。负责资料管理工作。编制和监督检查质量验收文件，确认并参与调试的各项签证。

监督工程建设中各单位工程档案的搜集、整理、归档工作，确保移交试生产后资料移交工作的顺利完成。

2.2.4 总承包单位

对整个工程设计、施工、调试质量负责。在调试期间，协调各方工作，配合建设、生产单位、监理公司完成调试工作。根据与各方合同，授权相关单位（如某某、建设单位）进行相关调试工作，使合同范围内的设备、系统达到合同规定的运行状态。

负责合同范围内调试的组织和实施，其工作范围是：

负责分系统试运调试、系统整套启动试运调试工作；

编写调试大纲、调试计划；

编写分系统调试和整套启动方案措施并按调试计划组织实施和监督； 调试质量控制和技术指导，制定合同范围内的问题处理方案；

负责调试指挥；

对整套FGD 装置的调试质量、系统安全负责。就合同范围外的调试工作进行质量控制和提出技术建议；

参与单体调试并确认结果；

检查各个系统试运条件和完成情况，确认其他单位调试项目是否具备分系统、整套启动试运的条件，全面检查整套启动时所有系统的完整性和合理性；

填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，填写质量文件（调整试运质量验评表），提出验收签证申请，参加验收签证工作，编写运行手册、调试报告和工作总结；

在各调试阶段开始实施前，提出需由其它单位提供的调试消耗品清单。

2.2.5 安装单位

全面负责分部试运中单体调试期间的组织工作，协调各有关单位的配合协作，召开专题会议，研究解决分部试运中出现的问题；

在分系统试运、整套启动调试和未移交前的调试配合工作；

试运期间的消缺、设备维护及检查、试运记录等；

组织编审并实施分部试运单体调试期间方案和措施；

参加审查其他分包商编写的调试方案和措施；

填写设备单体调试相关文件的质量、签证文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作；

负责临时措施的制定及实施。做好试运设备与运行设备的隔离措施； 移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作；

在试生产阶段，负责消除缺陷和完成安装未完成项目；

编写单体调试报告；提出168小时试运结束后的工作总结；

配合其他相关单位调试期间的工作；

按有关规定向相关单位移交工程技术资料，备品配件、专用工具和仪器

等。

2.2.6 设计单位

配合设备系统调试的所有工作，参加调试会议，指导调试期间技术方案

的编写和确认有关技术参数。必要的设计修改，提交完整的竣工图。

3调试应投入的系统

3.1 工艺系统

3.1.1 工艺水系统；

3.1.2 石灰石浆液制备及供给系统；

3.1.3 吸收塔系统；

3.1.4 烟气系统；

3.1.5排放系统；

3.1.6 石膏脱水系统；

3.1.7其他辅助系统。

3. 2 仪控系统

3.3 电气系统

4 各设备、系统调试的原则方案

根据FGD 装置启动调试的特点、新启规及合同要求，结合工程实际情况，

本项目的调试程序为：分部试运、整套启动试运行。分部试运指设备系统安装

完毕开始设备调试起至整套启动开始为止这一段的调试工作，包括设备单体试

运、分部试运。整套启动试运行阶段是指从分部试运结束后的FGD 装置整套启

动调试和对各项参数进行优化的工作，使FGD 装置全面进入设计满负荷工况稳

定运行，包括“带水或空气的冷态调试、热态（通烟）调试和满负荷优化调试，168小时试运行”四个过程。整套启动试运行后，宣布满负荷168小时试运行

结束，FGD 装置全面进入临时移交代管阶段。调试阶段需要控制的关键节点为： 电气系统受电、运行

DCS内部调试

FGD各工艺系统分部试运

FGD 冷态试运

FGD装置热态通烟试运

168小时试运行

FGD系统临时移交

4.1 FGD分部试运条件

4.1.1 相关安装工作基本结束，经验收合格。

安装工作包括：机械安装、电气安装、仪控安装。

4.1.2 相关土建工作均已结束，验收合格，交付使用。

4.1.3 消防设施验收合格，已经投入运行。

4.1.4 照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。

4.1.5 暖通系统验收合格，可以随时投入运行。

4.1.6 试运区域内道路和通道畅通、场地平整，脚手架已经拆除，电梯、楼梯、栏杆、护板已经安装完毕，现场清洁无杂物。

4.1.7 调试时需要增加的临时系统、设备、测点、所需要的材料等已经准备完

毕。

4.1.8 生产准备已经完成。各种运行、检修表格准备齐全。

4.1.9 运行人员上岗培训结束，考核合格，可上岗操作。

4.1.10 设备的保温、油漆已经完工验收合格，设备已经挂牌。

4.1.11 与工程配套的配电工程能保证脱硫项目的试运要求。

4.1.12 厂内、外排水设施能正常投运, 沟道畅通, 沟道及孔洞盖板齐全。试运范

围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。

4.1.13 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。

4.1.14 启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作。参加调试的相

关单位分工明确，人员配备齐全。

4.1.15 《调试大纲》已获批准。

4.2 分部试运(加单体调试内容)

4.2.1 电气系统受电调试

4.2.2DCS 调试

4.2.3 FGD工艺系统分系统调试，主要包括以下系统：

4.2.3.1工艺水系统调试；

4.2.3.2石灰石浆液制备及供给系统调试；

4.2.3.3吸收塔系统调试；

4.2.3.4烟气系统调试；

4.2.3.5排放系统调试；

4.2.3.6石膏脱水系统调试；

4.2.3.7其他辅助系统调试。

4.3 FGD装置整套启动

FGD 整套启动试运参照新启规要求分“带水或空气调试（冷态调试）、通烟

气调试（热态调试）和168小时试运行”。

4.3.1冷态调试（以水或空气为介质的系统调试）

4.3.1.1锅炉准备好相应条件（锅炉停运，启动引送风机投运）；

4.3.1.2相关的辅助系统及设备启动就绪；

4.3.1.3启动增压风机及烟道系统；

4.3.1.4 调整各个设备系统运行状态;

4.3.1.5记录各参数。

4.3.1.6烟气系统冷态试验

A.FGD 冷态变负荷试验

根据合同要求，锅炉按照相应的变负荷方式运行；

记录观察FGD 装置运行参数变化。

B.FGD 保护对锅炉扰动试验

a. 试验条件

锅炉稳定达到FGD 设计满负荷烟气量

锅炉各个记录仪表正常投入

FGD 满负荷运行

旁路挡板关闭

FGD 保护投入

FGD 记录仪表投入

试验人员分工完毕、并就位

旁路挡板保护联锁正确

b. 试验方案

故障停止FGD 或手动停止增压风机

记录锅炉和FGD 侧参数特别是锅炉炉膛负压波动情况。

4.3.2 FGD热态试运行

热态试运行即通烟气调试、带负荷试运行，本阶段调试的主要项目有：

烟风系统第一、二次通烟气

系统优化

热态特性试验

4.3.2.1 热态整套启动

FGD 热态启动分两次进行，第一次启动的目的是检查系统设备运行情况，

发现问题、处理问题；第二次启动全面进行系统调试优化，使系统全面达到设

计工况。

启动方法与5.3.1相同，只是锅炉须正常投运。

4.3.2.2停止FGD 运行。

4.3.2.3 系统消缺、准备第二次FGD 通烟气。

4.3.2.4 FGD系统优化

a. FGD进行第二次通烟，方案与第一次通烟启动相同

b. 设备、系统运行优化。主要有：

运行参数优化、控制参数优化、设备运行方式优化

4.3.2.5 热态变负荷特性试验

根据合同要求，锅炉按照相应的变负荷方式运行；

记录观察FGD 装置运行数据。

4.3.3 168小时稳定试运行

FGD 装置各项参数经过优化达到设计运行工况，经启动验收委员会批准

后，脱硫装置整体进入连续168小时试运行。

4.4 FGD装置验收移交

完成168小时满负荷试运行后，FGD 装置验收移交。并根据情况系统消缺

后或直接移交转入试生产阶段。生产单位对FGD 接管，进行试生产。

5启动调试计划

5.1 调整试运顺序

调整试运程序根据工程特点，安排先期进行电气系统和热工控制系统调试，

然后依次进行压缩空气系统、工艺水系统、排放系统、浆液制备系统、吸收塔

系统、烟气系统、脱水系统、废水处理系统及其他辅助系统分部调整试运和整

套启动试运。

5.2 调整试运工期计划

见附件8

6 调试工作原则和执行程序

6.1 调试工作原则

6.1.1 调试在试运指挥部的领导下，由各试运组组长具体组织实施，各专业组

组长(或其代理人) 对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及与

其它专业协调配合工作。

参加调试的各个单位必须根据工作情况配备足够的调试人员，工作落实到

人，责任明确，作好调试前的准备工作。

在综合组内成立试运办公室，由试运办公室处理试运中的日常工作，其具

体职责是：

负责组织调试例会的准备工作。

负责收集整理调整试运行信息，发布试运简报，公布上周情况和下周计划。

协助对已经代管设备系统的消缺工作，严格执行工作票制度。

通知相关单位进行调试前后的检查、验收工作和签证。

6.1.2 运行人员从分系统试运起，接受整套启动试运组的领导，按照试运方案

或调试人员要求，运行人员进行监视和操作，从分系统代保管开始对相应系统

独立生产运行，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接

或在调试人员指导下，进行处理。

6.1.3 运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行操作监护，在进行调

试项目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，如果

调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级

指挥机构汇报。在特殊情况下，应按调试人员的要求进行操作监护。

6.1.4 在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应

向调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再处理，不得擅自

处理或中断运行。若危及设备和人身安全，可根据具体情况直接处理，但要考

虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。

6.1.5 调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以

便尽早做好准备工作和配合工作；在调试过程中若发现异常情况，指导运行人

员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试

人员可以直接采取措施处理。

6.1.6 试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规定制度执行。在设备及

系统代保管前，设备及系统的停送电工作由电厂负责；在设备及系统代保管后，由生产单位负责。

6. 1.7 项目部在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得

专业调试人员的同意，办理相关的手续后方可进行。对运行中的设备，安装人

员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施，但应立即告专业调试人员。

6.1.8 设备供货单位现场服务人员负责完成或指导完成新供设备的单体调试或

系统投入。如涉及到其它设备系统时，应征得专业人员同意后方可进行。

6.2 分部试运调试管理程序

6.2.1 分部试运程序

单体调试分系统试运验收签证交生产单位代保管。

6.2.2 分部试运的方案和措施

分部试运调试措施作为分部试运、调试的指导性文件，由安装、调试单位

根据系统实际情况进行编、审、批。重要调试措施报试运指挥部，由试运总指

挥批准。

6.2.3 分部试运调试程序

设备安装完成后，由电厂编制好相应的单体/单机试运方案及措施，填写调

试方案报审表和单体调试申请表，向试运指挥部提出单体调试申请。试运指挥

部组织电力建设公司、建设单位、监理公司(以下简称监理公司) 、某某环保、

电力设计院对申请项目检查并作好记录，申请经会签后由贵电一公司组织实施，调试中作好单机试转记录。调试完成后，由试运指挥部组织各有关单位对调试

项目作出评价，并会签单体调试质量检验评定表及单机试运后签证验收卡，贵

电一公司向试运指挥部列出未完项目清单，试运指挥部根据调试完成情况及各

相关单位意见，决定是否进入分系统调试。

单体/单机试运申请表（附件4）

单体/单机试运方案报审表（附件5）

单机试转技术记录（附件6）

单体调试质量检验评定表（附件7）

单机试运后签证验收表（附件8）

未完项目清单（附件9）

某某公司对具备分系统调试的系统编制好相应的分系统调试方案及措施，

填写调试方案报审表和分部试运申请表向试运指挥部提出分系统调试申请。试

运指挥部组织电力建设公司、建设单位、监理公司(以下简称监理公司) 、某某

环保、电力设计院对申请项目检查并作好记录，申请经会签后由某某环保公司

组织实施，调试中作好分部试运技术记录。调试完成后，由试运指挥部组织各

有关单位对调试项目作出评价，并会签分项调整试运质量检验评定表及分部试

运后签证验收卡。试运指挥部根据调试完成情况及各相关单位意见，决定是否

进入整套启动调试。

分系统试运申请表（附件10）

分系统试运方案报审表（附件11）

分项调整试运质量检验评定表（附件12）

分部试运后签证验收卡（附件13）

合同规定由设备制造厂负责安装并调试的项目，由业主组织监理、总承包

单位、调试等单位检查、验收；验收不合格的项目不能进入分系统和整套试运。

6.2.4 分部试运后的代保管

经分部试运合格的设备和系统，如由于生产或调试需要继续运转时，可交

生产单位代行保管，由生产单位负责运行、操作、检查。未经建设、监理、调

试、和贵电一公司代表验收签字的设备系统，不得“代保管”，不准参加整套启

动调试。

设备及系统的代保管，由建设单位填写设备/系统代保管交接表。监理公司

组织代保管签收后，生产组负责代保管设备、系统代保管实施，在调试人员的

指导下进行运行监护操作。

设备/系统代保管交接表（附件14）

6.3 整套启动调试管理程序

整套启动试运是指设备和系统在分部试运合格后，FGD 系统第一次整套启

动开始，至完成168小时试运结束、移交为止的启动试运工作。

6.3.1 整套启动程序

整套启动前必须完成的分系统调试项目完成签证

组织学习整套试运方案、措施提出

整套启动申请整套启动前质量监督检查启委会审议启动

前的准备工作整套启动前系统检查实施整套启动试运调试

整理试运记录 填写

验收文件编制总结报告。

6.3.2 文件编写

a. 整套启动调试措施、计划

整套启动调试措施、计划由调试单位负责编写，建设、生产、监理、安装

等单位共同讨论、修改。整套启动调试措施、计划需经试运指挥部批准后方可

实施。

b. 整套启动申请报告

整套启动申请报告由调试单位向试运指挥部提出。由安装、调试、建设、

生产、监理分别向试运指挥部提出相关工作报告并向指挥部汇报。由试运指挥

部向启动验收委员会报告，由启动验收委员会决策。

6.3.3 启委会审议启动前的准备工作

试运指挥部负责安排启委会在整套启动前，审议试运指挥部有关整套启动

准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定整套启动的时间和其它有关

事宜。

6.3.4 整套启动前系统检查

由监理负责组织生产、建设、监理、调试、安装等单位组成检查组，根据

整套启动调试措施的要求对启动前的条件、系统进行全面检查。

6.3.5整套启动试运实施

a. 由调试单位组织各专业组实施整套启动试运调试计划，完成合同要求的

各项试验内容，做好各项调试记录。

b.168小时稳定试运行

整套启动试运阶段完成各项调整、试验后，由试运指挥部向启动委员会申

请进行168小时试运行。试运行期间，作好电气、热工保护投入记录、满负荷

试运阶段技术经济指标记录、自动装置投入情况记录、主要保护投入情况记录、

介质品质记录。

电气、热工保护投入状态确认表（附件15）

168小时满负荷试运阶段技术经济指标记录表（附件16）

自动装置投入情况统计表（附件17）

主要保护投入情况记录表（附件18）

介质品质记录表（附件19）

6.3.6 整套启动试运结束

由试运总指挥上报启委会同意后，宣布168小时试运结束，由试生产组接

替整套试运组的领导工作。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，

由试运指挥部上报启委会确定负责处理的单位和完成时间。

6.3.7 办理移交签证

整套启动试运结束后，由试运指挥部安排召开启委会会议，听取并审议整

套试运和移交工作情况的汇报，办理移交试生产的签字手续。

6.4 其它

6.4.1 缺陷处理管理

各参建单位均有发现缺陷和及时处理缺陷的义务，对不影响调试工作的问

题，应及时处理。对存在的重大问题，发现单位应汇报调试单位，由调试单位

归口向试运指挥部提出整改意见，试运指挥部组织各有关单位讨论决定后实施，

对存在的设计问题，则须由设计单位确认后实施。

处理缺陷时应按现场缺陷管理制度办理相应的手续。

6.4.2 定值及软件修改流程

发现保护、联锁定值及软件有必要修改，应汇报给调试单位，由调试单位

填写定值修改申请单，提出修改意见，试运指挥部同意后，交DCS 厂商负责上

机修改。若定值属设计问题，应经设计单位确认后才能修改；若定值属设备问

题，应经设备厂家认可后才能修改。

在对DCS 软件修改时，由DCS 厂商组织执行，对重大问题须经业主、监理、

设计、调试单位讨论确认后方可进行修改，所有修改必须记录在案，对修改的

软件进行及时备份。

6.4.3 接线修改

调试中发现的接线问题，由电建负责进行修改。

对于发现接线的设计问题，由调试单位提出修改建议，由设计单位确认后，

由贵电一公司进行修改。

对已经调试完成的系统，接线原则上不允许改动。如确实需要改动，须经

过有关调试单位同意方可进行，并作好记录。

7反事故措施

7.1 反事故措施总则

7.1.1 进入调试阶段严格执行操作票、工作票制度。在进行技术交底的同时进

行安全交底。

7.1.2 所有参与人员必须自觉遵守《安规》规定。

7.1.3 调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。

7.1.4 加强运行监控防止对已经运行设备的安全影响。

7.1.5 严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。

7.2 工艺专业反事故措施

7.2.1分部试运期间，特别是烟气系统冷态调试启动期间：

a. 采取措施隔离脱硫系统；

b. 隔离石灰石供浆系统；

c. 隔离石膏脱水处理系统；

d. 隔离DCS 系统，在未得到确认时不得连接两个DCS 系统；

e. 与锅炉控制系统连接调试时必须得到运行检修人员的确认和监护；

f. 冷态试验时必须得到运行人员的许可并加强与运行人员的联系。

7.2.2 热态调试期间：

a.

b.

c.

d. FGD 烟气系统启动投入前通知锅炉运行人员； FGD 增减负荷时，必须得到脱硫运行人员的许可； 锅炉运行工况发生变化时，运行人员应及时特别通知调试人员。 锅炉运行人员与脱硫运行人员应随时保持畅通的联系；

7.2.3 FGD优化期间：

a. 加强与优化有关的运行设备系统的联系和监护，特别作好锅炉侧联

系工作，有异常情况及时与FGD 侧联系并处理, 保证优化工作的顺

利进行；

b. 严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要

求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。

7.3 电气专业反事故措施

a. 各项工作须严格执行《安全规程》（电气）的有关规定，符合设备技

术性能要求，规范停、送电操作票及联系单制度；

b. 严防人为责任事故发生

进行各项操作时须认真核对设备标识、位置及其状态，严格执行操作

监护制；

c. 防止继电器误动作

CT 、PT 在投入之前测量阻值以确保不开路或短路；

电气设备在运行中投入保护时，在确定未动作后再投；

严禁在电气保护投入后，在保护屏附近使用对讲机和移动电话；

d. 防止设备故障

做好开关机械部分的调整和电气试验，确保开关投运质量；

首次送电时，必须远动，所有人员远离开关；

开关操作不灵活时，严禁野蛮操作，查明原因处理后才能进行送电操作；

与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可，并有电厂人

员监控方可进行操作，在试验调试完毕后，应由电厂人员在调试人员的

配合下操作。

7.4 热工反事故措施

a. DCS系统工作可靠性

供电系统切换功能试验，人为进行工作电源切换，检查切换正常，切换

时，DCS 系统运行达到设计要求；

CPU 冗余检查，人为进行CPU 切换，检查切换正常，切换时，切换过程

中DCS 系统运行正常，不得发生出错和死机现象；

通信冗余检查，人为切断任意一条通信总线，并进行模拟故障试验，试

验时系统通信运行正常。

b. 系统响应时间测试，检查系统信号响应时间达到设计要求。

c. 当有操作员站出现问题时，由其它正常操作员站进行监控，同时立即

通知维护人员排除故障。若出现全部操作员站故障时，应立即停止一切

操作，并立即判断故障，并相应手动停止设备系统。

d. 热工联锁保护的可靠性试验保护电源供电可靠，总保险及各分保险必

须符合设计要求，并都已合上。

投入前，对联锁保护进行模拟检查和静态传动，与联锁保护相关的仪器

仪表运行正常，符合设计要求。

联锁保护投入前，严格检查联锁保护设定值符合设计要求。

附件1、需要准备的调试主要耗材表

某某发电厂2×200MW 机组烟气脱硫工程 重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司

附件2、调试应提供的文件清单

(1)FGD装置电气带电启动调试报告(调试单位)

(2)单体调试报告（施工单位）

(3)分系统调试报告（调试单位）

(4)整套启动试运报告（调试单位）

(5)调试总结报告（调试单位）

(6)功能组组态图（DCS 厂家）

(7)保护投入率表（调试单位）

(8)自动投入率表（调试单位）

(9)化学分析项目结果清单（调试单位）

(10)168小时稳定试运行期间脱硫负荷表（调试单位）

某某发电厂2×200MW 机组烟气脱硫工程 重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司

附件3、调整试运工期计划

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附件4、单体调试申请单

单 体 调 试 申 请 单

表号：DJ-A-24(2002A版)

编号：

商各一份。

附件5、单体调试方案报审表

调 试 方 案 报 审 表

表号：DJ-A-08（2002A 版）

编号：

本表一式三份，由承包商填写，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。

附件6、单机试转技术记录

辅机及辅助系统试转记录

附件7、单体调试质量检验评定表示例

脱硫装置单体调试质量检验评定表

工程名称： 试运阶段： 分项名称： 专业名称：脱硫

附件8、单机试运后签证验收表

单机试运后签证验收表

附件9、未完项目清单

未 完 项 目 清 单

FGD 装置调试未完项目清单

附件10、分系统试运申请单

分 系 统 试 运 申 请 单

表号：DJ-A-24(2002A版)

编号：

商各一份。

附件11、分系统调试方案报审表

调 试 方 案 报 审 表

表号：DJ-A-08（2002A 版）

编号：

本表一式三份，由承包商填写，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。

附件12、分项调整试运质量检验评定表

脱硫装置分项调整试运质量检验评定表

工程名称： 试运阶段：分系统调试 分项名称： 吸收塔系统 专业名称：脱硫

附件13、分系统调试后签证验收表

分系统调试后签证验收表

附件14、设备/系统代管交接表

设备/系统代管交接表

附件15、电气、热工保护投入状态确认表

电气、热工保护投入状态确认表

附件16、168小时满负荷试运阶段技术经济指标记录表

发电厂 号 MW 机组FGD

168小时满负荷试运阶段技术经济指标记录表

附件17、自动装置投入情况统计表

电厂 机组FGD 热工 自动装置投入情况统计表

附件18、主要保护投入情况记录表

电厂 FGD 岛

主要保护投入情况记录表

附件19、介质品质记录表

介质品质记录表