沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺
（1）、沉井浇注
挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm 的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。
安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。
灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M 3。
预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。
会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。
根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。
预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。
钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。
下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。
为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。
尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。
①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。
③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm ，长度取12m ，间距按1m 考虑。集水管选择125mm 的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
水位降至基底下大于1.0m 。共安排轻型井点降水设施6套。
轻型井点降水施工方法：采用水冲法将井点管下至设计深度，下管前给井点管下部1.0～1.5m 范围内包裹棕网和密孔铁丝网，回填粗砂至地面以下1～1.5m ，孔口部分用粘土填实，以利真空泵抽水。
④、降水施工管理
a 、设专人负责降水工作。
b 、配1套备用抽水系统设备及材料，并配备专用电源。
c 、加强降水设备维护，出现故障迅速排除，所需维修时间较长时，及时更换备用设备。
d 、对每个井点的流量、设备运转等都进行监测，根据水位、水量变化及施工情况及时采取调整措施。施工中要对流量、地下水位、地面沉降及地层分层沉降、土压力等项目进行监测。
（4）、沉井底板及垫层浇注
①、垫层施工
垫层浇筑前及结构施工期间，将地下水位降低到垫层底下1M 以上。
工时必须注意：按设计标高提高10mm 作为底板预留沉降量。
据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养生，确保垫层面无裂缝。
②底板混凝土施工
待垫层混凝土强度能满足施工荷载时，紧随垫层之后施工底板。
底板中钢筋在地面加工制作好后，送入井内绑扎，焊接质量和搭接长度满足规范及设计要求。底板钢筋在垫层上绑扎，施工时，在垫层与主筋之间加设垫块，确保钢筋保护层厚度。
绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上设置重物。
制作安装好的钢筋经监理工程师检查合格后浇注砼。
采用商品砼泵送入井，插入式振捣棒振捣，分层对称连续浇注。砼采用泵车下料，由于基坑较深，为防止泵送砼入模时冲击力过大及造成砼离析，入模点处设短弯管头，让砼从管头水平流出。
分层浇注，分层厚度不超过30cm 。