KCSJ10拨叉的课程设计

机械制造技术基础课程设计

材 料 清 单

设计题目： KCSJ-10拨叉的机械加工工艺规程设计

课程设计题目： KCSJ-10拨叉的机械加工工艺规程设计

课程设计主要内容：

1、设计 拨叉 零件的毛坯并绘制毛坯图；

2、设计 拨叉 零件的机械加工工艺规程，并填写：

（1）整个零件的机械加工工艺过程卡；

（2）设计零件的机械加工工序卡。

3、（选做）设计某工序的夹具一套，绘出总装图；

4、编写设计说明书。

设 计 指 导 教 师 （签字）：

年 月 日

机械制造技术基础课程设计

说 明 书

KCSJ-10拨叉的机械加工工艺规程设计

专 业 年 级 班 级 组 别 第 学 号 姓 名 指导教师 完成时间

摘要

本次课程设计的内容是KCSJ-10拨叉的工艺规程设计。由于老师对夹具设计没有进行要求，所以本设计说明书中只包含了零件的机械加工工艺规程。其间主要运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识。

序言

机械制造技术基础是我们联系大学所学的专业知识的一门的综合的学科，机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成型技术基础课程设计，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程设计的锻炼，也是让我们对所学的课程(如工程制图、CAD画图及机械设计基础等)的一次复习和综合的运用。这次课程设计的目的主要有一下四个方面：

首先，在结束了机械制造技术基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深，并培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。

其次，通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。

然后，通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。

最后，通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。

此次的KCSJ-10拨叉加工工艺规程设计是我第一次接触的课程设计，对于非机械专业的我们而言，过程中确实遇到了不少困难。由于时间仓促，精力有限，导致这份课程设计可能显得比较粗糙。但我相信万事开头难，重要的是从中吸取经验，为下次的课程设计打好基础。所以内容的不足之处恳请老师谅解。

目 录

一、零件的分析····················································································2

1 零件的作用··························································································2 2 零件的工艺分析··················································································2

二、工艺规程的设计·········································································2

1 毛坯的制造形式···················································································2 2 基准面的选择·······················································································3 3 制定工艺路线·······················································································3

三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定···················4

1 毛坯余量及尺寸的确定······················································5 2 确定工序········································································5 工序 5 车削右端面·····························································5

工序10 钻孔····································································7 工序15 扩孔····································································7 工序20 倒角····································································8 工序25 拉花键孔·······························································8 工序30 铣平面·································································9 工序35 铣宽为80

+0.03

mm槽·····················································10 mm槽····················································12

工序40 铣宽为180

+0.12

工序45 磨18mm槽·····························································13

四、小结·········································································13 五、参考文献···································································14

一、零件的分析

1零件的作用

题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作的作用。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮就得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

2零件的工艺分析

该拨叉的全部技术要求如下表:

二、工艺规程设计

1 毛坯的制造形式

零件材料为HT250，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、

气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。因其受热变形量较小，常使用于高温场合。

考虑到此零件的工作过程中有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为大批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

2 基面的选择

基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择应满足以下要求： 1) 应以加工表面为粗基准

2) 选择加工余量要求均匀的重要表面为粗基准 3) 选择加工余量最小的表面为粗基准

4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准 5) 粗基准应避免重复使用，因多次使用难以保证表面间的位置精度 6) 要保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置

因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Ø 40的外圆表面为粗基准。以上下表面和两侧面作为粗基准，以消除，， ，四个方向的自由度。

精基准的选择应满足以下要求： 1) 基准重合原则 2) 基准统一原则 3) 互为基准原则 4) 自为基准原则

对于精基准而言,主要考虑基准重合原则，应选用设计基准作为精基准，零件的右端面（A面）和下底面为精基准。

3 制订工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为大批生产的条件下，可以考虑采用万能

性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。

（1）工艺路线方案一

工序I：粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 工序II：粗、精铣削B面。 工序III：铣削8+0.030mm的槽。 工序IV：铣削18+0.0120mm的槽。 工序V：拉花键。

（2）工艺路线方案二

工序I：粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆

柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。

工序II：拉花键。以花键中心线及右端面为基准，

工序III：铣削槽B面。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式

铣床加专用夹具。工序IV：铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。

工序IV：铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及下底面为基准。选用X62W

卧式铣床加专用夹具。

（3）方案分析

上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中II、III、IV工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的III、IV、V工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下底面作为III、IV、V道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。

三 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

零件材料为

HT250，毛坯重量为1.0 kg，σb =160MPa HBS。根据《机

械加工工艺师手册》（以下简称《工艺手册》）知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1.毛坯余量及尺寸的确定

（1）下端面的加工余量：下端面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除

（2）矩形花键底孔：要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为

+0.28

Φ22 ，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》 表3-59确定孔加工0

余量的分配。钻孔Φ20mm，扩孔Φ21mm，拉花键 ，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Z=1mm

（3）右端面的加工余量：此工序分2个工步1、粗铣右端面；2、精铣右端面。精加工余量为0.2m粗铣加工余量为2.8mm

2、确定工序

工序5 ：车削右端面。

工步1：粗车 （1）、加工条件

工件材料：灰口铸铁HT250，σb=145MPa，铸造。

加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2µm 机床：C3163-1转塔式六角卧式车床。

刀具参数：r =12 ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 （2）、计算切削用量。

已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 故分两次次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT １２级 取-0.46 mm （3）进给量

根据《切削简明手册》表1.4 当刀杆尺寸为16mm³25mm,ａｅ≤３mm时， 及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在）ƒ=0.6-0.8mm/ｒ，按C3163-1

车床说明书，取ƒ=0.6 mm/n。由于存在间歇加工所以进给量应乘以k=0.75—

0.85 。因此，实际进给量f=0.6³ 0.8=0.48 mm/ｒ，按C3163-1车床说明书ƒ

＝0.53ｍｍ／ｒ

（4）计算切削速度

按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）

V=Cv/(Tm²ap xv²f yv) ²kv

其中：Cv=158，xv=0.15，yv=0.4，M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28

kmv=1.15，kkv=0.8，kkrv=0.8，ksv=1.04，kBV=0.81

所以，Vc =158/( 600.2²20.15²0.53 0.4) ²1.15²0.8²0.8²0.81²0.97

=46.9(m/min)

（5）确定机床主轴转速

ns=1000vc/dw=229.8（r/min）

按C3163-1车床说明书，ｎ＝200 r／min

（6）切削工时

按《工艺手册》表6.2-1，由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，

了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备

Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、

L3=0

工步2：精车

（1）加工余量：0.5mm。

（2）进给量f.

根据《切削用量简明手册》表1.6 ， f=0.15－0.25mm/r，按C３１６３－１ 车

床说明书，ｆ＝0.16 mm/r

（3）计算切削速度

按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）

V=Cv/(Tm²ap xv²f yv) ²kv

=158/( 600.2²20.15²0.16 0.4) ²1.15²0.8²0.8²0.81²0.97

=83.85(m/min)

（4）确定机床主轴转速

nw=1000vc/ dw =410.8（r/min，按C3163－１ 车床说明书，取nw=400（r/min）

（5）切削工时

查《工艺手册》表6.2-1，,Tm=(L+L1+L2+L3)/nw*f=22.5/400x0.16=0.35

（min）

由于下一道工序是钻孔，所以留下Ø20mm的台阶

L=(65-20)/2=22.5 mm，L1=3.L2=0. L3=0

工序10：钻孔

（1）钻头选择：

见《切削用量简明手册》表2.2

钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃

钻头参数：ｄ＝Ф20mm,β=30°，2Φ=118°2Φ=70°bε=3.5mm ,ao=12°，

Ψ=55°,b=2mm

（2）进给量f

根据《切削用量简明手册》表2-9，当σb＝210MPa，ｄ0＝20.5mm时f=0.48

按C3163-1 车床说明书，取 f=0.62mm/r.

(3）切削速度

由《切削用量简明手册》，表2.15得 Ｖ=21m/min，n=1000V/D=334.4

由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min

取n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min

（4）基本工时

入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm

所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)

工序15： 扩花键孔

刀具直径do=21mm,刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都

不变， 所以Tm同上 Tm=0.32.倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表

面粗度要求不高手动进给。

工序20 ：倒角

(1) 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。

(2) 检验机床功率

按《切削用量简明手册》表 1.24,可以查出当σｂ＝160～245HBS

ａｐ≤2.8ｍｍ，ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ，Ｖｃ≤41ｍ／min，Ｐｃ＝3.4kw

按C3163-1车床说明书，主电机功率Ｐ＝11ｋｗ，可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床

功率足够所用切削用量符合要求.

钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2.21,当ｄｏ＝21mm,ｆ＝0.64 mm

时,查得转矩Ｍ＝61.8 N.M

查《切削用量简明手册》,由表2.32得功率公式Ｐ

McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67kw

按C3163-1车床说明书，主电机功率Ｐ＝11ｋｗ,可见ＰC比Ｐ小得多，所以

机床功率足够，所用切削用量符合要求. C＝

工序25:拉花键孔

(1) 单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm

(2) 拉削速度：v=0.06m/s(3.6m/min)

(3) 切削工时：t=Zblηk/1000vfzZ

式中：Zb 单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)；

L 拉削表面长度，80mm；

η 考虑校准部分的长度系数，取1.2；

k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ；

v 拉削速度（m/min）；

fz 拉刀单面齿升；

Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p；

P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm

∴拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7

∴基本工时 Tm=1.5³80³1.2³1.4/1000³3.6³0.06³7=0.13(min)

工序30：铣平面

工步1：粗铣

加工要求：粗铣B面，Ra=3.2ｕｍ。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量3mm

机床 ：Ｘ62W铣床

加工工件尺寸：宽度40mm ，长度28mm

（1）选择刀具

根据《切削用量简明手册》表3.1铣削宽度ae≤5mm时。直径do=50mm故齿

数Z＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀，铣刀几何参数rn=10°，ao=16°

（2）切削用量

因为留给下一工步精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8

±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量ｆ＝

0.5～1mm/r就能满足要求，但考虑到Ｘ62W的功率为7.5kw，机床为中等系统刚

度，所以每转进给量ｆ＝0.6mm/r

（3）选择刀具磨钝标准及刀具寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6，

镶齿铣刀d0=50mm，刀具寿命 T=120min（表3.8）

（4）确定切削速度Vc

可根据《切削用量简明手册》表3.9确定

Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/z

Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)

Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,

KSv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79

Vc=23.7(m/min),n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min

根据X62W铣床说明书，

n=160r/min,Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min

Vf=nf=160x0.6=96mm/min

选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z

（5）机床功率

根据《切削用量简明手册》表3.20，当Vc=71m/min，ae=2.8mm ，ap=41mm

fz=0.08，Kmpc=1.4kw

根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.5³0.75=5.63kw，

而Pct＜0.8，故Pct＜Pcm 。因此所决定的切削用量可以采用。

ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z

(6) 基本工时

根据《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm

工步2：精铣

（1）选择刀具：刀具与上道工步是同一把刀。

（2）切削用量

精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae＝0.2mm，ｆ＝0.6

（3）确定切削速度Vc

根据《切削用量简明手册》表3.9确定

ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min

n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min

根据X62W型铣床说明书选n=210r/min

Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z

（4）基本工时

根据《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm

工序35 ：铣削8+0.03

0mm槽

加工工件尺寸：8+0.03

0mm , 长度L=40mm

加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却

机床：X62W

（1）选择刀具

由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级K8

铣刀参数：L=8mm，D=63，d=22，d1=34，ro=15°，ao=12，an=6°Z=16

（2）选择切削量

由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm。由《切削用量简明手

册》表3.3可确定f=0.15-0.3mm/r。现取f=0.3mm/r，fz=0.3/16=0.018mm/z

（3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5，由表3.8确定刀

具寿命：T=100min

（4）决定切削速度Vc和每齿进给量Vf

由《切削用量简明手册》3.27的公式

Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv

Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,

KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79

可得Vc=82.86m/min

n=1000³Vc/do=1000³82.86/3.14³63=418.87r/min

根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min

实际速度Vc=donc/1000=74.2m/min

选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min

根据X62W型铣床说明书选Vf=110mm/min，fzc=110/375³16=0.018mm/z

（5）机床功率

根据《切削用量简明手册》表3.28 公式

圆周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94

由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28

Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N

M=FCdo/2³103=15.9N•M

Pc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够。

（6)基本工时

根据《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm

工序40 ：铣宽为180+0.12mm槽

加工要求：用乳化液冷却

加工工件尺寸：宽180+0.12mm，长L=40mm

由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要

求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm，

（1）选择刀具

铣刀参数：L=10，D=100mm，d=30mm，ro=15°，ao=12°，an=6°，Z=24

（2）选择铣削用量

由于槽的宽度为18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm

由《切削用量简明手册》表3.3可确定f=0.5mm/r,现取

f=0.8mm/r ,fz=0.5/24=0.02mm/z

(3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5

由表3.8确定刀具寿命：T=100min

(4）确定切削速度Vc和每齿进给量

决定切削速度Vc和每齿进给量Vf ,由《切削用量简明手册》3.27的公式

Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv

Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,

Ksv=0.8,KTv=0.82,

Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79

可得Vc=98.6m/min

n=1000³Vc/do=1000³98.6/3.14³100=314r/min

根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min

实际速度Vc=donc/1000=94.2m/min

选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min

根据X62W型铣床说明书选Vf=150mm/min，fzc=150/300³24=0.020mm/z

（5）基本工时

依据《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)•i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min），L1+△=20mm i=2(走两次)

工序45： 磨18mm槽

加工要求：保证尺寸18mm

（1）选择砂轮

见《切削手册》第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P350³40³127,

其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒

度为46#，硬度为软2级的平型砂轮，其尺寸为16³6³40（D³d³H）。

（2）切削用量的选择

砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)，v砂=2.5m/s

进给量f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm

（3）切削工时

当加工1个表面时，Tm=(L+y+△)•i K/50=3.1min

最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，

一起填入机械加工工艺卡片中。

四 小结

为期一周的拨叉课程设计终于接近尾声。回顾整个设计过程，对于非机械专

业的我们来说确实不是易事。由于之前所学的课程中机械方面的知识学习得比较

少，而且接触到的都是最简单的程度，所以做这个课程设计的过程的确不是那么

顺利。从中我也深刻体会到什么是“书到用时方恨少”了。不过人的潜能确实是

无限的，当一件事情是不得不完成并且目标明确之后，人总是能想出办法解决。

所以此次课程设计对我而言也是一次自学能力提升的过程，从中我学会了如何利

用各种搜索引擎和学校的图书馆等资源查找资料的方法，并且在这之后我对机械

制造方面的知识也有了个大体的了解。此次设计还帮助我对以前学过的相关机械

的课程重新复习巩固了一遍。尽管时间仓促下，成果显得十分粗糙，内容可能也

不是很准确，但我确实是尽力了。从中我也意识到自己在机械方面的天赋不高，

动手操作能力较弱。以后也会注意这些方面能力的锻炼和技能的培养。

无论结果怎样，我觉得重要的还是过程。毕竟这是我们第一次接触课程设计，

尽管内容稍显混乱和不专业，但通过本次设计，我基本掌握了零件的加工过程分

析、工艺文件的编制方法和步骤等。也学会了查相关手册、选择使用工艺装备等

等。并且我还从中基本了解了做课程设计的一些流程和方法，为后面的课程设计

甚至毕业设计的进行奠定了一定的理论基础。所谓万事开头难，有了这次的课程

设计基础，我相信后面再做课程设计时肯定会有更合格、更优秀的表现。

最后也要感谢过程中对我提供热心帮助和指导的同学！由于能力有限，本课

程设计存在很多不足之处，希望老师给予指正。

五 参考文献

1、朱淑萍主编. 《机械加工工艺及装备》.北京：机械工业出版社，

1999

2、李益民主编.《机械制造工艺设计简明手册》.北京：机械工业

出版社，1994

3、孙本绪、熊万武编.《机械加工余量手册》.北京：国防工业出

版社，1999

4、《机床夹具设计手册》.北京：中国科学技术出版社

5、赵家齐主编.《机械制造工艺学课程设计指导书》.北京.机械

工业出版社，2000

6、田春霞主编.《数控加工工艺》.北京：机械工业出版社，2006

7、吴拓、方琼珊主编. 《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导

书》.北京：机械工业出版社，2005

8、黄云清主编.《公差配合与测量技术》.北京：机械工业出版

社，2001

机械制造技术基础课程设计

学生成绩登记表

设计题目：KCSJ-10拨叉的机械加工工艺规程设计

设 计 人： 专业 级 班第 组 学生学号： 学生姓名：

评 阅 人： 评定时间： 年 月 日

课 程 设 计 学 生 成 绩 评 定 表

说明：本表以百分制记录成绩，不必转换为等级制。