常压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

工业技术

常压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

樊慧敏1 佟春城1 李淑艳2

1.中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司研究院分析研究所，辽宁 抚顺 113000

2.中国石油天然气股份有限公司石油二厂质检车间，辽宁 抚顺 113000

摘要：科学技术不断发展，推动社会各个领域蓬勃发展，且对能源的需求量也日渐提升，炼油企业之间的竞争越来越激烈，为了提质增效、节能降耗，加强对各个环节的管理十分必要。常压蒸馏装置作为炼油“龙头”装置，在炼油厂日常生产中占据举足轻重的位置。基于此，本文就常压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策进行分析与研究。 关键词：常压蒸馏；生产运行；问题 中图分类号：TE624.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)06-0068-02

1 当今世界能源需求日益紧张，导致能源价格不断攀升 我国目前能源供应相对不足，能源利用率远远不及科学技术先进的发达国家，节能降耗矛盾日益突出，这在一定程度上抑制了我国国民经济的快速发展。因此石油行业面临这个巨大的压力，希望能够采取有效地措施节能降耗，降低生产成本，不断提升企业的市场竞争力，走上健康的可持续发展之路。因此，对常减压蒸馏装置的节能降耗进行研究具有相当重要的意义。

2 常减压蒸馏装置概述

常减压蒸馏装置的工作原理主要是利用蒸馏原理对原油进行加热，将其进一步的分离成汽油、柴油等馏分油。一般情况下，其基本的工艺流程主要包括初馏塔、加热炉、常压塔、减压塔。常减压蒸馏装置输入的热量主要是原油进装置带入的热量以及原油在加热炉中加热放出的热量。而装置输出的热量主要是常顶不凝气、汽油、柴油、常(减)压重油等产品带走的热量。常减压装置的热量来源几乎全部来自加热炉。在能量的传入传出过程中，温度、压力等参数会持续下降，最终能量就会以冷却和散热等途径被排出，加上损失掉的能量就构成了装置能耗。

3 常压蒸馏装置生产运行的主要问题

延长石油某常压蒸馏装置生产运行主要存在以下几个方面问题：分馏精度和拔出深度低、电脱盐运行工况不理想、含硫油加工适应性较差。

3.1 分馏的精度和拔出的深度较低

目前，对于常压蒸馏塔的分馏精度还未引起足够的重视。在常压蒸馏塔侧线分离方面，要非常重视常顶与常一、常二和常三、常压拔出率的三个主要的分馏精度。常顶油作为重整原料时，常顶和常一线会有比较高的分离精度是非常经济的。在重组的过程中，会有很多重新组合的成分，会造成重整催化剂祭坛增加，它的活性会相对的降低，从而使得重整装置的运行周期变短。目前，常压蒸馏装置的常二线和常三线在恩氏蒸馏馏程重叠方面已经超过15℃，然而实沸点重叠则超出了25℃。

3.2 电脱盐运行状况不佳

电脱盐已经不是一种单纯的防腐手段，伴随着脱水、脱盐、脱金属技术的日趋成熟，电脱盐已经作为为下游装置提供比较优质的原料必不可少的原油预处理的工艺。在2006年2月，常压蒸馏装置电脱盐的运行状况有百分之十的电脱盐后含盐量仍然高于3mg/L；然而有百分之一的电脱盐在脱盐之后含盐量高于5mg/L。对于造成电脱盐运行工况不理想的原因主要有以下几个方面。

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3.2.1 可能是原油的品种发生变化，破乳剂注入量没有做出相应的调整，造成了破乳剂在脱盐时的效果下降。

3.2.2 主要是电脱盐的操作条件没有随原油的品种和处理量的变化做出及时的调整和优化。这也导致了电脱盐的运行状况不理想。

3.2.3 常压蒸馏装置的扩量，然而电脱盐单元并没有响应的配套进行扩量，因而导致原油在电脱盐的过程中线速相对偏高，脱盐停留的时间偏短。第四，管理上不严格，在脱盐之后，在做含盐量分析、考核工作做得不是很好，这没有做为常压蒸馏装置的一项重要的工艺参数进行考核。上述所讲的四个方面的原因是导致电脱盐运行状况不理想的重要原因。

3.3 含硫油加工适应性较差

陕北原油含硫量在全国来说属于低硫原油，但随着陕西延长石油（集团）有限责任公司的成立，进入我厂的外地油数量也明显增加。原油性质差异较大。此外，随着石油的开采含硫量也呈上升趋势（如川口油、子长油），因此含硫油加工适应性较差的问题也愈显突出。为了延长石油的长远发展，必须把加工含硫原油作为考虑的对象。

4 解决常压蒸馏装置存在问题的有效对策 4.1 提高重要设备运行效率

加热炉是常压蒸馏装置的重要组成部分，其耗能量不容忽视。因此，加强调整和改进加热炉设备运行情况十分必要，加强对各个细节的管理，例如：烟气预热回收、吹灰等方面，与此同时，还需要积极引进先进设备，落实好日常维护工作，并通过严格的控制制度来操控设备运行，提高系统整体运行效率，从而实现在有效时间内实现工作效率最大化目标。通过这种方式，不仅能够减少耗能量，还能够有效提高生产效率。

4.2 控制装置电能及蒸汽消耗

机泵是该装置的主要耗电设备，需要加大对其的关注力度，而实现减少电能消耗的有效途径就是促使其在规定时间内提高效率。因此，在设备安装时，需要结合炼油厂规模，合理选择装置负荷，并匹配相应的机泵，对资源配置优化等方面的工作进行适当调整，只有通过合理的配型，才能够减少耗能。与此同时，蒸汽消耗也是需要考虑的因素之一，要将蒸汽等级控制在合理范围内，一般在0.3MPa至0.6MPa之间，并将注意力放到炉塔吹汽、汽提工作中。

4.3 减少用电量

有资料表明，仅电耗这一项在炼油厂总能耗中所占比例就高达近百分之十五。电耗过高的原因主要是某些泵的允许