设备基础方案

一、 工程概况及特点

二、 施工准备

三、 施工总体安排 目 录

四、 主要工序的施工方法

五、 施工质量保证措施

六、 消除质量通病的具体措施

七、 施工安全措施

一、工程概况及特点

1.1 工程概况

本工程设备基础工程主要包括如下项目：

年产4100吨铝合金铸件铸造厂项目14台设备基础工程.

二、施工准备

2.1 技术准备

1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要

求达到的技术标准、明确工艺流程。

2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进

行技术交底、组织人员学习。

3、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。

4、了解施工现场的现状，对地下原有临时管线、电缆进行拆迁或保护措

施及对原有主体结构进行保护。

5、根据要求放线，并经检查复线。

2.2、施工材料准备

1、根据实际情况，对新建的设备基础中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。

2、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场

计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。

3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得

到落实。

4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际

情况做好堆放和保管工作。

2.3、安全技术准备

1、因设备基础部分与主体未完工作进行交叉作业，工程施工时应将安全作为一项重点的工作来抓，在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。

2、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及规定。

三、施工总体安排

3.1施工顺序 换填级配砂石 基础钢筋绑扎

3.2施工进度计划

见总施工方案。 垫层浇筑 基础放线 模板安装预埋件定位、加固 验收

四、 主要工序的施工方法

4.1土方工程

本工程主要有水池需要开挖，其他设备基础大都采用直接换填级配砂石，部分拟采用人工开挖；

1、土方开挖方法

⑴基坑开挖前应先进行对土质的取样，并根据土质的情况做好基坑开挖的具体方案，以保证基坑作业顺利进行。

⑵开挖基坑土方时宜先深后浅。本工程设备基础开挖拟采用人工挖土。

⑶在开挖土方前，应先监理及甲方验线后方可施工，对开挖地下土质的情况及时上报监理，如有异常情况及时通知设计单位，并待设计做出处理方案后方可再施工。

⑷准备泥浆泵及潜水泵若干台，以便进行基坑的排水工作；另外准备木桩、及挡土板，视地下土质情况，以便及时进行基坑的支护工作。

2、 施工工艺

⑴根据土质情况、及地下水位标高，确定人工挖土的放坡系数，一般按1：0.67放坡。

⑵基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，每边增加工作面0.3m。

⑶基坑（槽）的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

⑷基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。

⑸挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。

⑹土方工程一般不宜在雨天进行，在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订、贯彻执行雨季施工的

安全技术措施。

⑺土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案，确保安全施工。

3、 土方回填

1）设备基础底要求清除杂填土后，素土夯实，并做500mm厚的砂砾垫层至设备基础底，砂砾垫层宽出基础边300mm，换填砂砾垫层要求分层碾压：压实系数≥0.94。

2）回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。

3）回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。

4）本工程中设备基础部分采用人工填土，每层厚度为150mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次”。

4.2模板工程

⑴ 材料的选用

本工程选用15厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用50*100mm规格方木，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф12螺栓。

⑵ 施工工艺

设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。当设备基础高超过

500mm时，应在基础中双向每500mm 加设Φ12对拉螺栓，设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道，中间加塑料套管进行拉固，详见附图。同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

（附图）：

设备基础

4.3钢筋工程

⑴ 钢筋制作

本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。 ⑵ 钢筋绑扎与安装

设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

对高度≥500mm设备基础，上铁绑扎时应放置钢筋马櫈来保证上铁的位置和上铁中间部下悬，钢筋马櫈采用Φ16钢筋加工至几字形，高度为设备基础高减去上保护层和上铁钢筋直径，间距不大于600mm，且呈梅花形布置，详见附图。

（附图）：

设备基础

钢筋安装绑扎完后，要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。

4.4砼工程

⑴砼的选取

为保证施工质量和施工进度及甲方要求，本工程将采用商品砼。

在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。

⑵砼的运输

砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用斗车运输至浇捣地点作业。

⑶ 砼浇捣施工工艺

砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

在本工程中，每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不宜留设施工缝。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。采取覆盖（采用铺草袋等）砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。砼浇捣时，应按有关规定留置砼试件，分别进行同条件养护及28d的标准养护。

五、施工质量保证措施

5.1 施工方案审批制度

施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经监理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。

5.2 技术复核、隐蔽工程验收制度

分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。

5.3 技术质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

(1) 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习；

(2) 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

(3) 本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

5.4 三级验收及分部分项工程质量评定制度

(1) 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作,确保当天问题当天整改完毕；

(2) 分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由

专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表；

(3) 各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。

5.5 现场材料质量管理

(1) 严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告；

(2) 搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用；

(3) 做好材料进场的入库台帐。

六、消除质量通病的具体措施

6.1消除砼出现蜂窝、麻面、砼离散值大的通病，要做好以下几点： ⑴ 严格把好钢材、商品砼的采购和检验关，只有在合格和优质的材料

基础上，才可能有合格和优质的产品。

⑵ 选好模板及其支模方法。砼模板全部采用优质15mm厚胶合板，并按照设计结构尺寸先加工好，用50 100木枋作龙骨加强模板的刚度，确保具有足够的强度、刚度和稳定性，防止砼结构出现变形，实行以“墨线控制模板、以模板控制砼”的做法。

⑶ 加强对砼浇筑施工管理的全过程，在浇筑过程中，要加强振动，保

证砼的密实度，在浇筑砼时除采用震动器外，均用木锤在模板外围密击，保证砼的密实度，消除“蜂窝、麻面”的通病。

⑷ 加强对砼养护的管理，砼浇捣后应派专人洒水养护七昼夜，以消除和减少砼的收缩裂缝。

七、施工安全措施

1）机械、工人作业前必须先落实三级安全教育，并进行安全技术交底，

及时做好才子育记录，组织安全监督人员进行指挥；

2）进入施工现场人员必须带安全帽，修整土方时应注意土的情况，如发现土方变动、裂缝应及时做好防范措施，并确定可靠后方可进行作业。

3）利用集水井进行降水，及时将地下水清除，防止水冲刷边坡造成塌方，有水泵作业基坑内严禁有人员作业；

4）在挖土时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。

5）夜间挖土方时，应尽量靠着平坦地形、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够照明。

6）工人上下深坑应预先搭设稳固安发全爬梯，避免坠落；

7）在基坑挖土作业时，对边坡比较松散土质应采取有效防护措施；

8）在土方开挖后随即加设安全防护栏杆，高度1.2米，分两道并持危险标志，并在夜间持红色标志灯；

9）组织现场施工人员安全监护小组对土方以现裂缝、滑坡等现象进行监护，一但出现该情况，应立即停止土方作业。

10) 设立管理组织体系，委派专人负责工程项目的有关安全、防火工作，专人应了解各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度、

各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。

11） 施工前运行单位需向施工单位作安全技术交底。进入施工现场，工

作负责人必须向全体施工人员，详细交代现场安全技术措施、工作地点、工作任务、带电部位和安全注意事项。

12) 施工期间必须严格遵守安全施工、防火管理的各项规定，接受公司

的督促、检查和指导。在运行范围内施工，应注意一切工具及材料的使用，不准将工具及材料举高。

13) 在施工操作过程中的个人防护用品，应督促施工现场人员自觉穿戴好。如安全帽、安全带、劳保鞋等，严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊上班，严禁酒后作业，不准带病作业。

14) 对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认

真检查，发现隐患立即停止施工。

15) 有关机械设备等设施，在安装完毕提交使用前，应按规定验收，严禁在未经验收或不合格的情况下投入使用。

16) 在施工现场不得随意移动和越过安全警告标志和安全围栏。

17) 对施工现场的各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除、

更动。如确需要拆除更动的，必须经工地施工负责人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。

18) 特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规

定》。

19) 必须严格执行各类防火、防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。工地现场必须按规定办理动火作业登

记及审批，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。消防灭火器材必须按规定配置足够，定期检查其有效性，并放置在明显的地方。

20) 电气设备在使用前应先进行检测，如不符合安全规定应及时向有关负责人提出，整改后方能使用。经常检查电线电缆，防止绝缘老化而漏电或短路而引起火灾。

21) 现场材料应分类整齐堆放，布局合理、安全、整洁。