纺织印染助剂一览表(新)

艾克水处理有限公司（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品以及技术服务，根据纺织印染工艺特点以及客户需求先后开发出系列相关产品。比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳定剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。

渗透剂EX-5010

1. 性能与用途

EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH值为6.5±0.5。本品渗透快速均匀。温度在40℃以下，PH值在5-10之间使用效果最好。丝织物等一经渗透剂处理完后，可不因温度、酸碱等变化而影响其渗透性能。主要用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。

2. 产品技术指标

项目

外观

PH（1%）

渗透力（1%）

固含（%）

3. 使用方法

（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处理20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方法处理一次即可用还原料进行染色。

（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处理5分钟， 然后加入其它用剂，在20-30分钟内逐步升温至80-90℃。继续处理45分钟，此时棉壳如已脱除，即可进行染色。渗透剂的用量一般为2-3克/升。

（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方法须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方法2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方法相同；

（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一般温强力低，不耐强烈煮炼。在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。

（5）石棉制品使用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，

指标 无色至淡黄色粘性液体 6.5±0.5 ≤5s 50.0±2.0 注：可根据客户要求定制一定固含的产品。

EX-5010的用量为石棉的10-15%；生产无尘石棉线与生产泡沫石棉一样，打浆后，加入拉条模具中喷拉成条，经固色剂Y溶液处理固化成具有一定拉力强度的石棉条，经凉干水份后再加工成线和布，渗透剂的用量为石棉的15-20%。

（6）皮革行业中的使用：干板皮的浸水处理。可以将渗EX-5010和JFC等比例混合使用。在25-36℃条件下浸泡或加强一定的机械作用进行处理，EX-5010的用量一般为0.5-1.0%；作皮革填充添加时，EX-5010与填充树脂浸润剂等混合使用可降低树脂乳液的表面张力，提高渗透率， 一般快速EX-5010用量为填充树脂的10%左右。

4. 包装与贮存

EX-5010用塑料桶包装，每桶50Kg或根据用户要求进行包装；按一般化学品贮存和运输，贮存于干燥通风处；保质期二年。

5. 注意事项

（1）EX-5010在40℃以下时渗透效果最好，在高温时遇碱较易水解，所以宜在40℃以下将织物先经渗透剂T处理后再升温。用于石棉制品生产上在40℃以下将石棉打成浆后再加温到200-300℃左右烘烤对产品无影响；

（2）EX-5010不耐强碱，不可直接加入浓碱液中，应先将碱液稀释后再加入；

（3）EX-5010属阴离子活性剂不能与阳离子活性剂及阳离子染料同浴使用。

（4）生坯炼漂时浆料最好先退净，以保证渗透效果；

（5）EX-5010在使用时如发现泡沫太多可加入少量的辛醇、磷酸三丁酯之类的消泡剂消泡。

纺织印染螯合剂

螯合剂在纺织印染前处理、印花工艺、染色工艺、阻垢等方面得到大量应用，现简单介绍螯合剂在各工艺阶段所起到的作用，并列出艾克所开发出的相关产品及其作用。

1. 螯合剂在前处理工艺中的应用

1.1 退浆工艺

钙、镁等金属离子与浆料反应形成溶解度很小的盐或相应络合物，经烧毛后在织物上形成难溶的浆膜，尤其是PVA浆，因吸附金属离子而凝胶化，降低在水中的溶解度。并且体系中金属离子也不利于酶退浆，在退浆液中加入螯合剂可将金属离子络合，提高了浆膜的可溶性，也提高了浆料与退浆剂的反应性。从而较易去除织物上浆料，退浆率明显提高。选用络合常数高、络合容量大的螯合剂退浆效果较好。螯合分散剂的退浆效果不如螯合剂，但可使浆料更易膨化、脱离纤维并分散成胶体状而去除，同时可防止浆料再次沉积在织物上，因此可两者复配使用。

1.2 煮练工艺

钙、镁离子可与煮练水解产物的高碳羧酸结合成难溶的羧酸盐，并牢固地吸附在棉纤维上，很难清除。甚至形成有阻染作用的斑，造成染色不匀。在煮练液 中加入螯合剂和螯合分散剂可以解决以上问题，有利于水解产物的去除，也有利于去除果胶及棉籽壳。一般在水硬度不是很高时选用螯合分散剂，足以将水中的 钙、镁离子络合，其分散性又可将金属络合产物分散在水中而不沾污到织物上去．如果水质硬度很高，则需将螯合剂和螯合分散剂复配使用。

1.3 漂白工艺

铁离子催化双氧水加速分解，造成纺织品在漂白过程中局部过度氧化，使纤维损伤甚至产生破洞。用螯合剂作为氧漂稳定剂后将铁离子络合，以控制双氧水 分解速度。螯合剂还能去除使织物泛黄的锰离子，Mn2+和Mn4+是强氧化剂，会使织物氧化而泛黄。当水中的锰离子超过3mg/kg时就出现织物泛黄，随着锰离子浓度增加，泛黄程度急剧上升。练漂后的杂质容易吸附在纤维上很难洗除，特别是冷轧堆工艺，因所用药剂浓度高，浴比小，杂质吸附更严重。在洗液中加入螫合分散剂可以大大提高洗涤效果。它的作用是络合水中的钙、镁离子，防止它们与练漂杂质结合成不溶性的沉淀，并使已洗除的杂质分散在水中而防止再沾污。

2. 螯合剂在染色工艺中的应用

含有磺酸基和羧酸基（水溶性基团）的活性染料、直接染料、酸性染料，因为钙、镁离子可能与2个或2个以上水溶性基团络合成不溶性盐，一方面会降低染料在水中的溶解度，形成大分子导致染料对纤维的扩散性下降而造成染色不

匀，由此也使染色物色泽萎暗。因此，硬水是造成水溶性染料染色不匀和色泽萎暗的主要原因，解决方法是在染液中添加螯合剂。但若遇到金属络合染料，则不宜选用络合稳定常数高的螯合剂，以免将金属络合染料中的重金属夺取出来，而造成色相变化和牢度下降。分散染料在高温下染色，某些基于（-NHCOCH、-CH2CH2OCOCH3、-CH2CH2COOCH3、-CN以及偶氮基等）容易发生水解和还原反应，造成色浅和色变。染浴中Cu2+、Fe2+会促进上述反应。水中的Ca2+、Mg2+能将分散染料微粒外层所包覆的阴离子型分散剂（木质素磺酸盐、萘系磺酸甲醛缩合物）沉淀而破坏其分散性，导致染料颗粒凝聚而影响上染，降低给色量。添加螫合分散剂有助于匀染，但要选用耐高温的螯合分散剂。在其他染料的染浴中加入螯合剂可阻止某些蒽醌型分散染料、活性染料和酸性染料因络合金属离子而产生色变和色萎；防止还原染料的过氧化，消除金属离子对其隐色体的影响；也能防止金属离子对硫化染料色光的影响；不溶性偶氮染料的重氮盐因受微量Cu2+、Fe叫岜化破坏，加入螯合剂可以阻止这些金属离子的作用；涂料染色时可以防止涂料颗粒之间因分散剂被破坏而凝聚，造成染浴不稳定和匀染性降低。活性染料染色，洗除浮色是提高染色物牢度的重要步骤，在皂洗液中添加螯合剂的目的是避免浮色染料与钙、镁离子形成不溶性的色淀而使浮色难以洗除，以及浮色再沾染到织物上。

3. 螯合剂在印花工艺中的应用

印花浆中的染料浓度很高，染料溶解度直接影响印花质量，水质不好影响更大。印花浆中添加螯合剂可降低因水质原因所造成的影响。活性染料印花时用 海藻酸钠作为增稠剂，在硬水中生成不溶性钙盐，造成印花后处理时洗除斟难。印花浆中的防还原剂间硝基磺酸钠（防染盐S）溶解度本来就不高，在硬水中水溶性更低，在印花烘干过程中成为固体状沉积在织物上，汽蒸时难以抵御蒸汽中的还原性气体，导致色泽变化。在螯合剂存在下，染料溶解度提升，得色量增加，印花产品色泽鲜艳，并有助于印花后残浆的洗除。

4. 螯合剂的阻垢作用

硬水中的碳酸钙和其他金属离子造成的沉淀，沉在织物上影响其吸水性，进而影响后道加工，最后影响织物的手感和白度。在设备上形成的沉垢影响设备的功能：沉垢在热交换器上，影响传热效率，管道被堵、阀门失灵，从而影响设备正常运转；沉垢在布辊上，造成织物擦伤。垢体大多为结晶体，以碳酸钙为例，CaCO3具有离子晶格，是由带正电荷的Ca2+与带负电荷的CO32-相碰撞时彼此结合，并按一定的方向具有严格排列的硬垢。当加入螯合剂后对Ca2+的螯合作用，抑制了晶格向一定方向成长，CaCO3硬垢的晶体结构发生畸变，而不再按正常规则继续增长，产生的是一些较大的非结晶颗粒，其中部分吸附在晶体上，随着晶体的增长而进入晶格中，使CaCO3晶体发生错位，在垢层中形成一些空洞。即

使仍有部分晶体在长大，也难以形成紧密的垢层，从而使CaCO3硬垢转变为软垢，易被水流冲去。聚羧酸类螯合分散剂是一类线性高分子化合物。除了羧酸基一端吸附在CaCO3晶粒上，其余部分围绕在晶粒周围，使晶体无从增长，晶粒变得细小，形成松软的垢层，易被水流冲洗掉。有机膦酸类螯合剂只需几个mg/L就可以阻止几百个mg/L碳酸钙沉淀，因此阻垢性能优良。

规格

EX-5021

EX-5022

EX-5023

EX-5024

EX-5025

EX-5026 作用 金属离子螯合剂 金属离子螯合剂 过氧化物稳定剂、固色剂 螯合剂、氧漂稳定剂 过氧化物稳定剂、纺织印染用螯合剂、颜料的分散剂 返黄抑制剂 备注 硬度不是太高水质 低磷配方、可生物降解。 低毒、热稳定性好、螯合能力强。 低毒、耐温、化学稳定性好，可以单独或复配用做氧漂稳定剂。 特别是高温条件下双氧水稳定效果好。 具有很高的螯合分散性，适宜于硬度、碱度较

高水质，阻垢分散效果也特别好，低毒、可生注：除以上常用产品，艾克水处理有限公司还可以根据客户具体工况要求定制相关产品或替客户代生产。

其它纺织印染助剂

1. 无磷皂洗剂EX-5031

EX-5031是一种以可降解水溶性聚合物为主要成份的洗涤助剂，用于纤维素纤维、合成纤维及混纺织物在染色、印花后的皂洗。能有效地去除染色织物上的浮色，提高色牢度，同时防止皂洗时脱落染料的再沾染。一般用量为0.5-2g/L，深颜色用量根据实验结果适当增加。

2. 固色剂、印染废水脱色剂EX-5041

EX-5041是一种阳离子聚季铵盐，可与染料的阴离子基团进行离子键合形成色淀，又可与纤维的活性基团键合附着在纤维上；分子的环状结构与染料结构相似，两者可形成范德华力提高固色剂与染料的结合能力；大分子质量可保证固色剂在织物和染料表面形成一层致密的保护膜。此类固色剂可以提高染色织物的耐洗、耐摩擦、耐氯牢度，特别对耐洗牢度提高显著；同时，聚合物的平均分子质量越大、分布越均匀，固色效果越好。

在印染废水处理中，EX-5041是一种优良的脱色剂，可用作絮凝剂，适用于含有分散染料的废水，对含有较难处理的活性染料的废水也具有良好的脱色效果。对于活性染料废水，EX-5041通过电中和作用，其季铵离子与染料分子的负离子基团结合，使之从水中析出，然后通过吸附架桥作用使之聚集沉降。分散染料废水主要通过吸附架桥作用降低染料溶液的吸光度。通常，阳离子度愈高，分子质量愈大，脱色效果愈好；活性染料废水的阳离子度和分散染料废水的分子质量对脱色的影响较大。EX-5041可与聚合氯化铝等无机混凝剂复配，进行优势互补，脱色效果更佳，处理成本更低，操作和后处理更简便（具体使用方法与加药量根据工况决定）。