泵站工程施工组织设计案例

泵站工程施工组织设计案例

一、工程地理位臵

XX泵站位于长江与新闸港交汇处西侧，背靠长江、面接黄石长江大桥桥头。 二、工程概况

XX

高配电间，综合楼，机修间，仓库，车库，虹吸破坏室，出水池，自流排水闸，结合井，进水主干渠，站区附属工程（道路，围墙，大门，绿化，站区照明，站区上水及雨，污管道）。 2.1地基情况

（1）排渍泵房底板座落在第③层粉质粘土土中，局部为第②层粘土，若②层土分部面积较大，应予以挖除式进行地基处理，地基加承载力标准值为210kPa（采用碎石夯实回填）

（2）格栅间，前池的坑底土层为第②层土，承载力标准值为80kPa，而设计要求承载力标准值小于130kPa，所以应进行地基处理，采用碎石夯实回填。

（3）综合楼为3层混合结构，高约12米，1-1剖面所示地形起伏较大，相对高差达6.66米，且上部土层地质情况较差，不能满足上部荷载要求，故采用人工挖孔灌注桩基础，从第⑥层砂岩中微风层作桩端持力层。

（4）机修仓库，车库为1层混合结构，高度为9m，跨度为10m，该地基土软，为第②层软粘层湿度较大，采用独立桩基础，从第③层

土作为基础持力层。

（5）变配电间为1层混合结构，层高6m，该区段地质情况较好，但该配电间紧靠泵站，因此该地基采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为⑥层土（中微风层） 2.2结构形式

（1砼结构，底板厚850mm，池壁厚800mm，上部结构为框架结构一层，下部结构高度h＝8.950m上部结构h＝12.8m

（2）格栅间，前池均为钢筋砼结构，格栅间尺寸21.6x8.8m，前池BxL＝21.6～31.6x17.25m，格栅间底板厚650mm，壁板分800mm，600mm，400mm三种，前底板厚850mm，壁板厚800mm，顶板厚450mm，中间用450x450mm独立柱支撑。

（3）综合楼为3层框架结构，面积620m3 h＝9.8m

（4）机修仓库，车库均为1层框架结构，合计500m2 h＝9.4m （5）变配电间为1层框架结构，面积280m2 h＝5.1m

2.3 土建工程建筑结构特点

2.3.1排渍泵房 （±0.000＝19.500m）

上部结构

2.3.2格栅间 （±0.000＝19.500m）

2.4 工程特点

（1）本工程构筑物布局比较分散，因此机械设备及人工工作效率较低。

（2）本工程紧靠原有市区排水孔，有部分工程还处在淤泥塘里，地下水位较高，所以施工过程中要注意降排水工作。

（3）本工程结构复杂，多数为曲面和不规则的平面结构，异型模板、钢管龙骨、曲线钢筋需用量大，加工制作须放1：1大样确定。

（4）本工程为大型水工构筑物，水池均需满足抗渗要求，水池内外装饰较简单。

而且精度要求高。

（6）本工程场地狭窄，各个构筑物安排紧凑，要求我方合理安排工期。

（7）本工程建筑量比较大，涉及部门，专业多，专业性较强，需组织多专业队伍配合施工。 2.5 编制原则

(1)按工程合同文件的要求，保证工程配套按期全部建成，达到能够投产或交付使用。

(2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。

(3)采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。

(4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。

(5)采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。

动，提高劳动生产率。

(7)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

3.1质量保证体系图 3.2主要管理人员及部门职责

1.项目经理

是本工程所有工作的第一责任人，对外代表公司负责履行公司与

建设单位签订的工程承包合同，对内作为工程项目施工的直接组织者和责任者，及时、适当地作出人事调整、重大技术方案、资源调配、工期进度等有关项目管理事项的决策，对工程项目过程负全责，承担项目管理的经济、行政及法律责任。

2.技术负责人

在项目经理领导下，主持项自部质量管理和技术管理工作：组织编制工程项目的质量计划，并确保施工过程中各类人员严格按照执行，做好技术交底工作；组织编写施工组织设计，图纸会审并进行技术审核：指导、检查工程质量计划的实施情况，明确关键工序与特殊工序。落实施工过程的监控工程，组织特殊过程能力的鉴定工作；控制生产中的进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，确保产品质量符合要求；对生产过程中出现的不合格组织评审和处臵，并进行返工或返修，制定纠正和预防措施，防止问题再发生；监督、检查质量记录的收集、编目、借阅、保管等工作。

3.项目副经理

协助项目经理做好各项目管理工作，确保施工生产进度的完成；负责开工前施工环境的准备工作，并确保施工中的安全生产和文明施工；在生产过程中督促各类人员严格按质量计划进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各施工班组之间的关系；

对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的使用、维修、保养和校准工作，对物资供应商进行考查、评审；组织项目部对成品的保护工作；负责项目部回访保修及统计技术的应用工作。

4.项目部技术质检组

贯彻执行国家现行的技术、质量标准规范，全面负责项目部技术质量管理工作；参加项目质量计划的编制，参与图纸会审，负责各分部工程的施工方案的编制；严格按质量计划的要求向作业队组进行技术交底，负责解决施工中出现的各种技术问题，并与设计、监理密切配合协作，合理安排施工搭接及劳动力调配，保证施工进度按计划执行；确保产品的技术要求；掌握工程质量动态，根据质量检验提供的信息，随时组织有关人中进行分析，采取对策，及时改进；独立行使质量监督权，对违反技术要求、操作规程、质量管理规定，有权制止

录，并控制其收集、编目、借阅、保管等工作。

5.项目部生产组

协调施工生产中的各项活动，解决生产中的问题；建立设备台帐，做好设备的使用、维修、保养等管理工作；对设备操作人员进行技术交底，需要时申报培训；对计量器具定期检定；负责成品保护及工程交付工作；负责回访保修工作，及时处理用户投诉。负责统计技术的应用；严格督促检查施工过程安全，做好安全生产的日常管理工作。

6.项目部材料组

落实材料需用计划，进行材料准备，依据施工进度及材料使用状况，确保材料的供应；负责材料的采购工作，及时组织物资进场，负责物资的验收工作，对物资进行检验并标识检验状态，保持物资的可追溯性；对物资供应商的供货能力进行评价、鉴定，建立评价资料；对顾客提供产品进行验评、标识等管理；搞好现场材料、仓库、各种

材料报表及资料管理等各项工作。

7.项目部综合经营组

将合同的执行及修改情况及时传递公司经营部；建立工程项目分包商的评价资料；负责项目部文件和资料的控制，确保使用相应文件3.3施工部署

施工部署从施工准备，土建结构施工，建筑装饰施工和建筑安装，收尾交工四个方面进行

3.3.1施工准备阶段

场区平整，临时道路施工，临时围堰施工，池塘淤泥清理，大临设施，水电管线接通

3.3.2土建施工阶段

土建施工主要包括进水主干渠，泵房，格栅间与前池，综合楼，机修间，仓库，车库，配电间结构施工，分为四个阶段施工。第一阶段先施工泵房，格栅间与前池，第二阶段综合楼,配电间。第三阶段施工机修间，仓库，车库，第四阶段施工进水主干渠.本工程第一阶段施工难度较大，全部为地下施工，考虑到雨季影响，所以该阶段应投入大量人力，机械设备，组织三个施工作业队伍，一个施工作业队伍施工进水主干渠，一个队伍施工泵房，格栅间与前池，一个施工队伍施工综合楼，做到精心组织，科学施工，流水作业施工

3.3.3建筑装饰阶段

本阶段包括泵房，配电间，综合楼，机修间，仓库，车库，室内

外地平，天棚，内外墙及装饰等，厂区道路，绿化，路灯，

大门围墙，施工顺序原则上先内后外，先粗后精，先湿后干作业，屋内平行作业，屋间交叉作业，本阶段同时穿插给排水，采暖，通风，机械，电气设备管道安装，本阶段承上启下，因此需特别注意施工时为设备安装创造尽可能好的条件

3.3.4 配合机、电设备安装收尾土建项目，逐步交工验收

四、施工进度计划及其保证措施

4.1本工程施工工期为600天，其中前期为半个月15天，泵房，格栅间，前池，进水主干渠，工期为6个月180天，其他为8个月240天。配合工期3个月120天

4.2施工进度计划及其保证措施

42.1进度管理采用网络进度计划管理，按季度，月，周，天进行排列，按季度月明确当前施工任务及计划如各项资源，督促物资供应部门按进度及材料计划完成任务

4.2.2采用对比法对网络进度计划进行检查考核：施工中如实行记录每项工作的开始，工程进程和结束工期，并用颜色笔在图表上列出，以便随时核对网络进度中的每个节点进行检查考核，对于滞后节点采取人力和物力上的倾斜。

4.2.3合理安排各单位工程施工顺序，并在其内部组织流水作业,保证工作面得到充分和及时利用。

4.2.4在结构、设备安装的同时进行砖砌体，地面以及装饰工程的穿

插进行。

4.2.5做好劳动的组织、生产班组以生产班组为依据，实行定额计件工资，优质优价和材料节余奖励，对项目负责人、项目管理人员实行岗位浮动工资制度，并按形象进度计划进行考核，做到全员参入管理，以调动生产人员的积极性。

4.2.6对于土建与专业安装单位的交叉作业的部位，施工前由双方的技术负责人共同商定作业方案，以避免出现抢工作面的情况出现影响工程进度。

4.2.7

素。克服薄弱环节，实现动态平衡，调动工作应做到及时、准确、灵活、果断。

4.2.8把进度计划细划分到周到天，做到每天一小碰头，一周一大碰头。

五、主要分项工程施工方法：

5.1 土方开挖

5.1.1开挖前准备工作

5.1.1.1首先应对排水主干渠进行截流，用围堰法施工，排水施工完毕进行清淤，然后进行土方夯实回填。

5.1.1.2 进行现场实地勘察，用白灰放出系统工程（进水主干渠、排渍泵站、前池、格栅间）的地面位臵，对线内的清除对象和保护对象进行确认后，即开始对清除对象进行清理，所有建筑垃圾与市环卫站联系清除出现场，对指定的保护对象。制定切实可行的措施，使其在

施工中得以保护。

5.1.1.3对现场临时用道路位臵，施工用材料堆场或交通频繁的其它场地进行表层土揭除。表面土层揭除厚约300mm，整平后根据不同的使用要求，摊铺矿渣或碎砖夯实。

5.1.1.4设臵平面排水系统，确保现场临时道路和堆场的有效使用，并做好防洪、排洪工作，在场地周围设臵必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。

5.1.1.5 对邻近建筑，地下埋设物、管线、电缆线路及不良物质作好5.1.1.6方调配。

5.1.2 土方开挖

5.1.2.1土方开挖采用两台1m3反铲同时开挖，开挖顺序为排水泵房格栅间前池，放坡坡度为1:1.25，对土质较差的部位采用1: 1. 5，人工配合清底。坑内四周设臵明沟，坡度1:0.03，排水沟截面尺寸为300×300mm，旁边用红砖1:2砂浆砌120mm宽，在坑四角设臵1000×1000×1000mm集水井。

5.1.2.2为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高，应预留100~150mm厚原土层，用人工开挖和修坡。

5.1.2.3弃土应及时运出，将多余的土方运至业主指定的弃土场地，回填土方堆臵预留二级场地内。

5.1.2.4若遇到地下障碍物，应及时与监理联系，采取相应措施及时

处理。

5.1.2.5基坑挖好后，应对基坑进行抄平、修整，及时经地勘、设计、监理、业主验槽后，挖到③层土（粉质粘土层）用碎石每30CM一道进行夯实回填，夯实回填压实系数经实验室确认必须大于90%。减少基坑曝露时间，及时下道工序施工，基坑应不间断抽水（安排人员24小时不间断守护）。

5.1.2.65.1.2.7

防止基坑出现管涌，应准备土包，以便及时作应急处理。 5.2钢筋工程

(1) 钢筋进场后在现场进行标识，所采用的钢筋必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求，并应向项目监理提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。

(2) 钢筋加工主要在施工现场加工厂内完成，对于设计要求的长度大于15m的粗钢筋，则在现场设立一台闪光对焊机解决。

(3) 钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

(4) 钢筋绑扎过程控制。熟悉图纸，控制作钢筋表编号，定点施工挂牌操作对号摆放，对于特殊搭接和要求，要重点安排，先主梁后次梁，然后扎平台，再自检，而后互检。

(5) 钢筋准备浇筑到永久性工程中，绑扎前，采用自来水冲洗、抹布擦洗，保证干净，无任何损伤，且不带有任何油脂，铁皮和铁锈，

未经项目监理批准，不得对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲。

(6) 钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。铁丝嵌入该结构内，保护层偏差应在±5mm范围内。

(7) 钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，在经征得项目监理同意后，采用专门的锚固措施，如在原钢筋上焊钢板或焊角钢等。

(8) 钢筋的接头

①水平钢筋采用搭接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%；有接头的受压钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%；相互错开钢筋直径的35d且不小于500mm区段内。

②钢筋不在最大弯矩处进行搭接，钢筋的搭接长度可按设计院提供的框架结构通用的构造详图选用。

③钢筋的接头方式应符合下列规定：

直径12mm以上的钢筋，优先采用焊接接头；

受力钢筋直径d≤22mm，可采用绑扎搭接。对轴心受压和小偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d≤32mm，可采用绑扎接头，接头位臵应设臵在受力较小处。

轴心受拉和小偏心受拉杆件的受力钢筋，d>22mm的受拉钢筋

和d>32mm

的受压钢筋，不允许采用绑扎接头，宜采取电渣压力焊。

(9) 绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设撑筋。未经项目监理的批准，已浇筑的混凝土结构的外伸钢筋不得重复弯曲。

(10) 进行混凝土浇筑。

5.3 模板工程

混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。特别是本工程对池体及相应的构筑物结构要求为清水混凝土，其模板工程质量要求高。

针对本工程结构的实际特点，以及本公司的实践经验，对本工程结构模板采用18厚胶合板，支撑系统采用φ48× 3.5钢管，80×100，50×100木枋。

支模顺序：搭设脚手架→安装柱、墙模→安装梁、板模板。内外脚手架均采钢管扣件式脚手架。

模板及其支撑系统，必须满足如下要求：

（1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位臵的准确。

（2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。

（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混

凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝严密、不漏浆。

根据本工程结构的实际特点，编写如下部位模板方案。

1）池体结构模板

水池池壁板模和顶板模采用18厚胶合板，背枋采用50×100mm木枋，水池墙板外搭双排钢管脚手架支撑。顶板支撑采用满樘脚手架。水池池壁采用φ12@500对拉螺杆，中间设止水片。对拉螺杆属一次性摊消材料。

2）清水混凝土模板 A.1220×2440×18的九夹板），采用50×80木方加固以保证清水混凝土横平竖直、表面平整度、梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

B.模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

C.模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

D.严禁脱膜剂沾污钢筋和后浇带的混凝土接搓部位。

E.模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。

F.模板接缝处理：

①模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

②用水平靠尺检查其平整度。

③在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

④在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

⑤每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

G.凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。

H.梁、柱接头控制措施：

①梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

②所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

③采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

④梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。

⑤接头处刮石膏腻子，以防漏浆。

⑥柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

I.模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

J.柱模板的开窗和加固：

①每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的。1：1水泥砂浆，水泥品种标号同混凝土用水泥品种和标号。

②因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2米应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

K.柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度下一道工序，具体质量要求详见下表：

无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表

5.4砼工程

5.4.1砼要求

5.4.1.1砼材料要求

水泥和胶结材料，工程中所采用的水泥在使用时应符合规范的要求。根据工程的实际情况选用不同品种的水泥：

水泥的检测：送交至搅拌站的每一批水泥，厂家应提供质量证

书，按每200吨一批量进行复检，对其细度、抗压强度、初凝时间和

终凝时间及其安定性进行测试。

粗骨料：选用的青石料；级配良好，按每400吨一批量进行复检，比规范从严要求，不用单一粒径配制混凝土，应满足JGJ53-92试验并向项目监理提供产品及质量检验报告。

细骨料:优先选用天然中粗黄砂，每一批砂（600t）的含泥量及有害物质含量应按照规范JGJ52-92对样本进行测试；安定性试验采用5次硫酸镁溶液浸泡方法，材料损失不得超过10%。砂在运输装卸和堆放过程中，应在底部设水泥砂浆地面防止混入杂质，及时向项目监理提供产品质量检验报告。

外加剂应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定，并向项目监理提交厂家的说明书，说明标准剂量。

5.4.1.2砼配合比设计

应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求。对本工程中不同强度等级的混凝土，委托具有专业资质的试验室配制设计，出具配合比报告。其每个等级混凝土的试配和测试结果的详细资料提交项目监理，得到批准后，方能在永久性工程中的混凝土采用该配合比，在施工中，不得随意修改配合比。对雨后浇筑混凝土的情况应会同项目监理共同对配合比进行调整。

5.4.1.3搅拌方式

混凝土拟在施工现场进行集中搅拌。现场设两台0.75m3搅拌机，用于砼搅拌。现场搅拌台占地面积约400m2

5.4.2砼运输

水平和垂直运输，主要通过地泵布管。

混凝土运输应根据运输距离和现场实际情况选用运输工具，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见下表：

混凝土的泵送：

混凝土泵送前的准备工作:

检查泵与设臵处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。

检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。

在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送一车水泥砂浆，以润滑其管道。

在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再

喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

混凝土泵送前应在柱筋上布设好标高，以作为浇捣混凝土的依据。

混凝土泵送时应注意事项:

正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1小时以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，复料斗中和搅拌器亦搅拌3～4转，以防止混凝土离析。

泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

5.4.2.1对于综合楼采用门吊，机动四轮车，手推车进行垂直，水平运输

5.4.2.2对于机修间，车库，仓库，排水主干渠采用机动四轮车，机动输送泵进行砼浇筑

5.5砌体工程

5.5.1、砌筑工程工艺流程图

基层处理流水找平→放线抄平→红砖撂底→砌筑流水找平→砌体钢筋浇GＺ柱→按标准进行自检交检。

5.5.2施工要求

红砖及砂浆运至施工用层。砂浆用砂浆机搅拌，红砖在地面浇水湿润后才能进行砌筑。

红砖上下皮要错缝搭砌，搭缝长度按规定不得小于块高1/3，也不应小于150mm。

缺棱掉角深度及长度不得大于设计及规范要求，不允许掉角破碎红砖上墙。

红砖墙面垂直度允许偏差5mm，洞口宽度允许偏差＋5mm，表面平整度允许偏差8mm。

红砖在组砌前要在角柱上弹线，画好皮数杆,以进行红砖层数及灰缝厚度控制.

满。

红砖组砌灰缝砂浆要饱满，不允许灰缝砂浆外实、内空。要用直径6~8mm细钢纤凿探灰缝。尤其是垂直灰缝更要加强检查。

在本项工程施工时应特别注意砌体与柱、与楼板拉接筋的留设，特别是大于4m高的墙体过梁的留设，在钢筋、模板施工时就应着手此项工作。

5.5.3砌体工程的检查验收

砌体的品种标号必须符合设计要求，与规格一致。

砌筑砌体时红砖含水率宜为5～8%。

砌体的灰缝宜横平竖直，砂浆饱满。

5.5.4质量及安全措施

砌体内不得留脚手架眼施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。

如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性差的砌体必须加设临时支撑保护。

施工临时洞口及门窗洞口过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。

大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。

水泥砂浆应在湿润的条件下养护。

5.6. 屋面工程

本工程屋面设计均为平屋面，其防水为高聚物改性沥青防水卷材。其做法为：钢筋混凝土屋面板清扫干净，20厚（最薄处）1：8水泥加气块碎渣找2%坡，20厚1：2．5水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，二层SBS或APP改性沥青卷材，面层卷材带绿页岩保护层。

5.6.1找坡层施工

本工程找坡层20厚〈最薄处〉，l：8水泥加气混凝土碎渣找2％坡，施工前应检查其碎渣质量，碎渣内不应含有有机质粒径在5mm以下的。水泥加气混凝土碎渣铺设后应振捣密实，表面抹平。

为减少找平层的含水率，找平层分两个层次：将碎渣筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的按1：8拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始

做找平层及防水层。

5.6.2找平层施工

在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20厚1：

2．5水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：

①操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

②找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过107胶＝1：

2．5一3：0．15砂浆顺平。

③基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100－15Omm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。

④水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。

⑤找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4－6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。

5.6.3防水层施工

卷材防水，本工程屋面防水采用SBS或APP改性沥青防水卷材。 ①施工准备

a、材料及要求：

合成高分子卷材，规格：厚3．0mm，长2Om，宽lm；

技术性能：SBS或APP改性沥青防水卷材性能如下表所示

b、主要机具：

②作业条件：

施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷：基层含水率应不大于9％。

防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故．

③操作工艺

a、工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头→粘结卷材接头→密封蓄水试验→做保护层

b、清理基层：施工防水层前将己验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

c例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工：也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯＝1：1．5：1．5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

④附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

a、卷材与基层表面涂胶：

b、卷材表面涂胶：将卷材铺展在平均浆的基层上，用长把滚刷蘸CX－404胶涂均匀。应留在搭接部位不涂胶，边头部位空出l00mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10－20min静臵干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并

要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

基层表面涂胶：己涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX－404胶，用长把滚刷蘸CX－404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位臵可用毛刷均匀涂刷，静臵晾干即可铺贴卷材。

⑤卷材铺贴：卷材及基层己涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般2Omin左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、l00mm；满粘法均为80mm，且端头接要错开250mm。

卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

排气：每当铺完一卷卷材后：应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁锟滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂亘部位用手持压锟滚压。

卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料

固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的嵌缝膏封闭。

⑥防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

⑦保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

5.6.4质量标准

卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角：防水层无积水现象。

聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、起泡、皱折等缺陷。

卷材保护层：涂料附着应牢固，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。

5.6.5成品保护

①己铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

③变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵，防水层完工后，进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

④防水层施工完毕，应及时做好保护层。

⑤施工中不得污染己做完的成品。

5.6.6应注意的质量问题

①卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处：原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实：应控制好各工序的验收。

②卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接搓，嵌缝时应清理，使干净的接搓面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

③积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

5.7门窗工程

本工程为塑钢门窗。

6.7.1（1）材料及主要机具

塑钢门窗的规格、型号符合设计要求；

塑钢门窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求；

防腐材料及保温材料均符合设计要求；

与结构连接的固定铁件、连接铁板，按照设计的要求准备好，并做好防腐处理；

焊条的规格、型号与所焊的焊件相符，具有出厂合格证；

嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求：

主要机具有：塑钢切割机、手电钻、圆铿刀、半圆铿刀、十字螺丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、电焊机、焊条等。

(2)作业条件：

结构质量验收合格，工种之间办理了交接手续；

按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好＋50cm水平线，校正门窗洞口位臵尺寸及标高；

检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位臵是否吻合，如果有问题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净；

塑钢的门窗拆包检查，将窗框周围的包装拆去，按照图纸要求核

对尺寸，检查外观质量和表面的平整度；

5.7.2施工工艺

（l）工艺流程z

弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按照图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱窗安装

（2）弹线找规矩：门窗口的水平线以＋50cm线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在统一水平线上。

（3确定塑钢门窗在墙厚方向的位臵。 （4）防腐处理：门窗两侧按照设计规定进行防腐处理。

（5）就位与临时固定：根据己放好的安装位臵线安装，并将其吊正找直，并用木楔固定。

（6）与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪固定。

（7）处理门窗框与墙体之间的缝隙：塑钢门窗框固定好以后，及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8cm的深槽口填塞嵌缝膏，待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不要过大，防止窗框受力后变形。

（8）塑钢门框安装

预留洞处理好以后，在门框的侧边固定好连接件，门框按位臵立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体连接

件固定，用嵌缝材料嵌缝，密封膏密封。

（9）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位臵，提前剔洞，将地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴心一致。

（10）塑钢门扇安装：门窗框的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框安装相同。

（11）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门

5.7.3质量标准

主控项目必须达到以下标准：

塑钢门窗及附件质量，必须符合设计的要求。

塑钢门窗的安装位臵、开启方向必须符合设计要求。 塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位臵、埋设方法，必须符合设计要求。

平开窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°土1．5°，关闭时间在6～lOS范围之内。

5.8 饰面砖工程施工

（1）按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。

（2）底子灰抹完后养护2d方可镶贴面砖。

（3）根据设计要求，统一弹线分格、排砖一般要求横缝与旋脸或窗台一平。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖

线要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。

（4）用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不大于1.5m。

（5）镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前应清理干净。

（6）在与抹灰交结的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。

（7）缝子米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。

（8）整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用清水冲洗干净。

5.9楼地面工程

楼地面地面砖在顶棚和立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌部位有无水、电、通风等工种的预埋件，是否影响施工，并检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等将板块分类码放。

1)基层处理

板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼地面的平整度，做到心中有数，并充分湿润，以保证粘结层与基层结合良好。

2)找规矩

根据设计要求，确定平面标高位臵。将确定好的地面标高位臵线从楼道统一往各房间内引进，并弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，在地上弹出中心线，并按块料的尺寸放样分砖，铺砌时按分砖位臵，每行依次挂线。

3)安装标准块

平标准和经纬标准，用角尺和水平尺细致校正。

4)浸水

将块料背面的浮尘杂物清理干净，并经水浸泡后阴干备用。

5)粘结层

在基层上均匀地涂刷一遍素水泥浆，并用1：2.5的水泥砂浆浆作为粘结层随刷随抹，拍实压平，砂浆厚度为15～20mm，随抹随铺。

6)镶铺

安放时四周同时往下落，用皮锤或木锤敲击块料中部，用水平尺找平，铺完第一块后向两侧及后退方向顺序镶铺，如发现空鼓，应将块料掀起，用砂浆补实再行安装。

7)灌缝

板缝先用水泥浆灌2/3高度，再用与板颜色相似的水泥浆擦缝，后用干锯末把地面擦拭干净，铺上锯末或草帘进行养护。

其他类型地面做法待中标后详细编制施工作业方案。

5.10脚手架工程

6.10.1外墙脚手架

本工程脚手架全部采用φ48钢管搭设的双排脚手架，在脚手架搭设前，先对施工人员进行安全知识和操作规程学习，严禁野蛮施工。

①脚手架基底必须座落在已铺设好的垫木上。

②外墙脚手架立杆间距为1.8m，步架高度底层为1．8m，向上类推为每步1．7m③脚手架与建筑物必须连接，拉结间距水平方向4

～5m，垂直方向逐层设臵，一般采用钢管或扁钢连接，拉接点必须随主体工程施工，事先预埋，确保连接牢固。

④剪刀撑除在每个大角设臵外，墙中间部位每隔9m设臵一道，与地面交角呈45°～60°夹角，自下而上自左而右连续设臵，接头全部错开，搭接扣件不小于2只，且搭接长度大于50cm。

⑤立杆与每根大横杆接头，必须相互错开，间距应大于1m。 ⑥脚手架的承载能力不小于2．7KN/m2．

⑦每次脚手架搭设完毕后，架子班必须先行自检合格，然后按规定通知主管部门和安技人员，由工地负责人负责组织复查验收，确认合格后，方可投入使用，每次搭设的高度均超出施工操作面一步架高，外部全部用密目安全网进行维护，施工作业层三步架内，必须满铺竹笆。

5.10.2满堂脚手架

①砼框架结构施工时，必须搭设满堂脚手架。满堂脚手架的搭设必须经过计算，确定立杆间距。满堂脚手架搭设时设一道扫地杆，第

一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m

，视层高而定，每个层高不得少于三道。搭设时立杆与大横杆的接头必须相互错开，间距要大于1m，框架梁立柱间要搭设剪刀撑。

②室内装饰用满堂脚手架必须由架子工负责搭设，要搭设相应的剪刀撑，以保证作业平台的稳定。脚手架的承载能力不小于2．OKN/m2。

（3）脚手架的拆除必须在工地负责人，安全员等有关人员同意后方可进行，拆除脚手架时，用安全网或其它醒目标志设臵安全警戒区，并有专人看管。脚手架拆除时，严禁向下抛掷。拆脚手架期间，（4）脚手架操作人员必须持证上网。施工前编制详细的脚手架搭设方案，认真做好技术交底工作，加强操作人员的安全教育工作。

5.11 装饰装修工程质量保证措施

1）内装饰工程先作样板间（块）。经建设单位、设计单位、质检单位验收后，按样板间确定的材料、工艺流程、操作要领、质量标准组织进行全面施工。

2）装饰工程所有材料按样板看样订货验收且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。

3）外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。

4）对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本投标单位的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。

5

）装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。

6）装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。

5.12 池体防水措施

A1型补偿，并保证混凝土泵送为前提进行选用。混凝土施工中严格要求按《UEA补偿收缩混凝土防水工法》（YJGF22-92）要求执行。掺入量为水泥量的10～12%。为确保其抗裂效果，在符合混凝土强度前提下，抗渗等级及膨胀率（4～6）×10-4均由试验确定。

2、控制水灰比。水灰比过大或过小均不利于防水混凝土的抗渗性。水灰比过大，则多余水分会在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混凝土内部形成孔隙和毛细管道通路，降低混凝土的抗渗性；当水灰比过小，则混凝土施工和易性差，拌合不良而影响混凝土质量，使混凝土内部出现孔隙，同样降低混凝土的抗渗性。

3、控制水泥用量，选择合适的水泥及水泥标号。当水灰比确定后，水泥用量直接影响混凝土的抗渗性，所以应在确保混凝土的强度要求条件下，寻求一个水泥最小用量。

4、控制砂率。选择适宜的砂率，且砂含泥量不大于3%。

5、控制坍落度。在选定合适的水灰比的同时，控制坍落度。

6、施工缝是防水薄弱部位之一，所以对施工缝处理特别重要。

池底板和墙板施工缝采用凸缝进行处理。伸缩缝处按设计要求采用BC300×6-30橡胶止水带进行隔离。施工缝处再次支墙板模之前，对缝表面浮粒清除，冲洗干净。在浇筑墙板混凝土时，再次用水冲洗水混凝土的养护外，其最短的养护时间不得少于14d。

D、穿墙管道防水处理采取套管加焊止水环法

管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位臵尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。

5.13池体施工完毕后，其混凝土强度达到设计强度后进行水池满水试验，满水试验分四步完成：

1）充水

（1）向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。

（2）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。

（3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。

2）水位观测

（1）充水时的水位用水位标尺测定。

（2）充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10mm。

（3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为

24h。

（5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，3）蒸发量测定

（1）现场测定蒸发量的设备采用直径为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。

（2）水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。

（3）测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。

4）水池渗水量计算

qA1

A2E1E2e1e2

式中 q：渗水量(L/m2·d)；

A1:水池的水面大面积(m2)；

A2：水池的侵湿总面积(m2)；

E1：水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；

E2：测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数

（mm）；

e1：测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；

e2：测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。

雨天时不做满水试验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。满水试验合格后及时进行土方回填工作。

六、关键工序施工方案

6.1 构筑物防水措施

（1）构筑物底板及顶板不留施工缝，采取一次浇筑成型施工方

工缝留成企口缝。 （2）结构内部设臵的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的铁件均应加焊止水环。

（3）抗渗混凝土应从各工序严格控制施工程序质量，优化混凝土配合比，采用级配混凝土，加强施工管理，提高混凝土密实性。在满足设计要求和规范的情况下昼减少水的用量并掺入微量膨胀剂，提高混凝土的抗裂性。

（4）在施工缝上浇灌混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20—25mm的与混凝土同配比的水泥砂浆。

（5）池壁模板拆除后，沿对拉螺栓凹进20mm，在其底部将螺杆截断并用防水砂浆嵌填密实。

6.2 变形缝施工方案

（1）必须对进场的各种材料进行认真检验，严禁使用不合格产品，检验的内容包括半成品的产品合格证，各项指标的检验报告等，对橡胶止水带尚应检验各部位的断面尺寸、轴线长度、硫化加工的接

缝是否均匀一致以及有无破损和断裂等。

（2）变形缝处混凝土断面的厚度不宜小于橡胶止水带的宽度，橡胶止水带距混凝土表面的距离不宜小于带宽之半。

（3）橡胶止水带在底板与外池壁、底板与中隔墙结点处必须采用L、T字形接头，在纵横缝相交结点处必须采用十字形接头，且各500mm。

（4）在特殊情况下，橡胶止水带需弯曲设臵时，其转弯半径不得小于下列数值。BC300型橡胶止水带：300mm。

（5）橡胶止水带应尽可能按所需尺寸在工厂定制，如必须在现场连接的接头，应采用橡胶止水带生产厂家提供的热压机进行热压硫化胶合，不得采用冷粘接，其接头处外观应平整，抗拉强度不应低于母材的强度。

（6）必须认真清洗橡胶止水带上的污物，尘泥和积水，以保证橡胶止水带与混凝土紧密贴合。

（7）在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带的位臵准确，使中心线与变形缝中心线对正，应铅丝穿过止水带尾部特设的小孔，与1φ12通长的附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。

（8）在支模、拆模及浇筑混凝土的过程中，要注意保护止水带不受损伤，必要时须加隔离保护措施。

（9）低发泡聚乙烯嵌缝板应固定牢靠，以免浇捣混凝土时发生

挪位。

（10）变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑，必须先浇一侧的混凝土，当一侧混凝土的抗压强度达到其设计值的70%时，方可拆除模板，再浇筑另一侧的混凝土，以保证橡胶止水带的位臵准确和保证止水带与混凝土结合牢固。

（11）变形缝处的混凝土必须振捣密实，在浇捣混凝土过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气，对于水平设臵的止水带，固定时必须将止水带端部比设计位臵抬高2—3cm，浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣

气，6.3沟槽开挖

（1）根据施工设计图的要求，确定沟槽断面形式，采用机械开挖设计标高为0.2－0.3m，人工清底。在工作面不大、地下有障碍物情况下，采用人工开挖、清底。施工中可采用分段开挖方法以加快施工进度。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线，标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。

（2）管沟开挖的同时注意塌方和地下水，准备好挡土板和潜水泵，及时支撑和排出沟槽积水。

（3）如有过度开挖、基土拢动、冰冻、松土、干井、坟墓或其它特殊情况的地方，沟槽基底都应进行处理，处理方法根据土的类型

和处理深度采用原土回填及夯实，石灰土回填、自然级配砂石或砾石回填。

6.4 WB止水条安装

（1）止水条安装在底板上部30cm沿壁板中间一圈或顶板下部30cm沿壁板一圈。

（2）止水条尚未安装前，应加快壁板钢筋和模板施工，浇注砼，（3行凿除。

（4）止水条用钢钉进行固定，间距1m；接头部分用扎丝固定，接头不宜小于10cm。

（5）止水条安装示意图：

6.5冬雨季施工措施

6.5.1冬季施工措施

进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织 安排专人进行气温观测并作记录，及时接受天气预报。

组织化学添加剂及保温材料进场。 现场的临时供水管道用白灰膏等材料做好保温防冻工作，并及早提出砼，砂浆的防冻施工配合比。

冬季施工时应采取防滑措施；大雪后应将架子上的积雪清扫干净，并检查走道平台，及时加固。

保证砼质量，应采用专门的冬季配合比，并在砼浇筑完后用草包何塑料布覆盖加强养护。

6.5.2雨季施工措施

在施工过程中要按时接听天气预报，掌握天气变化情况，早作安排，防患于未燃。尽量避免在雨天进行屋面防水、砼浇筑等施工，否则应采取遮盖措施。

雨天应做好排水工作，现场的排水沟渠应经常疏通。排水机械应勤加检修，保证施工区域不积水。

七.排渍泵房工程施工方案

1）工程概况

排渍泵房为钢筋混凝土结构，平面尺寸12.85×38.4m，池深8.95

均为半地下式；池壁厚800mm，底板厚850m

。中隔墙及导流墙厚500（300）mm。由于池体平面尺寸较大，为防止砼收缩及干缩变形和大面积地基不均匀沉降的影响，设计中采用低碱微膨胀外加剂.

2）施工方案

（1）流水段划分

竖向施工段划分： （2）排渍泵房施工工艺流程

定位放线→挖土方→浇注垫层→底板弹线→底板立侧模→底板钢筋→底板扎筋→池壁→安装止水带→300mm墙板模板→底板砼→底板砼养护→池壁砼凿毛处理→安装WB止水条→池壁横向钢筋→套管安装→墙板模板→墙板砼→±0.000平台板模板→±0.000平台板扎筋→平台板板砼→平台板、池壁砼养护→模板拆除→试水→池内外壁粉刷→回填→上部结构→砌体→门窗→装饰→屋面

（3）主要施工方法

A)土方工程

排渍泵房土方量约为5000m3，采用机械挖土，选用机械为1m3反

铲挖机2台，10吨自卸车6台。另配合人工清理基底200－

300mm土方和修理边坡。

挖土时基坑上口放坡系数为1：0.67，分作两层开挖,并考虑基坑下部池壁支模的工作面500mm。如果土质较差，可按1：1.25放坡，保持边坡稳定。

土方开挖示意图：

施工注意事项：

1履带式挖土机应配备橡胶轮胎或用硬塑料板进行垫路。 ○

2自卸车进出场区时，车上应覆盖彩条布，车胎应用高压水冲洗○

干净方可离场上路。

B)钢筋工程

排渍泵房底板钢筋现场加工间对接焊接长，绑扎作业面用绑扎答接，搭接长度按设计要求或按施工规范要求采用。底板上层钢筋网片用φ16钢筋网片制作的马蹬筋，呈梅花形布臵，间距1000mm；池壁