省煤器出口灰斗组合施工方案
作业指导书控制页:
*注:班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
回收签名(日期):
目 录
1 编制依据及引用标准 . ....................................................................................................... 1 2 工程概况及施工范围 . ....................................................................................................... 1 2.1工程概况 ...................................................................................................................... 1 2.2施工范围 ...................................................................................................................... 1 3 施工作业人员配备及人员资格要求 . ............................................................................... 2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 . ............................................... 2 4.1施工所需机械装备及工器具量具 .............................................................................. 2 4.2安全防护用品配备 ...................................................................................................... 3 5 施工条件及施工前准备工作 . ........................................................................................... 3 6 作业程序、方法及要求 . ................................................................................................... 4 6.1作业程序流程图 .......................................................................................................... 4 6.2作业方法及要求 .......................................................................................................... 5 6.3专项技术措施 .............................................................................................................. 9 7 质量控制及质量验收 . ..................................................................................................... 19 7.1质量控制标准 ............................................................................................................ 19 7.2中间控制见证点设置 ................................................................................................ 19 7.3中间工序交接点设置 ................................................................................................ 19 7.4工艺纪律及质量保证措施 ........................................................................................ 19 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 . ..................................................................... 20 表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP ) . ........................................................... 21 表8-2环境因素及控制措施一览表 ............................................................................... 23 9 附录 .................................................................................................................................. 24 9.1附图1:省煤器大灰斗吊装立面示意图 ................................................................. 24 9.2附图2:省煤器大灰斗吊装平面示意图 ................................................................. 24 9.3附图3:省煤器大灰斗临时支撑布置图 ................................................................. 24
1 编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95(锅炉机组篇) 1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版 1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版
1.4《中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分》(2006版) 1.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 (2004年版) 1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.8东方锅炉股份有限公司《烟道总图图纸》、《省煤器出口烟道图纸》、《锅炉钢架图纸》
1.9甲方委托、设计变更等技术图纸资料
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐湘潭发电厂二期工程2×600MW 机组#4锅炉为东方锅炉(集团)有限责任公司生产的超临界参数变压运行直流锅炉。该锅炉为一次中间再热,单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊Π型布置结构,高强度螺栓连接。型号DG-1900/24.5-II1。4#炉省煤器出口灰斗系东方锅炉生产的设备,由我公司安装。本方案只限于4#炉省煤器出口灰斗组合存放。 2.2施工范围
省煤器出口灰斗包括以下部件(如下图):
省煤器出口大灰斗1件,(件Ⅰ),深18788×宽19749×高6780,重77.326t ; 省煤器出口小灰斗6件,(件Ⅱ),单件重约2.8t ,总重16.47t ;
省煤器灰斗出口接头1件,(件Ⅲ),深5332×宽19749×高1000,重7.43t 。 以上部件均由6mm 厚钢板与型钢构成的外护板、以及连接护板的型钢、支撑管组成。外护板与型钢、支撑管均为安装件,由锅炉厂分片/件供货,现场组装工作量大。件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在完成地面组合后先分别存放Ⅱ、Ⅲ,件Ⅰ整体吊装存放。
其中省煤器出口大灰斗(件Ⅰ)共有护板30件,检修门及支座各2件,入口、出口水平桁架各1片,垂直桁架4片以及大量的型钢、支撑管和连接板等组装件,安装在标高EL39720~EL46500之间;其下方K4、K5之间,以G4柱为中心对称布置省
煤器出口小灰斗6个,安装在标高为39.6m 的平台上。上述部件总重量约为101t 。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等; 4.2.2施工区域安全防护用品配备:安全网、安全围栏、安全绳等。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1施工图纸会审完毕,施工方案技术方案设计、编制完成,并已与相关专业讨论确定,会签完毕并已经总工审批。
5.2施工材料、工具和装备、外购和外协件、安全技术措施等需用计划已经总工审核批准,交物资部采购。
5.3施工人员已经熟悉图纸和作业程序,技术交底和设备到货、开箱检验清点工作已
完成。
5.4机械超负荷吊装前,安全施工作业票已办理完毕。 5.5机械、工器具准备齐全,完好具备施工使用条件。
5.6道路:场地平整、道路畅通无堵塞,工完料净地清;设备放置整齐,暂不安装的设备不能运往现场。
5.7安全设施、警示牌齐全,组装场地平整无杂物,高处作业平台、走道楼梯畅通。安装平台周围应加围栏。
5.8施工水源、电源安装到位,氧气乙炔、压缩空气等力能供应到位,具备施工条件。 5.9夜间照明充足,照明灯放置安全。 5.10天气信息:无雨雪及六级以上大风。
5.11锅炉39.6m 以下钢架高强度螺栓终紧完并验收合格。
5.12空预器大件吊装完,烟道竖井内热风道、上部烟道和固定装置、金属补偿器、关闭挡板门已预先存放到位。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求 6.2.1技术交底
项目开工前,由项目部总工主持,班组负责工程师对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。该项目班长和主要施工人员应看懂图纸(包括设计修改通知书等技术资料、厂家提供的安装说明和技术要求),并组织学习《电力建设施工及验收技术规范. 锅炉机组篇》的“总则”及“烟道”部分,学习《电力建设安全工作规程》与本项目有关的章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书,做到人人都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全环保措施。 6.2.2设备清点、转运
设备到货开箱检验时,施工人员必须认真负责,按《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)规定进行设备检查。设备外观应无裂纹、脱皮、严重锈蚀和损坏。对组件进行检查,着重检查组件的尺寸几弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑,局部变形等现象。对检查发现的问题进行修复整改后,方可进行地面组合。
因组合场地狭小,为实现施工现场的安全文明管理,必须按组合实际需要从设备堆场转运设备。组合现场临时设备堆放不超过3天。用汽车转运必须将设备捆绑牢固,防止溜放及设备碰撞产生变形和损坏。 6.2.3地面组合
6.2.3.1搭设地面组合平台
在炉右预先规划好的场地用道渣夯实基础后,用枕木、钢板搭设组合平台,接好地线。场地规划要求在FZQ2000Z 副壁吊80t 作业半径内,且不妨碍钢架、平台吊装作业。平台要求长宽尺寸不小于20m ×22m 。 6.2.3.2省煤器灰斗出口接头组合
该部件共由12片护板组成,外形尺寸深5332×宽19749×高1000,重约7.5t ,可以采取单件整体组合整体吊装方案。在平台上按图纸将四侧护板分别组合成片后再围合成四边形。为保证开口尺寸并防止吊装变形,可在烟道内空中部加水煤气管临时支撑。
组合时校核灰斗的纵横中心,划线并打上样冲眼标记。打磨坡口至符合要求,清除焊接范围内油漆等杂物后进行对口。在地面平台校核外形尺寸符合要求后再进行焊接、渗油试验。在组合件质量验收合格后,做好各项检验记录。利用CKE2500履带
吊吊装存放。角部吊点处临时加撑杆保护。 6.2.3.3省煤器出口小灰斗组合
小灰斗共有6件,大口深4222×宽3070,小口400×400,高3240,可采取单件整体组合整体吊装方案。在锅炉组合场搭设一组合平台(可利用六道组合平台),将省煤器出口小灰斗按图13N466-0至图13N466-4,利用40t/42m龙门吊组合。组合时对照图纸将各侧护板依次摆放到平台上,校核灰斗的纵横中心,划线并打上样冲眼标记。打磨坡口至符合要求,清除焊接范围内油漆等杂物后进行对口。在地面平台校核外形尺寸符合要求后再进行焊接、渗油试验。将小灰斗各侧面护板分别组合成片后再加撑杆围合,在放倒状态完成角焊缝。
组装完毕后对灰斗进行尺寸检验,做好各项检验记录,避免在安装中出现较大误差。经验收合格后用汽车转运至炉后由CKE2500履带吊分别吊装存放。为防止变形,要求位于大口、中部的支撑杆全部装焊完毕才能进行转运、吊装。 6.2.3.4省煤器出口大灰斗组合
1、省煤器出口大灰斗(件Ⅰ)尺寸为18778×6940×19417,重量77.3t 。在预先搭设的组合平台上将省煤器出口大灰斗按13N464组合。
2、首先将各侧护板依次组合成片。对照图纸将各侧护板依次摆放到平台上,校核灰斗的纵横中心,划线并打上样冲眼标记。打磨坡口至符合要求,在焊接范围内清除油漆和氧化渣等杂物后方可施焊。每块护板组合均按由中部向四周拼装的顺序组装。各侧护板组合焊接完成后,必须在地面平台上校核外形尺寸,避免在安装中出现较大的误差。做好预组合的各项记录。
3、当各侧护板的组合尺寸符合要求后,进行整体组装。将护板按图纸位置用汽车吊支起,用支撑杆连接点焊,。由于其体积较大,重量较重且形状不规则,需要在灰斗前部伸角下设置临时支撑杆。用υ219×6无缝钢管,以大灰斗中心线对称布置。每排沿宽度方向布置7根,间距3270mm 。临时支撑杆中心高4186mm ,顶部斜切成36°并以δ=12mm钢板与护板焊接,保证在临时支撑顶部钢板上铺设的前侧护板与水平线夹角为144°。临时支撑杆υ219×6无缝钢管之间适当连接剪刀撑形成整体。省煤器出口灰斗组合时将中心垂直桁架组装在右片上,左片该处相应位置的水平支撑件缓装,缓装件用与水平支撑同长的I20a 工字钢与υ108×4钢管临时焊接在护板上替代,待大灰斗就位后再进行补装。
4、各侧护板在吊装过程中,吊点必须选择在有加强筋处。在组装对口完毕,对灰斗进行尺寸检验合格后再进行焊接。
5、因拼接焊缝较长,为减少焊接变形,焊接过程中必须规范焊接工艺,控制焊接顺序。先平焊再立焊,先对接焊再进行角部焊接。可采取两名焊工从中心向两边对称分段退焊的方式进行焊接。在焊接完毕后,进行渗油试验并检验主体尺寸,对局部变形及泄漏处进行修复、校正。 6.2.4吊装存放步骤
吊装前应做好标高39.6m 、38.4m 平台梁的找正工作。特别是保证梁:#140、#144、#149、#147、#198、#199的标高在39.6m ,并保证梁#142的标高在38.4m 。同时确保其水平度。
6.2.4.1小灰斗及大灰斗出口接头吊装存放
小灰斗共有6件,大口深4222×宽3070,小口400×400,高3240,单件重量2768Kg ,大灰斗出口接头5332×19749×1000mm ,重约7.5t 。可分别用CKE2500型履带吊直接从炉后吊起到标高51.2m 的平台上方,从炉上部直接吊入存放。
6个小灰斗预存到EL39.600平面下方。在炉前用钢丝绳吊挂在梁#198、#199下方,在炉后用钢丝绳吊挂在上部烟道前侧的吊耳上。大灰斗出口接头预存到38.4m 层#142梁上方,炉左和炉右分别用钢丝绳与梁#203固定,炉后用钢丝绳与梁#44、#18固定。在省煤器出口大灰斗安装完毕后,用卷扬机将6个小灰斗及大灰斗出口接头一一抽吊到在省煤器出口大灰斗下方,再进行对口、焊接。 6.2.4.2省煤器出口大灰斗吊装存放
在省煤器出口大灰斗吊入存放前,存放用的临时支撑装置必须先行存放进去。 1、临时支撑装置布置
(1)临时支撑装置包括两根双拼工字钢梁2I45a 及工字钢牛腿I20a 、7根4.168米υ219×6无缝钢管支撑、7根1.04米υ219×6无缝钢管支撑、2.24米I20a 支撑及1.2米I20a 工字钢牛腿支撑各4根。各临时装置具体位置见附图。
(2)EL39.6m 平台炉左和炉右K4轴线、K5轴线间临时存放双拼工字钢梁必须先行正确安装好。在该平面上的梁#199与#18之间,#198与#44之间各横担上2根12m 长,型号为I45a 的双拼工字钢。双拼工字钢沿锅炉对称中心线两边对称布置,并保证双拼工字钢中心距离锅炉对称中心线10.25m 。在大灰斗的左右侧护板弯板前侧底部,
各焊接上4根用型号为45a 的工字钢制作的牛腿。牛腿长0.59m ,上端焊接位置应选在侧护板底部有加固筋的位置,底部焊接在双拼工字钢上作为大灰斗左右侧护板的临时支撑。在大灰斗的左右侧护板弯板后侧,可将4个高0.59m 的45a 工字钢牛腿焊接在侧护板外侧,牛腿上端焊接位置应选在侧护板外侧有加固筋的位置,且保证牛腿上表面焊接在距离大灰斗底面0.92m 处。
(3)在该层标高的梁:#140、#144、#147、#149上垂直焊接7根4.2米长的υ219×6无缝钢管作为大灰斗前侧的临时支撑;待灰斗就位后,临时支撑上端与大灰斗的前侧护板垂直焊接。
(4)在该层标高的梁:#198、#199上垂直焊接7根1m 长的υ219×6无缝钢管作为大灰斗前侧护板底部的临时支撑。待灰斗就位后,临时支撑上端与大灰斗前侧护板底部垂直焊接。
(5)在EL38.4m 层梁#142上焊接4根用I20a 制作成的高2240mm 的牛腿,待灰斗就位后,牛腿顶部焊接到大灰斗出口水平桁架对称中心#124(I25a )下翼缘,正对4片垂直桁架下方作为临时支撑。
2、大灰斗吊装存放
(1)在省煤器出口灰斗组合件存放前,须仔细检查所有焊缝及结构是否符合要求,待所有焊缝及结构符合要求后,方可进行省煤器出口灰斗组合件的存放工作。
(2)在大灰斗地面组装完毕后进行尺寸检验,合格后将灰斗沿对称中心线拆成左、右两件,用FZQ2000C 附壁吊分别吊到标高51.2m 的平台上方,从炉上部直接灌入,存放在标高39.6m 平台的临时支撑装置上,并使其底面标高保持在39.72m 平面上,以保证后烟道内烟气关闭挡板及其执行机构安装就位。
(3)待临时存放梁固定好后,省煤器出口灰斗的支撑与临时支撑装置直接相焊接,待焊接完后,FZQ2000C 附壁吊和CKE2500型履带吊再慢慢松钩,此时须严密注意支撑板的状况。
(4)在省煤器出口大灰斗安装就位后对其进行尺寸检查。检查其纵横中心线,确认位置正确,否则必须调整。调整合格后即可将缓装的水平支撑补装,并将大灰斗左右件对口焊接,完成大灰斗的组装。组装完毕后进行渗油试验。省煤器出口大灰斗及6个小灰斗的横向中心线距离K5轴线9200mm ;6个小灰斗的纵向中心线对称分布在炉膛纵向中心线两侧。检查合格后进行焊接。焊接完后进行渗油试验。对发现的缺
陷及时修复。 6.3专项技术措施
考虑到在省煤器出口大灰斗(件I )与6件省煤器出口小灰斗(件Ⅱ)、省煤器灰斗出口接头(件Ⅲ)整体组合后,总重量约为G=101t,临时支撑装置承受负荷较大,因此需校核钢架梁及临时存放装置的强度。由于整体布置按G4轴线对称,故只选取炉左结构进行校核计算,炉右情况相似。 6.3.1临时存放梁AB 的选取
省煤器出口灰斗组合件的外形尺寸为18788×19749mm 。经计算,组合件的重心距K5轴线Xc=9200mm,总重量G=101t。现拟选取2根I45a 工字钢合拼成一根临时存放梁AB ,其长度L 为12500mm ,重量为G1=2.01t。
根据组合件的结构,在AB 上选取A 点及距离A 点7078mm 的组合件加强肋处选取两点作为支撑组合件的支撑点,将一半重量传递到临时梁。全组合件共由四个点支撑,其位置如下图所示。下面校核临时存放梁强度。 6.3.1.1先求临时存放梁1在A 、B 两点的支座反力:
取G/3并考虑1.2倍均衡系数加载,即负荷为1.2×101/3=40.4t。 按左2400,右7078-2400的距离分解,得:
K 3K 3K 4K 5
A
B
P1=26.7t,P2=13.7t。
A B
由上图可以得出:
∑P=0:R1+R2-(P1+P2+G1)=0 (1) 以A 点为支点:∑Ma=0:5800×G1+7078×P2-11600×R2=0 (2) 又:G1=2.01t, 可以得出: R1=33.047t,
R2=6.364t。
6.3.1.2求临时梁AB 的最大弯矩:
由上图可求得各截面上的弯矩:
m--m :M (x )=(R1-P1)×x (0≤x ≤5800) 当x=5800mm时, M(x )max= 3680.3 t.cm
n--n :M (x )= (R1-P1)×x-G1(x-5800) (5800≤x ≤7078) 当x=7078mm时, M(x )max=4234.3 t.cm
l--l :M (x )= R2×(11600-x ) (7078≤x ≤11600) 当x=7078mm时,M (x )max=4234.3 t.cm。 由以上各截面的最大弯矩值可以看出:
当x=7078mm时, 最大弯矩值M (x )max=4234.3 t.cm。 6.3.1.3所选临时存放梁AB 的应力计算
所选临时存放梁AB 的惯性矩计算:
工字钢:Ix1=2×32200=64400 cm4
临时存放梁AB 的截面模量: Wx= Iz/ymax =64400/22.5 cm3 =2862.2 cm3 则临时存放梁AB 的最大应力: σ= M(x )max/ Wx =147.9Mpa<[160 Mpa] 故此梁可选择2根Q235的I45a 工字钢。 6.3.2 K4轴线#199号梁(CD )的强度校核:
由于2根梁呈炉左右侧对称,故只校核一根梁。考虑烟风道吊架负荷P3=15t。
6.3.2.1求C 、D 两点的支座反力
根据上图,由平衡方程可得:
∑P=0: R3+R4-(R1+G2+P3)=0 (3) 以D 点为支点:∑M=0:16120R3-9385P3-8060G2-5870R1=0 (4) 又: R1=33.047t,G2=5.23t,则由式(3)、(4)可得出: R3=23.382t, R4=29.895t。 6.3.2.2求梁CD 的最大弯矩值:
由上图可求得各截面的最大弯矩值:
m--m :M (x )=R3x (0≤x ≤6735) 当x=6735mm时, M(x )max=23966.2 t.cm
n--n :M (x )=R3x-P3(x-6735) (6735≤x ≤8060) 当x=6735mm时, M(x )max=23966.2 t.cm
l--l :M (x )=R3x-P3(x-6375)-G2(x-8060) (8060≤x ≤10250) 当x=10250mm时, M(x )=24095.3 t.cm
o--o :M (x )=R4(16120-x) (10250≤x ≤16120) 当x=10250mm时, M(x )max=24095.3 t.cm 由以上各截面的最大弯矩值可以看出:
当x=10250mm时, M(x )max=24095.3 t.cm 6.3.2.3所选钢架梁CD 的应力计算:
翼板:Ix1=2×(1/12×40×33+40×3×11.72/4) cm4
=821520.0 cm4
腹板:Ix2=1/12×1.2×1143 cm4=148154.4 cm4 则梁CD 的惯性矩为:
Ix= Ix1+ Ix2=969674.4 cm4
则此梁的截面模量:
Wx=Ix/ymax=16161.2 cm3
此梁的最大应力为:
σ= M(x )max/ Wx=149.1Mpa<[190 Mpa]
6.3.2.4故此#199梁(H1200×400×12×30,Q345B )可承受临时梁及烟风道吊架负荷,临时梁布置方案可行。
6.3.3 K5轴线#18号梁(EF )的强度校核:
由于2根梁呈炉左右侧对称,故只校核一根梁。 6.3.3.1求E 、F 两点的支座反力:
根据下图,由平衡方程可得:
∑P=0: R5+R6-(R2+G3)=0 (5) 以F 点为支点:∑M=0:16120R5-8060G3-5870R2=0 (6) 又:R2=11.454t,G3=3.169t,则由式(5)、(6)可得出: R5=4.994t, R6=7.539t。
6.3.3.2 求梁CD 的最大弯矩值:
由上图可求得各截面的最大弯矩值:
m--m :M (x )=R5x (0≤x ≤8060) 当x=8060mm时, M(x )max=4025.4 t.cm
n--n :M (x )=R5x-G3(x-8060) (8060≤x ≤10250)
当x=10250mm时, M(x )max=4425.1 t.cm
l--l :M (x )=R6(16120-x) (10250≤x ≤16120) 当x=10250mm时, M(x )max=4425.1 t.cm 由以上各截面的最大弯矩值可以看出:
当x=10250mm时, M(x )max=4425.1 t.cm 6.3.3.3所选钢架梁EF 的应力计算:
翼板:Ix1=2×(1/12×30×23+30×2×6.82/4) cm4
=138760.0 cm4
腹板:Ix2=1/12×1.0×663 cm4=23958.0 cm4 则梁EF 的惯性矩为:
Ix= Ix1+ Ix2= 162718.0cm4
则此梁的截面模量:
Wx=Ix/ymax=4649.1cm3
此梁的最大应力为:
σ= M(x )max/ Wx=95.2Mpa<[190 Mpa] 6.3.3.4故此#18梁(H700×300×10×20,Q345B )可承受临时梁及热风道吊架负荷,临时梁布置方案可行。
6.3.4 G4轴线#142号梁(CE )的强度校核:
在该轴线上共布置有6个支撑点,设各点受力均匀,则P4n=G/6=16.833t。 6.3.4.1求C 、E 两点的支座反力:
根据上图,由平衡方程可得:
∑P=0: R7+R8-(P41+P42+G4+P43+P44)=0 (7) 以E 点为支点:∑M=0:1101P41+4522P42+5800G4+6783P43+9200P44=0 (8) 在对称中心线上均布6个支点,取 P41=P42=G4=P4=P44=1.2×G1/6=20.2t。 又:G4=3.40t,
则由式(7)、(8)可得出: R7=39.324t, R8=44.876t。 6.3.4.2求梁
由上图可求得各截面的最大弯矩值:
m--m :M (x )=R8x (0≤x ≤1101) 当x=1101mm时, M(x )max=4940.8 t.cm
n--n :M (x )=R8x-P44(x-1101) (1101≤x ≤4522) 当x=4522mm时, M(x )max=13382.4 t.cm
l--l :M (x )=R8x-P44(x-1101)-P43(X-4522) (4522≤x ≤5800) 当x=5800mm时, M(x )max=13954.4 t.cm
o--o :M (x )=R8x-P44(x-1101)-P43(X-4522)-G4(X-5800) (5800≤x ≤6783) 当x=6783mm时, M(x )max=14060.1 t.cm
p--p :M (x )=R7(11600-x)-P41(9200-x ) (6783≤x ≤9200) 当x=6783mm时, M(x )max=14060.1 t.cm
q--q :M (x )=R7(11600-x) (9200≤x ≤11600) 当x=9200mm时, M(x )max=9437.8 t.cm 由以上各截面的最大弯矩值可以看出:
当x=6783mm时, M(x )max=14060.1 t.cm 6.3.4.3所选钢架梁CE 的应力计算:
求此梁CE 的惯性矩:
翼板:Ix1=2×(1/12×40×23+40×2×9.82/4) cm4
=384213.3 cm4
腹板:Ix2=1/12×1.0×963 ×2cm4 =147456.0 cm4 则梁CE 的惯性矩为: Ix= Ix1+ Ix2 = 531669.3cm4
则此梁的截面模量:
Wx=Ix/ymax=10633.4cm3
此梁的最大应力为:
σ= M(x )max/ Wx =132.2Mpa<[190 Mpa]
6.3.4.4故此#142梁(HK1000×10×20×400/200,Q345B )可承受临时支撑的负荷,临时支撑布置方案可行。
6.3.5无缝钢管的稳定性/强度校核:
对于Q235,υ219×6的无缝钢管,其直线公式中λ1=105,λ2=61。 无缝钢管的柔度为: λ=μL/i 又i=√I/A ,
I=π(D4-d4)/64=2.78×10-5m4 A=π(D2-d2)/4=4.01×10-3m2 λ=μL/√I/A
=0.7×4.2/√2.78×10-5/4.01×10-3 =35.31<λ2
故此杆为小柔度粗短杆,其稳定性按强度问题计算。
对于Q235,υ219×6的无缝钢管,当λ=35.31时,其中心立柱折减系数ζ=0.95。 其压应力为:
σ=F/ζA=1.2×G/7ζA
=45.45 MPa 其临界应力为:σs =235 Mpa 则压杆的稳定安全系数为: n =σs /σ=5.17>3
由上可见,此此无缝钢管在稳定方面是安全的。 6.3.6校核梁两端连接面剪力:
因在#199梁在C 端搁在#142梁上,仅需校核D 端连接板所能承受的负荷;而#18梁在E 、F 端均为14套M22高强度螺栓连接副与立柱铰接,需校核支反力大的F 端高强度螺栓连接副接触面所能承受的负荷。而#142梁在C 端搁在柱顶,在E 端加连接板和角钢封口焊接在立柱上,暂按简支梁校核剪应力。 6.3.6.1校核梁#199 在D 端连接板所能承受的负荷:
此处两块连接板均为δ10×210×580,单边为7套M22。 高强度螺栓连接副接触面所能承受的负荷: N=0.9.n.nf.μ.p
n ---螺栓数量 nf---传力摩擦面数 μ---摩擦面的抗滑移系数 p---高强度螺栓的设计预拉力
则根据上面的公式可以得出D 端的螺栓副接触面承受负荷: N=0.9×7×2×0.4×190KN
=957.6 KN=95.76t>R4=29.895t,安全。 连接板所承受的剪应力:
τ=R4/A=29.895×104/2×10×580=25.77MPa
此梁F 端的高强度螺栓数量为14套M22,角钢铰接。则根据以上计算公式: N=0.9.n.nf.μ.p
N=0.9×14×1×0.4×190KN
=957.6 KN=95.76t>R6=7.539t,安全。 6.3.6.3校核梁#142 在E 端剪应力:
#142梁在E 端上缘和腹板加连接板,下缘加角钢焊接在立柱上。上缘和腹
焊高K1=8mm,下缘角钢焊高K2=10mm。
τ=F/0.7As,
F=R8=44.876t
As=8×(370+880×2)+10×430mm 2 =21340 mm2
τ=44.876×104N/0.7×21340 mm2
=30.04MPa<[160 Mpa] 可承受临时支撑的负荷。 6.3.7吊耳的强度校核
C 点的截面模量为:W=3×252÷6=312.5 cm3
C 点的弯矩为: M(x )=P×L=154000×0.12×Cos54.470N.m=10739.3 N.m 则C 点的应力为: σ= M(x )/ W=34.4 MPa<[140 Mpa] D 点的强度校核 挤压应力
σ=154000 N /7×3 cm2=73.3 MPa<[140 Mpa] 焊缝的强度校核
τ={[6Mx/(2×0.7hflf2)]2+[Q/(2×0.7hflf)]2}1/2
={[6×10739.3/(1.4×0.01×0.252)]2+[154000/(1.4×0.01×0.25)]2}1/2
=85.8 MPa<[117.6 Mpa],可用。
6.3.8吊机工况选择
附壁吊分左右两片吊装。吊装省煤器出口大灰斗(件Ⅰ,单件重77.326t ,附加临时支撑重1.57t ,共78.9t )时,分左右两片起吊,右片含中心垂直桁架,重41.16t ,左片含中心临时支撑,重39.5t 。FZQ2000Z 副臂吊采用一层附着,吊左片幅度35米,额定负荷为40t ,负荷率为98.755%,吊装前须办理安全施工作业票;吊右片幅度26米,额定负荷为70t ,负荷率为58.8%。
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准
省煤器灰斗组合、安装 炉4―21 7.2中间控制见证点设置
无
7.3中间工序交接点设置
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1所有设备壳体扳要变形处要进行校正;灰斗平面平整,无明显凹凸不平,临时焊接铁件切割干净,灰斗内无杂物。
7.4.2设备进入施工现场后, 必须做好维保措施;不准随意在设备上割孔, 或焊接吊耳;临时焊件必须彻底割除干净, 并打磨光滑平整。
7.4.3焊缝严格进行严密性试验,渗油试验严密不漏;外观工艺要美观,消除飞溅、咬边,焊高要达到设计图纸及《验标》的要求。
7.4.4内在质量优良,外表工艺精湛;质量指标达到厂家要求及验评标准优良级。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1认真遵守《电力建设安全工作规程. 火力发电厂部分》的有关规定,省煤器出口大灰斗左片吊装前须办理安全施工作业票。
8.2吊装工机具及电动工具在使用前必须仔细检查是否完好。
8.3脚手架搭设是否符合规范由施工班组长和安全监察工程师验收签证。 8.4施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。 8.5链条葫芦、起重钢丝等起重工具不得超负荷使用。 8.6施工区域应保持清洁,电、火焊皮带走向合理。
8.7施工完毕后应及时对施工现场进行清理,垃圾、废料及时清除,施工用材料及小型零部件应定置摆放。
8.8严禁擅自移动或拆除安装设施和标识。
8.9严格按照安全施工程序组织施工,积极消除事故隐患。 8.10严格遵守项目部有关文明施工措施的各项规定。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP )
职业健康安全风险控制计划表(RCP )
施工单位:热机公司 施工班组:钢架项目 作业项目:省煤器出口灰斗组合吊装
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注:控制方法:W :见证: H :停工待检: S :连续监护: A :提醒: R :记录确认。 控制时机:P :作业开始前;D :每天至少一次;Z :每周一次(4Z 每月一次,12Z :每季度一次);T :活动连续过程或中断后重新开始作业。
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表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
施工单位:热机公司 施工班组:钢架项目 作业项目:省煤器出口灰斗组合吊装
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9 附录
9.1附图1:省煤器大灰斗吊装立面示意图 9.2附图2:省煤器大灰斗吊装平面示意图 9.3附图3:省煤器大灰斗临时支撑布置图