压缩空气管道安装标准

压缩空气管道安装标准

压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准 参照 GB 5038-2006 一般规定 管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。 压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊 渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆 管道焊接 压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊 打底，电弧填充。 压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂 纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小 于 0.5mm， 且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的 10%， 焊缝与高小于或等于 1+0.1b（b 为焊缝宽度） ，且不大 于 3mm。 管道制作 管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面 应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直 径的 1%且不应大于 2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺 寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁 屑、毛刺等清除干净。 管子制弯应符合下列规定： 1、 弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于

管子外径的 3 倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小 于管子外径的 1 倍。 2、 管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过 管径的 8%。 3、 管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。 4、 管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹 加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有 轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大 于 1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的 1/5。 管道安装 压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定： 1、 管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平 直度允许偏差为 2/1000，且不大于 30mm；立管垂直 度允许偏差为 3/1000，且不大于 20mm；按设计技术 文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置 允许偏差为 15mm，标高允许偏差为±15mm。 2、 管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于 10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于 100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距 离宜大于 800mm。 3、 压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规 定， 无规定时， 倾斜坡度就为 12.5/1000~25/1000， 4、 法兰连接应管与管道同心， 连接螺栓应自由穿入， 两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰 直径的 1.5/1000。 5、 管支架和管卡安装应符合下列规定： ①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触 紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。 ②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在 起弯点附近增设支架。 ③管支架之间不应直接接触。 6、 软管安装应符合下列规定： ①外径大于 30mm 的软管， 最小弯曲半径不小于管 外径的 7 倍。 ②软管不得有扭曲变形。 ③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩 擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。 7、 管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层 应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。 管道吹扫 压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹 扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应 无铁锈、氧化铁皮及其它异物。 气动管道系统压力试验

气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定， 试验压力应为工作压力的 1. 5 倍：在试验压力下，稳 压 10 分钟,将试验压力降至工作压力，进行系统检查， 管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。 压缩空气管道安装程序 材料进场——材料检验——支架制作——支架安装— —管材下料——坡口加工——焊接或螺纹加工——配 件组装——地面组装——就位——连接——固定—— 吹扫、试验设施准备—吹扫—强度试验—严密性试验 ——泄压——防腐施工—正试通气。 压缩空气管道安装要求 压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管 管道弯头应尽时采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于 公称直径 3 倍椭圆度不应大于 8%。 管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净， 不允许留有金属熔渣，残

余物及其他脏物。 管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无 歪斜，松动现象。 竖直安装的管道应垂直，长度在 4m 以上时允许偏差 12mm，在 4m 以内时允许偏差 4mm 水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得超 过±0.0005. 管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。 管道外表面一般先涂刷 1-2 遍防锈漆，再涂刷一遍浅 兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。 下料、根据图纸尺寸决定实际安装管段长度，并在材 料中按安装长度截取管段，称为下料。 图纸中一般都不标注安装长度，而只给定了部件、转 点、支架定位用的相对尺寸，所以只能根据图纸尺寸 计算出下料长度。 螺纹连接的管段下料长度、图纸尺寸减去配件中必须 有管道部分的长度，也可以按管道在两配件连缘间的 长度加上螺纹的工作长度来计算。 焊接管段下料长度、图纸尺寸减去配件长度和焊缝间 隙，必要时再加上焊缝收量。 法兰连接的管段下料长度，图纸尺寸减去法兰厚度， 如一端法兰，则应减去法兰厚度的 1/2. 为取得安装管段，用锯、氧-乙炔焰切割、机械切割等 方法，在管材上截取，安装管段的管口必须平整，无 毛刺等缺陷，如有缺陷，应用锉刀、管口刮刀及砂轮 等工具进行修整。 螺纹加工，螺纹连接的管段螺纹加工可以用手工和机 械加工两种方法。

手工螺纹加工是用管子铰板在管子上加工出螺纹，机 械加工通常用套丝机进行， 当管径较大或螺纹较长时， 可以用车床加工。 加工好的螺纹应当有必要的工作长度和螺纹尾长度为 1-2 扣螺纹。 管螺纹必须完整、光滑、不得有毛刺和乱丝，断丝和 缺丝的总长度不得超过螺纹总长的 10%，并在纵方向 上不得有断缺处相靠。 坡口加工、焊接管道在取得安装管段之后，应根据管 壁厚度、管径大小，决定是否开坡口或坡口尺寸，管 壁厚度大于 3mm 时， 就应开坡口， 当管道需要双面焊 时，应开双面坡口，当焊缝质量要求高时，坡口应用 机械加工，无特殊要求时，可用氧-乙炔焰切割坡口。 螺纹连接，螺纹连接时，螺纹间应加上适当的密封填 料，如聚四氟-乙烯密封带等材料，聚四氟-乙烯密封 过去常用的麻丝、 铅油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封 所取代，聚四氟乙烯密封带能抵抗各种介质腐蚀，经 得起 70MPa 的压力，工作温度在—180~260℃之间， 拧紧管螺纹要选用合适的管子钳，管螺纹拧紧后，螺 纹应外露 1-2 扣螺纹，若外露螺纹过少，或到最后仍 感不紧时，应重新加工管螺纹。