螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
SGBZ-0118螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2、施工准备
2.1作业条件
2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.1.3、分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。
2.1.4、据图纸放轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字。 2.1.5、施工前作成孔试验,数量不少于2根。
2.1.6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 2.2材质要求
2.2.1、水泥:采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。 2.2.2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.2.3、石子:卵石或碎石,粒径5~31.5mm,含泥量不大于2%。 2.2.4、水:自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。。
2.2.6、垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.2.7、火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.2.8、外加剂、掺合料。 2.3工器具
主要工器具:螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
3、操作工艺
工艺流程
钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土(随浇随振)——插桩顶钢筋
3.1钻孔机就位
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3.2钻孔
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 3.3检查成孔质量
3.3.1、钻深测定:用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度不超过1Ocm。
3.3.2、孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.4孔底土清理
钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
3.5移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后,要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
3.6浇筑混凝土
3.6.1、移走钻孔盖板,再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,要处理合格后,再进行下道工序。
3.6.2、吊放钢筋笼:钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,要采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。
3.6.3、放溜筒浇筑混凝土:在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不大于1.5m。
3.6.4、混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
3.6.5、撤溜筒和桩顶插钢筋:混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
3.6.6、混凝土的坍落度一般为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。
3.6.7、同一配合比的试块,每班不得少于一组。
4、质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定 4.1一般规定
4.1.1桩位的放样允许偏差如下: 群桩20mm: 单排桩10mm。
4.1.2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:
4.1.2.1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
4.1.2.2当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
4.1.3灌注桩的桩位偏差必须符合表4.1.3的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。每浇注50m必须有1组试件,小于50m的桩,每根桩必须有1组试件。
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表4.1.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
4.1.4工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。
4.1.5桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂,成检质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根:对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
4.1.6对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
4.1.7除建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外,其他主控项目应全部检查,对一般项目,除已明确规定外,其他可按20%抽查,但混凝土灌注桩应全部检查。 4.2混凝土灌注桩
4.2.1施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
4.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
4.2.3施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。 4.2.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表4.2.4.1、表4.2.4.2的规定。
表4.2.4.1混凝土灌注桩钢筋质量检验标准(mm)
表4.2.4.2混凝土灌注桩质量检验表
5、成品保护
5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形。吊入钻孔时,要有保护垫
块、或垫管和垫板。
5.2、钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。 5.3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。
5.4、成孔内放人钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 5.6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
5.7、桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时,不得碾压,以防桩头损坏。
6、应注意的质量问题
6.1、孔底虚土过多:钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。
6.2、塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,要会同有关单位研究处理。
6.3、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
6.4、钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中,没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。
6.5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象,要立即停车检查。 6.6、混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。 6.7、钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度不超过初见水位,以防塌孔。
7、质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。 7.3试桩的试压记录。 7.4补桩的平面示意图。 7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8商品混凝土的出厂合格证。
8、安全标准
8.1桩管沉内人到设计深度后.应将桩帽及锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管浇注混凝土。
8.2耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。 8.3耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。
8.4灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
9、环保措施
9.1做好泥浆的处理,避免污染环境。