管理人员管理重点
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主管人员管理重点(所有主管级人员必须学习了解)
一、 上班前要做的事项
1、 应提前15分钟进入车间
2、 应先检查所属区域的环境卫生
3、 查看当日早上使用的物料情况
4、 当日生产计划再确认
5、 机器故障排除确认
二、 上班后立即要做的事情
1、 早会，通报昨天生产情况，安排当天的生产任务公布和传达上级指示
2、 确定有无临时缺勤的人员及人力调整
3、 有无新手，需工作指导
4、 人员服装，仪容整理，精神状态
5、 借出或借入人员定位
三、 上班中要处理的事项
1、 检查机器，工具是否正常使用和需要保养
2、 作业中人力不平衡时有无及时处理和请求上级支援
3、 有无依照生产计划之调度
4、 查看每一位下属的工作有无依照标准作业
5、 制造过程中，确认产品品质
6、 不良品查看，并追踪原因改善
7、 有无人员工作情绪不稳定，应给予协助
8、 有无产品堆积情况，应及时处理
9、 随时准备与计划4小时之生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）
10、 生产环境随时保持流畅
四、 生产环境不可疏忽的事项
1、 上级指示及下属反映之问题应当天处理
2、 次日工作计划安排
3、 应保留思考时间（人员任用、工作指导、改善工作等）
4、 查看当日工作目标达成状况，填写日报表和总结
五、 管理技巧
1、 了解员工，让员工心情愉快，关心员工日常生活工作，对员工提出的问题，建议
给予热情回应，发现员工生活，工作中的闪亮点，让员工感觉到自身存在的价值。
2、 让员工体现自身价值和成就感，鼓励员工学习（自己更要学习）
3、 善于倾听，接受员工的建议和意见，勇于自我批评或善于批评
4、 各部门之间建立良好的协作关系
5、 建立生产线质量动态管理
6、 保证质量记录，生产日报表的准确性
7、 把企业质量目标分解到每个员工（制定员工质量目标）
8、 降低作业不良，各小组之间实施“质量反馈处理单”制度，防止“一小时承认法”
防止不良作业重复出现，强化目标管理，提高技能
9、 建立健全生产性能动态管理，建立指标，逐步跟踪、分析、对比、对策、反馈
10、 提高生产效率均衡，提高产量，无论那个部门造成了停产，各部门都要协助解决，
尽量减少作业工时，提前“瓶颈”位置，提高工艺平衡率，缩短转产时间
11、 安全生产和6S现场管理监督
12、 发现培养骨干，工作轮换，小组活动
13、 员工日常管理，基本素质考核，工作绩效考核，6S考核，鼓励先进，激励后进，
协助后进员工赶上。