润滑油破乳化试验方法相关性研究
２００２年２月肼ｍ的ＬＥｕＭ
ＰＲＯＤＵＣｒＳ删ＣＡ皿０Ｎ
石油商技
ＲＥｓＥＡＲＣＨ第２０卷第１期
润滑油破乳化试验方法相关性研究
陶贵生
（海军后勤技术装备研究所，北京１００Ｃｒ７２）
摘要通过大量试验，考察了润滑油破乳化试验方法的相关性，为简化试验方法和试验仪器提供科学依据。
关键词：润滑油破乳化试验方法
前言
润滑油的破乳化值是表示润滑油在使用中油水分离能力的质量指标。影响润滑油破乳化
性能的主要因素是润滑油中加入了极性表面活
性剂和抗磨、极压型添加剂，以及润滑油在使用时混入了水分、生成氧化产物等。用于评定润滑油破乳化性能的常用试验方法有ＧＢ／Ｔ
７３０５《石油和合成液抗乳化性能测定法》、ｓＨ／Ｔ
０１９ｌ
《润滑油破乳化值测定法》和ｓＨ／Ｔ０２５６《润滑油破乳化时间测定法》。这几种试验方法规定的
试验条件差别很大，因此不同用途的润滑油在测定破乳化性能指标时，要选择相应的试验方法，并需配备多台试验仪器，这给质量检验部门评定润滑油的破乳化性能带来诸多不便。本研
究通过使用这几种试验方法和相应仪器进行大量的试验验证，探讨它们之间的相关性，以便更
有效地开展润滑油破乳化性能评定，为今后简化试验方法和试验仪器提供科学依据。
ｌ试验部分
１．１试验方法
（１）ＧＢ／Ｔ７３０５《石油和合成液抗乳化性能测
定法》
Ｇ明７３０５《石油和合成液抗乳化性能测定
法》（俗称搅拌法），试验时取试样和蒸馏水各
４０Ｈｌ：Ｌ装入量筒内，在规定的温度（５４℃）下，以
ｌ
５００ｒ／ＩＩｌｉｎ的转速搅拌５ＩＩｌｉｎ，记录乳化液和水的分
离时间，通常以分出４０ｎ１Ｌ油和３７ｎ１Ｌ水、油水界面乳化层小于３ＩｎＬ（４０—３７—３）所需的时间（１１１ｉｎ）作为试验结果。
（２）Ｍ０１９ｌ《润滑油破乳化值测定法》
ｓⅣＴ０１９ｌ《润滑油破乳化值测定法》（俗称蒸
汽法），是将２０ｎ１Ｌ试验样品装入试管内，在９０℃左右的温度下与水蒸汽乳化，然后把乳化液置于约
万
方数据９４℃的分离浴中，测定分离出２０—ｌｌＬ油所需的时间，以时间秒（ｓ）表示润滑油的破乳化值。
（３）ｓⅣＴ０２５６《润滑油破乳化时间测定法》ｓⅣＴ０２５６《润滑油破乳化时间测定法》（俗称
蒸汽法），是在规定的试验条件下，将１０－ｌｌＬ试样装入特制的量筒内，用水蒸汽将试样进行乳化，当被乳化的试样达到完全分层时，记录所需的时间，称为破乳化时间，以时间秒（ｓ）表示润滑油的破乳化时间。
１．２试验油样
为了更有效地验证上述３种试验方法间的相关性，在选择试验油时，考虑了如下几方面的因素：
①选择的试验油是一些正在使用的润滑油，如汽轮机油、液压油、压缩机油等，这些试验油中所含的添加剂种类比较多，对破乳化性能的影响比较大，而且每种试验油都取了６个不同批次的油样，具有较广泛的代表性；
②选择的试验油的质量指标中都规定了破乳化试验项目，而且每种试验油的破乳化试验所采用的试验方法也不相同。选用这些试验油作为验证油品更有实际使用意义；
③选择的试验油的破乳化性能有很大的差别，有的试验油破乳化时间在１—２ＩＩｌｉｎ左右，有的试验油破乳化时间在２５～３０ＩＩｌｉｎ左右。使用破乳化性能有一定差距的油作试验油，有利于试验方法和试验仪器加以区别，同时也可考查试验仪器的分辨率和准确性；
④选择的试验油，除了单一的油品外，还用其中破乳化性能好的油品和破乳化性能差的油品以
收稿日期：２００１—１２—１８
作者简介：陶贵生，大学本科，高级工程师。现从事油料科研和油料检验工作。
第１期陶贵生．润滑油破乳化试验方法相关性研究
４ｌ
不同的比例配制了１０个混合试验油样，这样可考查油品在使用过程中一旦发生混油时，它们对破乳化性能的影响。１．３试验仪器
用于测定润滑油破乳化性能的试验仪器是国产的专用仪器，长期使用证明，仪器的技术性能和测定参数能达到试验方法规定的试验条件要求。试验中，选择了５台仪器进行对比试验，其中ＧＢ／
Ｔ
７３０５润滑油破乳化测定仪２台，ＳⅣＴ０１９１润滑油破乳化值测定仪２台，ＳⅣＴ０２５６润滑油破乳化
时间测定仪１台，每组试验结果均取经上述５台仪器测定所得的平均值，试验数据准确、可靠。２试验结果与讨论
２．１
Ａ油用３种试验方法测定的结果
Ａ油用３种试验方法测定的结果见表１。
表１
Ａ油用３种试验方法测定的结果
从表ｌ中试验数据可以看出，用ＧＢ／Ｔ７３０５方法测定，Ａ油破乳化时间均不超过２“ｎ，而且油水界面没有乳化层，分离出的油和水也比较清澈；用
Ｓ肜Ｔ
０１９１方法测定。破乳化时间均在２００ｓ内，比ＧＢ／Ｔ
７３０５方法测定的破乳化时间稍长，分出油透
明，水略混，但油水界面也没有乳化层；用ＳＨ／Ｔ０２５６方法测定，破乳化时间均比前２种方法长，分出的油较透明，水略混，油水界面有少量乳化液，约０．５ＩｌｌＬ。试验结果表明，Ａ油是一种破乳化性能优良的润滑油。
２．２
Ｂ油用３种试验方法测定的结果Ｂ油用３种试验方法测定的结果见表２。
表２
Ｂ油用３种试验方法测定的结果
从表２中试验数据可以看出，３种破乳化试验方法所测得的破乳化时间基本接近，但同种油品中的不同油样所测定的破乳化时间略有差异。从油品破乳化现象看，用ＧＢ／Ｔ７３０５方法测定时，油水分离比较彻底，油层比较透明，水层清，油水界
万
方数据面均有３ⅡｌＬ乳化层；而用ＳⅣＴ０１９ｌ和ＳⅣＴ
０２５６
方法测定时，油层比较透明，但水层呈乳白混浊，油水界面均有ｌ。４ｒＩｌＬ的泡沫层。试验结果表明，Ｂ油也是一种具有优良破乳化性能的润滑油。
２．３
Ｃ油用３种试验方法测定的结果Ｃ油用３种试验方法测定的结果见表３。
表３
Ｃ油用３种试验方法测定的结果
从表３中试验数据可以看出，用（驯Ｔ７３０５方
法测定，６个油样破乳化时间最长的达２３ＩＩｌｉｎ，而且油层和水层均有混浊，油水界面存在３ｍＬ乳化层；
用ＳⅣＴ
０１９ｌ方法测定，６个油样的破乳化时间基
本相当，但Ｃ一１和Ｃ一６２个油样分离出的油和水
均混浊，油水界面有２ｎ１ＩＪ泡沫层；用ＳⅣＴ０２５６方法
测定，破乳化时间从Ｃ一１样到Ｃ一６样逐步增大，分出的油和水严重混浊，个别油样的水层有油珠挂壁现象，油水界面有泡沫和乳液混合层。试验结果
表明，Ｃ油是一种破乳化性能最差的润滑油。
２．４
Ｄ油用３种试验方法测定的结果Ｄ油用３种试验方法测定的结果见表４。
表４
Ｄ油用３种试验方法测定的结果
从表４中试验数据可以看出，用ＧＢ／Ｔ７３０５方法测定，Ｄ油显示出良好的破乳化性能，分出的油和水均透明，油水界面只有少量白色乳化层；而用
Ｓ｝Ｌ仃０１９ｌ和Ｓ彤Ｔ
０笏６方法测定时，却表现出较
差的破乳化性能，二者测定的破乳化时间长短相当，均在１０００ｓ左右，分出的油和水层比较混浊，水层中存在油珠挂壁现象，个别油样的油层明显存有大的水珠，油水界面也有泡沫和乳液混合的乳化层。试验结果说明，Ｄ油是一种破乳化性能略
差的润滑油。
２．５
Ａ油和Ｃ油按比例混合后的试验结果为了进一步考查３种破乳化试验方法的测定结
果，选择破乳化性能优良的Ａ油和破乳化性能最差的Ｃ油按不同的比例调配了１０个油样进行测定。
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石油商技２００２年第２０卷
Ａ油和Ｃ油按一定比例混合后，用３种试验方法测定的结果见表５。结果表明，３种试验方法能较好地区别出随着Ｃ油含量增加，破乳化性能逐步变差这一特点。从表５中还可看出，同一种油样，ＧＢ／Ｔ
表５
７３仿方法测定破乳化性能最好，Ｓ彤Ｔ０１９１方法次之，而Ｓ彤Ｔ０２５６方法最差，油水分离现象与单一油
品的分离现象相同。几种润滑油破乳化试验方法测定混合油样间的相关性结果见图ｌ。
Ａ油和Ｃ油混合后的测定结果
不同，添加剂在油中与水形成的乳化液的状态也不同。当蒸汽搅拌温度过高，试验油在高温下与水蒸汽接触较充分，扩大了油与水的接触面积，增强了油水界面张力，水不易从油中分出，破乳化时间延长，因此，蒸汽法测得的破乳化值要比搅拌法测得的破乳化值大。
（３）本研究选择的试验油均为新调合的油品，油中几乎不含水分和机械杂质，而且氧化产物也很
图ｌ润滑油破乳化试验方法的相关性
少，出现破乳化性能差异的主要原因是油品的组成以及试验过程中不可避免的试验误差等。对于使．用后的油品，因难免混入水分、机械杂质，以及使用中生成氧化产物和油品中添加剂的消耗等，油品内部组成发生质的改变。在测定这些油品的破乳化性能时，影响因素较复杂，能否遵循新油的破乳化特性规律，有待进一步研究。
（４）不同用途的润滑油，根据其使用的环境和部位，应选择相应的破乳化试验方法。３种试验方法不能相互代替。
结论
（１）同一种润滑油用不同的试验方法测定，它们之间表现出不同的破乳化性能；混合油样测定结果基本相似。试验结果还表明，试验油样用蒸汽法测定的结果要比机械搅拌法测定的结果差，试验条件苛刻。由此可以得出，润滑油破乳化试验方法间没有良好的对应关系。
（２）试验油中的添加剂直接影响破乳化性能的测定结果。由于机械搅拌和蒸汽搅拌试验条件
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