窑头电收尘改造方案

窑头电收尘改造

项目方案

新疆蒙鑫水泥有限公司奇台分公司

2017年4月14日

目 录

一、项目背景

（一）企业污染治理现状

（二）项目污染治理的重要性和必要性 二、目标和原则 （一）目标 （二）基本原则 三、 技术方案 四、 具体实施计划 五、 资金筹措 六、 效益分析 七、 结论

一 、项目背景

（一）企业基本情况及污染治理现状

新疆蒙鑫水泥有限公司奇台分公司是新疆生产建设兵团六师五家渠市招商引资的重点企业；是一家面向全疆专注经营水泥、熟料、石灰石、熟石灰的制造商和供应商；是新疆重点培育的大型新型干法水泥生产企业。 公司成立于2010年10月20日，注册资金3亿元人民币，位于昌吉州奇台县奇台农场煤化工业园区内，项目计划总投资14亿建两条4500t/d新型干法水泥生产线，目前一期工程建成一条4500t/d新型干法水泥生产线，2012年10月正式投产，可年产熟料150万吨, 水泥180万吨。产品有“鑫蒙鑫”牌P.F32.5R 粉煤灰硅酸盐水泥、P.O42.5R 普通硅酸盐水泥、P.O52.5R 普通硅酸盐水泥以及通用硅酸盐水泥熟料。

废气是公司主要污染源，其特点是排放点多，排放量大，其中粉尘是有组织与无组织排放共存，几乎所有工艺环节都有粉尘产生。 公司对粉尘有组织排放的治理措施如下:

在有组织粉尘排放方面， 厂内各个有组织粉尘排放点均设置了除尘器，排放点高度在30 米以上的有窑头、尾排、生料均化库、煤粉制备等。 其中窑尾烟囱，高110 米，配置置了1 台(套) 93万立/时的耐高温脉冲布袋除尘器。窑头烟囱高40米，配置有一套64万立/时的静电除尘器 。全厂共设置了66台布袋收尘器，处理废气总量为

273.27万Nm 3 /h，回收率都在99.9%以上，经除尘净化后，窑头、窑尾排气口的粉尘浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013) 的排放限值小于30mg/m3 要求。

（二）项目治理的重要性和必要性

随着2015年国家对水泥企业排放新标准的实行，原有窑头电收尘在收尘效率和运行稳定性上已经制约了公司窑头烟尘排放水平，对电收尘的改造迫在眉睫。因此在2016年年底我公司开始着手这方面的工作，主要考虑最好能立足于提高现用电除尘器技术性能，通过新技术来尽可能提高收尘效率，即节约投资又能大大缩短改造的工期，达到减排目的。 二、目标和原则 （一）目标

计划在2017年3月大修中，我们对窑头电收尘改造，改造后的除尘器空载电压达到55kv ，一，二电场负载电流电压达到原三，四电场的电流电压，二次电压达到30kv ，电流达到300mA 。 （二）基本原则

电除尘器的收尘效率主要受烟气和粉尘性质、产品规格大小和供电方式三大因素的影响。根据现有电除尘器存在的问题和公司改造目的及总的技术要求, 从实际出发, 确定以下原则：

由于原产品前后没有位置，故无法增加电场。只有利用原电除尘器结构，从机、电和烟气调质方面采用最新技术提升性能，尽可能提高除

尘效率。 （三）基本方案：

1、更换原电场损坏的零件；改原阴极提升振打为拨叉振打，从“同时振打”改为“逐排分个振打”，大大减少了二次飞扬，振打效果良好，提高了同规格产品的收尘效率。 2、改变极配方式

3、在篦冷机上增加增湿喷雾设备降低粉尘温度，提高电收尘收尘效率；

4、将原常规电源改为高频电源、更换低压控制柜。 三、技术改造方案

（一）设备现状: 我公司使用的窑头电除尘器由于投运几年来，设备老化、关键部件损坏严重和收尘入口温度过高，导致收尘效率不高且不稳定。设备运行时相关情况如下：

1、 除尘器烟囱粉尘排放浓度波动较大，经常超过30 ｍｇ／Ｎｍ３； 2、 除尘器入口温度偏高，长期处于280～ 320℃之间；

3、 电场内部闪络放电严重，二次电流、电压偏低且偏波动大； 4、 极板、极线清灰振打不到位，清灰效果差；

5、 电场内部有部分分布板、阻流板磨损和变形；一、二电场有部分极板变形严重； （二）技改内容 1、电气部份主要内容

（1）将原高压供电改为高频电源供电，提高二次电压，增加电晕功

率，增加运行电流，改善收尘效果；

（2）更换除尘器顶部有裂纹或存在其他问题的所有支撑瓷瓶及瓷轴； （3）对原高低压系统电路进行检查，更换原低压控制柜为最新的智能控制系统； 2、烟气调质

在篦冷机中增加1套双流体喷雾装置，对烟气进行调质，增加烟气湿度，降低粉尘的比电阻，同时也降低烟气温度，提高收尘效率。 3、机械部份主要内容

（1）改变极配方式。随着新材料新技术发展和应用，采用放电性更好的V15线，并配合使用ZT24极板来代替除尘器原来采用的RS 芒刺线和C 型极板，可有效提高运行电流，改善除尘效果。 （2）更换电场内变形的阳极板；

（3）更换阴、阳极清灰振打锤为新式锤、砧座及阴极传动轴，并保证振打有力、打击点准确、无错位和卡锤现象，活动轴承部位加油脂。 （4）进口处的气体分布板进行修补、焊接加固；更换损坏的分布板（5）更换阴顶部提升振打系统为拨叉振打系统；

（6）对整个除尘器壳体及进、出风管的漏风部份进行检查、焊接、密封，并恢复保温； 4、改造施工主要配件:

（1）电收尘内部所需主要配件如下:

合计总金额：1182980元 四、具体实施计划

电除尘器改造工期安排： 为了不影响正常生产，本次技改放进2017年3月份的大修中进行，预计时间为30天，目前正在改造过程中。 五、投资筹措

资金预算： 加上人工费约为120万元，

资金筹措： 企业自筹100万，申请兵团污染减排本级专项补助资金20万

六、节能减排、污染防治效益分析

经过上述改造将充分提高电除尘器的收尘效率和运行稳定性，既能保证窑头烟尘的达标排放，又有良好的社会效益，使我们公司在当前的大环境下更具竞争力。 七、结论

在未来的10-15年间我国对水泥工业的排放要求将会越来越严格，这就需要越来越有效的收尘系统以达到更低的排放要求。改造将充分提高电除尘器的收尘效率和运行稳定性，因此具有很好的改造价值。