煤矿机电设备完好标准

Ⅳ电气设备 1 通用部分 1.1 紧固件

1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

1.1.2 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

1.2 隔爆性能

1.2.1 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。

表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm

表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度； L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；

W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 1.2.2 操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定 1.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3.

1.2.4 隔爆结合面的表面粗糙度不大于 ;操纵杆的表面粗糙度不大于 。

1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。

表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm

1.2.6 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

1.2.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定： A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每1cm2不的超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。

B、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.

1.2.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

1.2.9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 1.2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 1.2.11 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。

1.2.12 凡不符合1.2.1-1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备. 1.3 接线

1.3.1 进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:

A、密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

B、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 C、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。 D、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

E、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。

F、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规定。 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 G、凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 1.3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： A、绝缘座完整无裂纹；

B、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等； C、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层； D、接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定；

E、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

1.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求：

A、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线； B、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 1.3.4 电缆的连接除应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第438条的规定外，并应符合下列要求： A、电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；

B、高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。

1.4 安全电压

1.4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。 1.4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。 1.4.3 漏电保护装置使用合格。 1.4.4 接地装置

1.4.4.1 接地螺栓符合下列标准：

A、.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。

B.、电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。 C.、外接地螺栓直径

容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW的不小于M10；

容量大于10KW的不小于M12； 通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。 D.、接地螺栓应进行电镀防锈处理。 1.4.1.2 接地线符合下列规定：

A、.主接地极的接地母线，其截面积应不小于：

镀锌铁线100mm2； 扁钢25＊4 mm2 铜线50 mm2。

B、电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：

铜 线25 mm2。 扁 钢50 mm2（厚度不小于4mm）； 镀锌铁线25mm2； 1.4.4.3 接地电阻不大于下列数值：

A、100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω B、100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω

C、100KVA以下变压器10Ω D、100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω E、高、低压电气设备联合接地4Ω； F、电流、电压互感器二次线圈10Ω

G、高压线路的保护网或保护线10Ω H、井下设备2Ω I、井下手持移动电气设备1Ω。 1.4.5 闭锁装置齐全可靠。 1.4.6 井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第458条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

1.5 不漏油、不漏电的规定

1.5.1 不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。 1.5.2 不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：

1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ 1.6 电气性能检测

1.6.1 电 质分析；运行中的有，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按〈〈煤矿电气试验规程（试性）〉〉规定进行。有记录可查。 1.6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。 1.6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查 1.7 设备使用

1.7.1 高、低压开关的选用应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第410条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。

A、超容量、超电压等级使用者； B、不符合使用范围者；

C、继电保护失灵，熔体选用不合格者； D、隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。 1.7.2 井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。 1.8 安全防护

1.8.1 机房（峒室）和电器涉笔，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。

1.8.2 机房（峒室）应备有符合规定的放火器材。

1.8.3 机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 1.9 涂饰

1.9.1 设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。 1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。。 1.9.3 设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。 1.10 设备环境

1.10.1 设备表面无积尘、油垢。

1.10.2 机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。

1.10.3 机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。 1.11 记录、资料

1.11.1 固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料：

A、电气系统图； B、检查、修理记录，试验整定记录； C、运转记录，交接班记录，事故记录。

1.11.2 移动电气设备应有下列记录：

A、检查、修理记录，试验整定记录； B、事故记录。

5 矿用高压开关柜

5.1 隔爆性能、接线 符合本分册1.2、1.3节的有关规定. 5.2 绝缘电阻值

5.2.1 运行电压为3KV时不低于150MΩ；运行电压为6KV时不低于250MΩ 5.2.2 有规定期内的测定记录。

6 高压隔爆配电装置 6.1 隔爆性能

6.1.1 隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本分册1.2节的规定.隔爆面伤痕不超限、无锈蚀，涂防锈油。

6.1.2 不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于 的钢垫板封堵。 6.1.3 接线符合本分册1.3节的规定。 其它按本分册2、3章的规定检查。

8 低压隔爆开关 8.1 外观检查

8.1.1 外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。

8.1.2 操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。

8.1.3 磁力启动器的按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确，并有警告标志。

8.1.4 接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。 8.2 隔爆性能

8.2.1 隔爆面应符合本分册1.2节的规定。 8.2.2 接线应符合本分册1.3节的规定. 8.3 触头

8.3.1 主触头辅助触头接触良好，接触面积不大于60%。触头不同期性不大于0.2mm；触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定，无规定时，可参照表4-8-1规定。 表4-8-1矿用隔爆磁力（手动）开关触头技术特征表

8.3.2 触头无严重烧损。

8.4 消弧罩

8.4.1 零件齐全、完整，无裂纹。 8.4.2 消弧片数量应符合出厂规定。如无出厂规定时，380V不少于8片；660V不少于11片。 8.5 隔离刀闸开关

8.5.1 接触良好，插入深度不小于刀闸宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的75%。 8.5.2 动刀闸的开合位置、动作方向与受柄严格协调一致。 8.6 导线、带电螺栓

8.6.1 导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1 MΩ。

8.6.2 配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。 8.6.3 开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。 8.7 保护装置

8.7.1 继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。 8.7.2 熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。 8.8 标志 开关有明显的用途标志。

9 50KVA及以上户外变压器 9.1 外观检查

9.1.1 零部件齐全、完整、紧固。

9.1.2 通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。 9.1.3 安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。

9.1.4 储油柜油位计清晰，并有-30、+20、+40三道油面指示线，油面高度符合规定。 9.1.5 瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。 9.1.6 运行无异响，上层油温不超过85℃。 9.1.7 基础完整，无沉陷现象。 9.2 油箱及冷却装置

9.2.1 油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。 9.2.2 密封垫无老化、无变形。

9.2.3 大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗漏、无堵塞、运转正常。 9.3 接线装置

9.3.1 接线紧密，温度不超过65℃。接头应采用线鼻子或过渡接头。 9.3.2 导电杆螺纹无烧痕，无脱扣，放松装置齐全。 9.3.3 夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。

9.3.4 分接开关电气和机械性能良好，无接触不量或动作卡阻现象，位置正确，标志清楚。 9.4 绝缘油

9.4.1 油质合格。

9.4.2 耐压强度：用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。 用于20-35KV的变压器，不低于30KV。用于44-220KV的变压器，不低于35KV。 9.4.3 有规定期内的测试记录。 9.5 线圈

9.5.1 线圈绝缘老化程度应不低于三级，线圈不松动，界限无过热现象。有规定期内的检查记录。

9.5.2 线圈的绝缘吸收比应不低于1.3，其它绝缘性能应符合《煤矿电器试验规程》的规定，并有规定期内的测试记录。 9.6 保护装置及仪表

9.6.1 变压器应根据容量、电压等级〈〈继电保护装置设计规范〉〉设置不同保护装置，并定期进行整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。有规定期内的试验记录。

9.6.1.1 800KVA及以上油浸变压器及400KVA及以上车间（采区）内油浸变压器应设有瓦斯继电器保护。

9.6.1.2 10000KVA单台运行变压器或6300KVA并列运行的变压器应设纵联差动保护；必要时6300KVA单台运行变压器也可设置纵联差动保护。

9.6.1.3 400KVA及以上变压器应有温度测量装置，并能发出超温报警；低压侧中性接地400KVA及以上变压器应设零序电流保护；400KVA及以上变压器高压侧应设过流保护，重要场所应设过流速断保护。

9.6.2 计量仪表完整好使，指示正确，并有定期内校验记录。 9.6.3 接地装置符合规定。

10 矿用变压器 10.1 外观检查

10.1.1 零部件齐全、完整、紧固。

10.1.2 瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。

10.1.3 通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。闸阀开闭灵活，不渗漏。 10.1.4 油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3。 10.1.5 油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15℃油温线。 10.1.6 各部位密封合格，不渗油。

10.1.7 运行无异响，上层油温不超过85℃。 10.2 接线装置

10.2.1 接线符合要求，接线柱无烧伤或秃扣。接线应采用线鼻子或过渡接头连接。 10.2.2 分接开关完整无损，动作可靠，指示位置正确。 10.3 绝缘性能

10.3.1 线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录： 6KV：250MΩ； 3KV：150MΩ； 660V：35MΩ； 380V：18MΩ； 10.3.2 绝缘油耐压强度不低于20KV，油质合格，有规定期内的测试记录。 10.4 保护装置

10.4.1 过电流保护动作灵敏。温度计指示正确。 10.4.2 接地装置符合规定。

12 移动变电站 12.1 外观检查

12.1.1 零部件齐全、完整、紧固。

12.1.2 箱体及散热器无变形，无锈蚀。

12.1.3 托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。 12.1.4 箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。 12.2 接线

12.2.1 接线符合本分册1.3节的规定。

12.2.2 电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。 12.2.3 箱内二次回路导线排列整齐，符合本分册4.3节的规定。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。 12.3 变压器

12.3.1 线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。 12.3.2 运行声音正常，温度不超过下列规定：

B级绝缘不超过110℃； F级绝缘不超过125℃； H级绝缘不超过135℃； 12.4 开关

12.4.1 开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。

12.4.2 开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。 12.5 保护装置与绝缘

12.5.1 保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。 12.5.2 互感性能良好，有规定期内的测试记录。 12.5.3 电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。 12.5.4 接地标志明显，接地装置符合规定。

12.5.5 绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值： 127V不低于0.5MΩ 380v、660v不低于5MΩ

1140V不低于50MΩ 6kV不低于200MΩ 并有规定期内的测试记录 12.6 隔爆性能 应符合本分册1.2节的规定