连采工作面作业规程
榆林市泰普煤业有限公司常家梁煤矿
左一、左二区段回风平巷回采
作
业
规
程
编 制:
审 核:
批 准:
编制日期: 2015年6月24日
榆林市盛博远矿建有限公司连采一队项目部
目 录
第一章 概 况 ......................................................................................................................
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ................................................................
第二节 煤层赋存特征及地质构造 ................................................................................
第三节 储量及服务年限 ................................................................................................
第二章 采 煤 方 法 ..............................................................................................................
第一节 巷 道 布 置 ......................................................................................................
第二节 采 煤 工 艺 ......................................................................................................
第三节 设 备 配 置 ......................................................................................................
第三章 支 护 工 艺 ..............................................................................................................
第一节 支 护 设 计 ......................................................................................................
第二节 工作面顶板控制 ................................................................................................
第三节 支护质量检验 ..................................................................................................
第四章 生 产 系 统 ..............................................................................................................
第一节 运 输 系 统 ......................................................................................................
第二节 通 风 系 统 ......................................................................................................
第三节 供水施救系统 ....................................................................................................
第四节 排 水 系 统 ......................................................................................................
第五节 供 电 系 统 ......................................................................................................
第六节 照 明 系 统 ......................................................................................................
第七节 通讯联络系统 ....................................................................................................
第九节 安全监测监控系统 ............................................................................................
第五章 劳动组织和主要技术经济指标 ................................................................................
第一节 劳 动 组 织 ......................................................................................................
第二节 主要技术经济指标 ............................................................................................
第六章 安全技术措施 ............................................................................................................
第一节 一 般 规 定 ......................................................................................................
第二节 顶板安全技术措施 ............................................................................................
第三节 防治水安全技术措施 ........................................................................................
第四节 “一通三防”及安全监控 ..................................................................................
第五节 运输安全技术措施 ........................................................................................ 21
第六节 机电安全技术措施 ........................................................................................ 23
第七节 支护安全技术措施 ........................................................................................ 24
第八节 支巷掘进、回采安全技术措施 .................................................................... 25
第九节 贯通安全技术措施 ........................................................................................ 27
第十节 防止煤层自燃安全技术措施 ...................................................................... 27
第十一节 防止片帮煤伤人及片帮煤处理安全技术措施 ........................................ 28
第七章 灾害应急措施及避灾路线 .................................................................................... 28
第一节 灾害防治一般规定 ........................................................................................ 28
第二节 灾害事故的应急措施 .................................................................................... 28
第三节 避灾路线 ........................................................................................................ 31
第一章 概 况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
西部为预留区与红石峡井田、小纪汗井田相邻。东北部与薛庙滩井田相邻,东部与东风煤矿、常兴煤矿、金牛煤矿相邻。
第二节 煤层赋存特征及地质构造
一、围岩特征及地质构造
3号煤层虽在在赋存区厚度变化较大,但在未冲刷区域内煤层厚度十分稳定均在4m 左右,属厚煤层,规律性明显,结构简单;灰分标准差为2.61,硫分标准差为0.41,煤类以不粘煤为主,煤质变化小,在赋存区内属大部可采煤层,为稳定型煤层。
据地质填图及钻孔揭露,煤矿地层由老至新依次为:三叠系上统永坪组(T3y ),侏罗系下统富县组(J1f )、中统延安组(J2y )、直罗组(J2Z ),第四系中更新统离石组(Q2l ),上更新统萨拉乌苏组(Q3S )、全新统风积沙(Q4eol )。
本段自3号煤层顶板至直罗组底界,残留段厚1.07~19.60m,一般10.00m 左右,其因受“古直罗河”冲刷,在C2-2、浅6、浅3、C5-3、C6-3、ZK2134号钻孔连线以东赋存,以西均被古直罗河冲刷殆尽。
第三节 储量及服务年限
一、储量
(一)工作面工业储量
本工作面面积109250平方米,工业储量约为50.09万吨。
按设计支巷及采硐计算得:本工作面可采储量约为27.38万吨,回采率为55%。
二、工作面服务年限
工作面服务年限约为10.5个月。
第二章 采 煤 方 法
第一节 巷 道 布 置
采面巷道布置概况
按旺格维利采煤方法设计:
1、本工作面共布置70条支巷,支巷掘进长度约为4025m ,支巷断面为5.6m ×3. 5m 。(采全高),锚杆支护间排距为0.8m ×0.8m 。
2、本工作面布置采硐700个,采硐深度11m ,采硐掘进总长度约为7700m ,采硐断面为4.5m ×3.8m (采全高),采硐锚杆在开口处增加15根,间排距为1m ×1m 。
3、联络巷煤跺52个,每个长15米,总长度约为800m ,煤跺断面为5.2m ×3. 5m (采全高)。
第二节 采 煤 工 艺
一、采煤工艺
连采工作面的采煤包括支巷、采硐及联络巷煤跺掘进。
(一)、掘进工艺
1、落煤工序:
选用EML340A 型连采机完成落煤工序。
1)支巷掘进时循环进度:最大空顶距为2.4m ,不留设顶、底煤。如果顶板状况不好、顶板煤岩层裂隙发育,顶板易跨落,执行短掘短支,必要时掘1m 支1m 。
2)回采时循环进度:最大空顶距为11m ,循环进度为11m ,沿顶底板掘进,不留设顶、底煤,不进行支护。如果顶板状况不好、顶板煤岩层裂隙发育,顶板易跨落,执行掘6m 支5m 再掘5m 。
3)连采机截割循环、截割方式:
掘进支巷巷道前,司机开动连采机调整在巷道前进方向的左侧,并以激光偏中线确定位置,开始向正前方煤壁截割,这一工序过程称为切槽工序;切槽工序完成后退出连采机,
调整连采机到巷道另一侧,并以激光偏中线确定位置,开始割剩余部分,这一工序过程称为采垛工序。
将连采机倒至另一条支护完好的巷道内(无空顶),首先将连采机截割头调整至巷道顶板,将截割头切入煤体,然后逐渐调整截割头高度,从上向下切割煤体,当截割头割到煤层底板时,连采机稍向后退,进行拉底,使巷道底板平整,并装完余煤,再将连采机截割头调整在巷道顶板,接着进行下一个截割循环。连采机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个截割循环,每进行一个截割循环工作面向前推进约0.8m 。这种截割循环反复进行,直至掘进进尺达2.4m ,然后通过扫帮,直至达到巷道设计要求,扫帮时仍然按照前面提到的截割循环反复进行,直至最大空顶距达到2.4m 。然后将连采机调至下一条巷道进行掘进(重复以上工序),同时在上一循环掘进的巷道内进行锚杆支护,这种循环掘进与支护反复进行,即为掘支平行作业。
2、装煤工序:
连采机采用自装煤方式。连采机上装有收集头机构和中部输送机。连采机截割时,煤落入收集头机构,通过耙爪连续运转,将煤耙入中部运输机转运到等候在连采机后面的梭车。
3、运煤工序:
工作面采用梭车运煤。梭车往返于连续采煤机和给料破碎机之间,将连续采煤机采出的煤运至给料破碎机上,再由破碎机转运至胶带输送机运出。
4、清理浮煤工序:
当一个循环完成后采用连采机将巷道或采硐内浮煤进行清理,通过梭车运出上系统。对于连采机无法清理的边角浮煤再采用防爆装载机彻底清理完毕。
采用防爆铲车清理巷道中的浮煤、淤泥,清出的浮煤必须上系统,禁止在服务巷道内乱倒。清出的淤泥或矸石排至已回采巷道或采硐内,确保巷道干净、畅通。
5、各工种之间的配合:
在正规循环作业中,连采机司机应在梭车停稳接煤时立即开机装煤或割装煤,梭车空车尽可能及时运行到连采机后面等待装煤,以提高连采机的工作效率,梭车严格按照规定的空、重车行走路线行走;连采机退出后,锚杆支护相关人员便立即进入进行支护作业;
破碎机司机应保证梭车及时卸煤、破碎、拉出,不影响生产。总之,各工种作业人员应互相协调尽可能安排平行作业,充分利用工时,提高生产效率,特别要坚持正规循环作业,确保工作面安全生产和设备高效运转,从而实现稳产、高产。
(二)、回采工艺
1、支巷回采前,支巷必须按照设计掘进到位后方可回采。
2、支巷回采采用单翼后退式回采,采硐与支巷成45°角回采,回采深度为11m(由采硐开口中心量至采硐里端中心) ,每刀煤回采宽度为3.3m 。支巷回采时,相邻采硐口与采硐口之间的中心距离为6.6m ,相邻采硐与采硐之间留设3.3m 的煤柱护顶。
4、如果顶板有构造或其它特殊地质条件以及压力显现严重时,可根据实际情况增大保护煤柱宽度,确保安全顺利的进行回采。支巷回采时必须按由里向外的顺序进行后退回采,回采完一个采硐后装载机进入采硐将浮煤清理干净,顶板不完整或压力显现严重时不清理。清理完浮煤以后,不得在采硐内停留或二次进入采硐内回采,严禁任何人进入采空区。
(三)、采掘分配
本工作面以主辅运顺槽为界分为左右两大部分,开始时先采掘左半部分的两条支巷,然后左右两部分平行作业进行采掘。
巷道采掘分配整体为“掘进两条支巷,回采两条支巷,始终保持有一条通往回风平巷的安全通道”,即在一个工作面开工后,先“掘进两条支巷回采一条支巷,剩余一条支巷作为通往回风平巷的安全通道”,然后按照“掘进两条支巷,回采两条支巷”进行采掘,当本工作面全部掘进完毕后,两条支巷全部回采完毕。
二、工作面正规循环生产能力
1、按巷道全月掘进计算产量:
按掘进正常段循环进度2.4m 计算:
(1)掘进时,循环进尺为2.4m ,生产班每班完成8个循环,全天完成16个循环,掘进进尺38.4m 。
(2)按高3.5m 、宽5.2m 计算,掘进日产量:38.4×3.5×5.2×1.35=943(t )
(3)考虑影响,每月按28天生产时间算,全月掘进产量:948×28=26544t
2、按巷道全月回采计算产量:
(1)回采时,采硐深度为11m ,生产班每班回采2个采硐,全日可回采4个采硐。
(2)按高3.5m ×宽4.5m 计算,每采硐可出煤11×3.5×4.5×1.31=234t
回采日产量:234×4=936(t )
(3)考虑影响,每月按28天生产时间算,全月回采产量:936×28=26208(t )
第三节 设 备 配 置
此次回采,采用连采机及其配套设备进行回采。选用一台EML340A 型连续采煤机来完成割煤和装煤工序。选用一台 PZL460-150型履带式给料破碎机完成煤的破碎与转载工作。选用SC15/182型梭车将连采机采出的煤转运至破碎机,破碎机运出的煤通过胶带输送机运出。选用一台防爆铲车来完成材料、设备的运送和搬移以及巷道浮煤的清理等工作。从而形成连采机掘进回采工作面割煤、装煤、运煤、支护、材料、设备搬移以及巷道浮煤清理等工序全部机械化作业的施工方法。各设备参数见下表。
EML340A 型连续采煤机主要技术特征表
SC15/182型梭车主要技术特征表
PZL460-150型履带式转载破碎机主要技术特征表
第三章 支 护 工 艺
第一节 支 护 设 计
三、巷道支护材料及支护参数
1、支护材料
锚 杆:(顶锚杆)φ20×2100mm ,材质为螺纹钢。
托 盘:(顶托盘)150×150×8mm ,材质为钢板。
树 脂:CK2360
2、支护工艺及要求
1、顶锚杆采用φ20×2100mm 螺纹钢锚杆;
2、每根锚杆使用CK2360的药卷1支,锚杆锚固力不小于50kN ,预紧力矩不小于100N.m 。
4、锚杆安装时,树脂锚固剂搅拌时间为10~40s 。
5、锚杆外露长度为30~50mm 。
6、锚杆间排距误差不大于100mm 。
第二节 工作面顶板控制
一、顶板完好时的支护方式
正常工作时期,支巷顶板采用φ20×2100mm 锚杆支护。
二、特殊地质构造时的支护方式
掘进时如果顶板有构造或其它特殊地质条件以及压力显现严重时,除了采用锚杆支护外,还可根据实际情况采用以下五种方式加强支护:
1、采用短掘短支,加密支护,缩小锚杆间排距;
2、缩小支巷断面为5m ×3m ;
3、支巷掘进时,增大支巷间煤柱的宽度或增加加宽煤柱的数量。
4、回采时,增大采硐间煤柱的宽度或增加加宽煤柱的数量。
5、采用锚杆+钢筋网片 +钢带联合支护方式
第三节 支护质量检验
根据安全需要和生产实际,对日常支护锚杆进行扭矩和拉力检测。
支护质量检测内容、目的及手段一览表
2、巷道每300根锚杆抽样一组(每组9根)进行扭矩力和锚固力测试,此项工作由队验收员负责,发现锚固力达不到要求时必须重新再测至少两组,如果锚固力还未达到要求汇报技术员与队长,查明原因并采取措施。
第四章 生 产 系 统
第一节 运 输 系 统
一、运输设备及运输方式
(一)运煤设备及装、转载方式
工作面采用梭车运煤。梭车往返于连续采煤机和给料破碎机之间,将连续采煤机采出的煤运至给料破碎机上,再由破碎机转运至胶带输送机运出。
(二)辅助运输设备及运输方式
工作面运料由矿运输综合队运至辅运石门与105交叉口再由防爆胶轮车运至工作面。
二、运煤路线
运煤路线:工作面的煤→左二回风皮带巷→主运石门→主斜井→地面煤仓。 三、辅助运输路线
辅助运输路线:地面→副斜井→辅运石门→左一回风平巷→连采工作面
第二节 通 风 系 统
一、通风系统
(一)通风方式及风机安设位置
连采工作面支巷掘进采用FBON06.0-2*15局部通风机压入式通风,支巷回采时主要使用矿井全负压通风,无法形成矿井全负压通风的支巷使用局部通风机压入式通风。
本工作面设置四台局部通风机(2台工作,2台备用),局部通风机设在辅运石门。风筒采用直径800mm 的柔性胶质阻燃风筒,风筒均用铁丝吊挂在顺槽前进方向顶板靠帮一侧锚杆上,采用双反压边法连接,风筒接口严密,逢环必挂,吊挂平直,风筒不得落地。
二、 通风设计
一、掘进工作面风量计算: 1、按瓦斯涌出量计算:
Q=100×2×q=100×2×1=200m3/min 2、按人数计算: Q=4N=4×36=144m3/min
3、局部通风机吸风量为280-400 m3/min 4、巷道掘进时所需风量:
Q 掘=1.34Q局=280×1.34=375.2m3/min。 式中:I —掘进工作面局部通风机数量; 4、按风速进行验算:
(1)根据《煤矿安全规程》规定, 掘进煤巷、半煤岩巷道工作面最低风速为0.25m/s,最高风速为4m/s的要求进行验算。即工作面风量应满足: 15×SC ≤Q ≤240×SC 。
巷道净断面为17.16m ²
Q 小=0.25×60×17.16=257.4 m3/min,Q 大=4×60×17.16=4118.4 m3/min SC---工作面巷道净断面积, m2 ;
工作面实际需风量为Q 掘=375.2m3/min,296.4 m3/min< 375.2 m3/min<4742.4
m 3/min
二、 风机选择:
巷道的供风距离取1000m ,风筒选直径800mm ,巷道断面17.16㎡,风筒 单排布置。
Q 风机 = Q +Lη=375.2+22.5=397.7m3/min
Q 风机——风机出口风量,m 3/min; L — —巷道长度 η——漏风率;
Q ——掘进面需风量,m 3/min;
Q 风机=397.7m3/min,(根据百米漏风率计算,取供风距离在1000m 时,百米漏风率取1.5%计算的要求)
通过以上验算,选择两台2×15KW 风机能够满足工作面掘进期间的供风需求,并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要,选择双风机、双电源方式供风。
三、通风路线
1、新鲜风流:地面新鲜风→副斜井→辅运石门→局部通风机→掘进工作面; 2、乏风流:工作面→支巷→联络巷→区段回风平巷→回风石门→地面。
四、局部通风管理
1、局扇、风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定,保证局扇正常运转,不发生循环风。
2、局扇的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(严密不漏风);局扇必须吊挂或垫高,离地高度不小于0.3m 。并保证局部通风机吸风量小于所在巷道供风量,不发生循环风,吸风口附近不得有杂物、积水。
3、局扇有专人管理,严禁其他任何人随意开停,实行挂牌管理。
4、检修班设专人负责风筒管理,要经常检查风筒,发现破口及时修补,风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直,逢环必挂。
5、风筒接口严密(手距接口处0.1m 感到不漏风)、无破口、无反接头,风筒接口需双反边法接口,风筒接好调直后挂风筒编号反光牌。
6、风筒出风口距工作面端头最大距离不超过20m 。
7、局部通风机和工作面电气设备必须有风电、瓦斯电闭锁装置,且灵敏可靠。 8、掘进工作面局扇必须实现“三专两闭锁”、双风机双电源、自动切换功能。每天进行一次风电闭锁及双局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,由风机管理人员负责试验。
9、加强局部通风管理,坚决杜绝无计划停电、停风的发生。
10、严禁任何人员随意停风,因检修原因需要停风时,必须制定有计划停风安全技术措施,经矿总工程师批准后方可执行。停风前必须提前撤出工作面人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯浓度,局部通风机及其开关附近10m 以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可送风。
第三节 供水施救系统
矿井供水施救系统与消防洒水系统合用一趟φ108无缝管主管路,然后采用DN25
胶管送至各用水点和工作面。
一 供水施救系统的功能要求
1、井下避灾路线上应敷设供水管路,在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。
2 、供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。
二 供水施救系统的安装要求
1、在破碎机后安装一组供水施救装置,供水施救装置至少可以满足发生灾变时20人同时使用。
2、应在饮用水管处或在各个供水阀门处安装净水装置,以满足饮用水的要求。
三、系统的管理和维护
支巷供水自救管路要保证无跑冒滴漏现象,保证水质清洁、在出现灾情时能切换到地面供水系统。
第四节 排 水 系 统
一、设备选型
工作面的正常涌水量为0.1~5m3/h,根据该涌水量,选用DN50焊管,4KW 水泵可满足排水需要,根据实际涌水量增加水泵的数量即可。
4KW水泵主要技术参数表
排水路线管敷设在左二区段回风平巷右帮。
排水系统:工作面积水、涌水→4KW 水泵→DN50焊管→辅运石门水沟→中央水仓→地面。
第五节 供 电 系 统
一、概况
1、供电方式及保护方式
供电方式采用干线供电及移变供电的混合方式,即中央变电所馈出高压至工作面配电点,在配电点通过移动变压器输出采面需要的电压,再通过控制开关输送到用电设备上。
变电所高压馈出线采用Ⅰ、Ⅱ段继电保护,各控制开关有短路、漏电闭锁、断相、过载、欠压保护;
移动变压器低压保护箱、馈电开关、照明综保设有漏电保护;各控制开关有短路、漏电闭锁、断相、过载、欠压保护;通过电缆接地线、局部接地系统并入矿井接地保护网。
2、电压等级、最远供电距离
电压等级:
1、连采机组、梭车机组、破碎机机组、锚杆机机组和连采照明综合保护一次侧采用1140V 电压;
2、皮带机、皮带机头照明综合保护一次侧采用660V 电压;
二、机电设备管理及安全技术措施
1、机电设备管理要求
1)、井下机电设备使用必须符合《煤矿机电设备完好标准》;
2)、井下电气设备的选用必须符合《煤矿安全规程》444条,电气设备防爆合格率达100%;
3)、井下机电峒室必须设在进风流中,机电峒室的空气温度不得超过30℃; 4)、操作井下电气设备必须是专职或职班电气人员,否则不得擅自操作电气设备; 5)、高压联络开关的分、合闸必须有安全措施;
6)、一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器外露的传动和转动部分必须加装护罩或遮栏,防止碰触危险;
7)、井下检修或搬迁电气设备(包括电缆和电线)前,必须切断电源,在瓦斯检查员
的配合下,检查瓦斯在其巷道风流中,瓦斯浓度在1%以下时,并用同电源电压相适应的验电笔检验无电后,方可进行导体对地放电;
8)、所有开关把手切断电源时都应闭锁,并悬挂“有人作业,不许送电”牌,设专人看管,只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电;
9)、橡套电缆的接地芯线,除用作监测接地回路外,不得兼作其它用途;
10)、工作面配电点和风机的位置,必须设在距回风流10米以外处新鲜风流巷道内; 11)、连采工作面局部通风机必须实行“三专”供电,装设两闭锁、双风机、双电源、自动换机,当双电源都停电后,再来电时,不能自动复机;
12)、局部通风机及供电设施设置专人管理,保证正常运行;
13)、井下低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时,低压配电设备标牌上,明显得标出其额定电压值,三专风机开关、动力风机开关、连锁开关用黄色底红色字与其它开关标志区分开;
14)、电缆的敷设与管理必须符合《煤矿安全规程》468、469、470、471、472条中要求;
15)、井下必须使用防爆电话,电话线联结使用符合防爆要求的联结装置,井下电话线路严禁利用大地作回路,电话线的悬挂与电缆相同;
16)、绞车零部件齐全完整达到完好标准, 安装牢固,压顶子、戗柱及地牛齐全合格,绞车起动器必须使用可逆开关,声光信号齐全,必须具有合格的档卧闸,绞车钢丝绳及连接装置必须达到《煤矿安全规程》402、405、406、407、408、409条要求;
17)、定期对小绞车进行安全检查,包机队每日一次检查,配备工每班一次检查,检查落实负责人,做好各项检查记录,发现问题必须立即处理,保证不了安全时立即停止运行;
18)、运输机的安装、使用、维护必须执行《8.5.3.1》工作法。减速机及带油滚筒定期注油,输送机的机头、机尾压顶子打牢固, 控制及信号必须灵敏、可靠。皮带运输机堆煤、低速保护灵敏、可靠,洒水、沙箱、灭火器必须齐全, 严禁使用运输机运送物料;
19)、机电设备必须按《煤矿操作规程》进行操作。
2、电气安全技术措施
(1)、过流保护:
必须按《矿井低压电网短路保护装置整定细则》执行,实际供电中各开关的整定值按供电设计中提出的整定,如有变化必须及时整定。
(2)、漏电保护:
1)、执行《煤矿井下漏电继电器的安装、运行、维护与检修细则》,机电队每天设专人对变压器漏电保护进行本身模拟试验,确保漏电继电器既不拒动也不误动,禁止漏电继电器甩掉和假投,每月必须在瓦检员的配合下做漏电继电器远方漏电模拟试验,确保漏电继电器灵敏可靠,每次的检查实验必须有专门的记录;
2)、660V 电压等级的漏电继电器单相漏电整定值必须大于或等于11千欧; 3)、检漏继电器的维护,检修及调试工作,记入专门的检漏继电器运行记录簿内; 4)、检漏继电器的辅助接地极单独设置,辅助接地极及引线与局部接地极及引线间的裸露导线之间的直线距离必须大于5米。
(3)、接地保护装置
必须执行《煤矿井下接地保护装置安装、维护与检修细则》中的有关规定; 1)、所有必须接地的设备和局部接地装置,都要和总接地网连接; 2)、局部接地极必须设在巷道水沟内;
3)、连接导线、接地导线采用断面不小于25㎜的裸铜线或断面不小于50㎜的钢角线; 4)、局部接地极采用铁管,铁管直径不得小于35mm ,长度不得小于1.5米,管子上至少要钻20个直径不得小于5mm 的透眼。
3、管路管理措施
1)、风管、水管路吊挂平直、清洁干净,无跑风漏水现象;
2)、每次拆卸风管、水管路时, 必须将风管、水管路内的残压放净, 方可进行; 3)、接风管、水管时, 管路开口正前方禁止有人。
三、供电系统的确定
确定原则
工作面供电系统是根据工作面设备布置图拟定的,应符合安全、经济、操作灵活、保护完善、便于检修等项要求。原则如下:
1、保证供电可靠,力求减少使用开关、启动器,使用电缆的数量应最少,一台启动器控制一台设备;
2、配电点起动器在三台以下时,一般不设配电点进线自动馈电开关;
3、工作面配电点最大容量电动机用的起动器应靠近配电点进线,以减少起动器间连接电缆的截面;
4、供电系统尽量减少回头供电;
5、本设计根据供电系统的拟定原则和设备布置图的特点,采用干线式及移变供电。
第六节 照 明 系 统
连采工作面采用矿灯照明,矿灯完好,电量充足,以保证设备操作、生产、运料、行人安全。
第七节 通讯联络系统
一、通讯及控制系统
1、工作面及各部机头各设一部电话可以与地面和井下其它地方取得联系,工作面电话设置在破碎机处;可以与各部机关取得联系。
2、各部皮带均设有皮带自动化保护装置。井下电缆均采用煤矿用阻燃通信电缆。
第八节 安全监测监控系统
一、安全监测监控
1、连采掘进工作两迎头必须分别安设一组甲烷、一氧化碳传感器,回采支巷回风侧设一组甲烷、一氧化碳传感器。
2、传感器安设在距工作面迎头小于5m 的地点,应垂直悬挂在巷道上方风筒对侧风流稳定的位置,距顶板不得大于0.3m, 距巷帮侧壁不得小于0.2m 处。并应安装维护方便,不影响行人。
3、报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.5%;复电浓度
4、甲烷、一氧化碳传感器只有监测监控人员有权标校,其他人员不得随意调试甲烷、一氧化碳传感器,日常若有故障应及时通知监测监控人员处理。
5、掘进工作面传感器由施工单位负责,随着掘进面的前移,严禁将传感器挂靠在风筒出风处。
6、洒水灭尘时严禁将水洒在传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏。
7、安全监控人员要定期检查缆线使用情况,如有长度不足要及时协调区队配合延线,确保系统完好无误的运作。
8、连采队在施工过程中,监控系统如有报警情况发生,要严格按照煤矿下达的监控系统事故汇报程序上报。
第五章 劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳 动 组 织
一、工作面循环作业方式
1、作业形式
掘进采用一次成巷,掘进与支护平行作业,采用“三八”制作业形式,即2个生产班、一个班检修准备。
2、工序安排
(1)班次安排
生产班:每班工作8小时,生产班负责采煤、运煤、锚杆支护、抽水等工作。 检修班:每班工作8小时,负责设备的检修与搬迁、皮带延伸、接风筒、供排水管安设、电缆的延伸与吊挂、运送材料及工作面抽水,同时为生产班做好生产准备工作。
二、劳动组织
生产班每班定编10人,检修班定编17人,专职司机2人,管理人员定编6人。为了
充分利用工时,采用各工种平行作业与顺序作业相结合的作业形式。各工种之间尽可能组织平行作业,即将工作面的工人按生产需要分成若干工种,各工种各负其责,互相配合,共同完成工作面的落煤、装煤、运煤、支护、接风筒、机电检修,设备搬迁、皮带延伸、运送材料及浮煤清理、积水抽排等工作。
劳动组织图表
第二节 主要技术经济指标
主 要 技 术 经 济 指 标 表
第六章 安全技术措施
第一节 一 般 规 定
1、所有职工必须熟练掌握煤矿“三大规程”及施工具体要求,熟悉工作场所的所有工序、生产系统和避灾路线,必须严格履行入井、升井登记程序。
2、各岗位工种必须经过专门培训,经考试合格取得上岗资格证后方可作业,严禁无证操作,兼职人员必须有所兼职岗位的操作证,否则不得兼职。
3、凡入井人员必须携带好自救器和安全帽,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤类衣服入井,入井前严禁喝酒,安全帽系带必须系好。
4、每班班组长、安全检查员,负责工作面的水、火、瓦斯、煤尘、机电、运输、顶板等隐患的监督检查工作,发现问题,及时汇报,并组织处理。
5、连采工作面有下列情况之一者,不得进行施工:
1)工作面风量不足;
2)工作面及回风流中瓦斯浓度超过1.0%;
3)工作面安全情况不好,事故隐患未处理;
4)出现冒顶、水灾等预兆,事故隐患未处理。
6、每班跟班队干及班组长必须对工作面进行安全评估,发现有不安全隐患时,必须立即进行处理,确认安全后,方可进行作业。
7、每班班前会对职工进行安全教育,做到安全生产“三不伤害”即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。并针对全班生产实际情况,详细讲解安全注意事项,让职工做到心中有数,杜绝“三违”,做好安全生产基础性工作。
8、井下检修设备时,特别是在有油缸支撑的设备下检修时,采用支撑套管支撑,防止油缸自卸下落伤人。
9、接风筒、回收风筒时,人员应站在锚杆机上,保证站稳站实,防止掉下伤人。拉铁线时,用力不能过猛,防止滑手后从锚杆机上掉下来伤人,
10、人力扛物料时,重件要多人合作,统一口令,步调一致;单人作业时,物料重量不得超过自身承受能力,同时要小心谨慎。
11、各工种司机在操作设备时,必须按《操作规程》作业,严禁将身体伸出驾驶室外,严禁超速行驶。工作人员严禁乘坐和跨越运行中的皮带。
12、梭车、防爆铲车运行时,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,严禁载人。
13、所有移动设备岗位人员离开驾驶室前必须切断电源,严禁任何人员接近运转设备或有张力的部位处理故障。
14、更换液压油管前,必须先释放压力,发现管路堵塞必须及时处理,所选用的液压油管件必须与系统额定压力相匹配,严禁低压液管向高压供液,严禁使用劣质油管。
15、回撤局部通风机和安设局部通风机时,必须用钢丝绳将局部通风机固定牢固后,方可进行移动,局部通风机搬迁过程中必须有专人统一进行指挥。
16、工作面必须做到“三平”、“两直”、“三无”(顶平、底平、联巷平,两帮直,无淤泥、无积水、无杂物)。
17、禁止任何人进入空顶区、无风区、采空区,若工作岗位上发现有人擅自进入上述区域,必须立即制止。
18、严禁闲杂人员进入生产工作面。参观、检查人员进入工作面,所有设备必须立即停止作业,等待检查结束后,方可进行作业。
19、生产区域内有其它单位人员工作时,在入井前先必须通知队值班人员,并在井下与现场带班领导取得联系,明确双方责任与注意事项;各单位的带班领导,必须将此注意事项向全班人员交待清楚,确保安全后方可进行作业。
第二节 顶板安全技术措施
1、回采过程中若遇特殊地质条件必须及时退出设备,留隔离煤柱再进行回采,回采时随时观察采硐间煤柱的情况,发现煤柱出现片帮,垮落现象时,立即将人员及设备撤出到安全地带,并挂禁止入内牌,停止作业。
2、空顶区、采空区、无风区必须及时设好栅栏且设置“禁止入内”牌板,严禁任何人进入。若连采机在空顶区下发生故障,必须先采取在连采机机身上和两侧架木垛或打木点
柱的办法进行临时支护,确保安全后方可进行检修作业。
3、掘进和回采时,留设好掘进和回采的边界煤柱,严格按设计要求施工。
4、回采时随时观察刀与刀之间煤柱的情况,发现煤柱出现片帮,垮落现象时,立即将人员及设备撤出到安全地带,并挂禁止入内牌,停止回采该条支巷。
5、连采机司机随时注意观察顶板和倾听连采机截割的声音,发现顶板异常,立即停机,并将连采机退至有永久支护的巷道内,同时汇报队部、调度室和相关科室。
6、各生产班必须按顺序回采,严格按要求回采,禁止破坏煤柱,回采进刀前要把人员行走范围内的离层煤皮、活矸、片帮煤处理掉,确保人员安全后再回采,回采完毕后将连采机退到顶板完好有支护的巷道内。
7、班长、连采机司机及时观察顶板情况,根据顶板压力及时调整煤柱尺寸,始终保持采空区压力显现滞后工作地点30m 以上距离。发现顶板有异常情况时,班长及时把人员及设备撤到安全地点,并向队值班领导及调度室汇报。
9、连采机司机必须坐在驾驶室内操作,严禁身体任何部位探出驾驶室外,且离机必须断电。
10、一条支巷回采完以后,严禁任何人在回采过的支巷口停留或进入回采过的支巷做其它任何工作。
11、交接班时,设备必须停止运转并停在顶板支护完好的巷道内,在设备运行区域以外进行交接,并把当班存在的问题和敲帮问顶情况向下一班交接清楚。
12、随时注意观察倾听采空区顶板状态,发现异常及时汇报调度室,跟班队干要现场采取措施,必要时撤出人员,或组织人员就地卧倒,防止工作面大面积来压飓风伤人。
13、处理设备上的大块煤时,必须首先停机停电,并观察和处理顶板及帮部活煤后,联系当班跟班队干及班长,在确保人员、设备安全的情况下再根据现场具体状况采取相应的措施。
第三节 防治水安全技术措施
1、各转载点等喷雾洒水装置在停机后要及时关闭,高压管、防尘管出现漏水时要及时更换。
2、钻探水孔必须由地质人员及时在采掘平面图上标明钻孔的宽度、深度及方向,并且将其堵塞。
3、在工作面回采时,密切注意各处漏涌水变化量,发现涌淋水有异常时,必须停止施工,待探清水源及水量,并进行充分处理后,方可继续正常回采。
4、工作面有积水时,安设水泵,及时排除积水。
5、工作面或巷道有挂红等突水预兆时,必须停止作业,立即报告矿调度室,及时采取措施,撤出所有受水威胁地点的人员。
6、有淋水时及时保护好电器设备,严防进水。
7、两巷喷雾水管和阀门不得漏水,出现漏水时必须进行处理。
8、两巷积水不得进入煤流系统。
第四节 “一通三防”及安全监控
1、工作面局部通风供电必须严格管理,对有计划的停风必须制订安全措施,报矿总工程师批准。停风前必须撤出人员,切断电源,并设置栅栏、警标。
2、恢复通风前,瓦检员必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
3、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
4、工作面及其它作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
5、局部通风机必须指定专人负责管理,保证正常运转。严禁其他任何人随意停开,并实行挂牌管理。
6、工作面回采结束后,必须及时封闭。
第五节 运输安全技术措施
1、人员上下班乘坐车辆时,必须遵守矿有关规定,不准扒车、蹬车、跳车,上、下车
时必须待车辆停稳后,人员方可依次上、下。
2、车辆的刹车、灯、警铃装置不完好,严禁使用。各种车辆在井下行驶时,严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,车辆两侧严禁站人;车辆行驶过程中遇行人,车辆必须立即停止,等行人过后,方可开车。若车辆两侧有人时,严禁操作各种车辆。
3、生产中若发生紧急情况,人员急需通过行车巷时,必须提前10m 发出声、光信号,即左右晃灯和大声喊叫,确认对方明白信号且车辆停止运行后,方可通过。
4、缩短皮带时,扛运皮带托辊、纵梁和H架时,要注意脚下打滑和防止碰手碰脚;安装皮带时,防止将手夹伤;吊挂皮带时,要采用导链或皮带支撑架,将皮带吊挂、支撑牢靠。
5、搬运大型设备时,必须有专人指挥,进行装卸,并且有不少于一人监护并遵守以下安全措施。
1)大型物件装卸,车辆动作时装卸人员及监护人员必须站在物件倾倒、掉下以及车辆动作所能伤及范围之外,装卸人员与司机必须事先协商,统一口令、手势,以免误动作伤人。
2)大型物件装车后,必须用锚链或足够强度的钢丝绳捆绑固定,以免物件倾倒、掉下或滑下伤人,锚链及钢丝绳须用专用器件固定,严禁使用钎杆等脆性材料连接固定,以免断裂崩出伤人。物件装车后车辆必须缓慢试行,确定物件固定牢固后方可正常行走搬运。
3)监护人员在装车、卸车时必须严密监护整个过程,一旦发现有危险迹象时需立即告知装卸人员,并采取措施处理,待无任何危险时,方可继续操作。
4)跟车人员须坐在物件或车辆挤、碰不到、且绝对安全的地方跟车运行,车辆运行时跟车人员须严密监视物件及车辆运行状况,一旦发现物件有松动或车辆行走超出正常路线之外时,必须立即告知司机,必要时重新进行装车。
5)车辆运行速度要在允许范围之内,严禁超速行驶,路况不好时要减慢运行速度,尽量减小颠簸,保证安全运送物件到达目的地。
6、使用铲车等车辆安全技术措施
1) 驾驶人员必须经过本安全技术措施的培训,并持有中华人民共和国机动车辆驾驶证
C 证以上驾证后持证上岗,驾驶人员必须具有一定的驾驶经验,否则不得上车操作。
2) 司机出车前必须对车辆的完好状况进行检查,车辆必须完好,不完好的车辆不得下井。
3) 所有驾驶人员必须爱护车辆,保持车辆处于完好状态,当车辆出现故障时,必须停止运行,严禁带病运行。
4) 车辆在井下主要巷道行车速度不得超过10km/h,在巷道交叉口、转弯处,或会车时必须减速鸣号,车速不超过5km/h,杜绝超速运行。
5) 所有驾驶人员必须控制好车辆的行驶速度,当遇到路况较差或有障碍物时,必须放慢行驶速度,严禁强行通过。
6) 车辆严禁空档滑行,同向行驶车辆安全运行间距不得小于100m 。
7) 车辆运行过程中严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。
8) 严禁行车路线随意停放车辆,如遇车辆故障,前后50m 范围必须设好警示标志。
9) 车辆必须在规定区域内行驶,未经允许严禁开出规定行车路线。
7、各工种司机在操作设备时,不得将身体任何部位伸出驾驶室外,严禁高速行驶,拐弯时要提前发出警报。
8、胶带输送机安设必须平、直、稳,无跑偏现象,托辊齐全有效,机头、机尾螺丝齐全牢固。底托辊和底皮带下不得有积水和淤泥,皮带两侧洒落的浮煤必须及时进行清理。
9、胶带机运行过程中出现跑偏时,严禁插托辊、转杆或赤手调整跑偏
第六节 机电安全技术措施
1、入井设备都必须经过防爆检查,且持有防爆检查合格证、入井安全许可证、矿用产品安全标志牌。
2、必须按供电设计要求接线。供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”;机电设备必须完好,设备不完好不得使用。
3、当停电造成风机不能运转或影响其它作业区域不能作业时,停电前必须向矿调度室汇报请示,批准后方可进行。
4、停机时,各种行走设备都要停放在顶板完好无淋水、底板无积水淤泥的地段,并且所有操作手把都打在零位,连采机的截割头必须落地。隔离手把由司机专人管理。
5、各开关的整定值必须符合设计要求,实际整定值与标识牌一致,不得随意调整。
6、连采机、破碎机、锚杆机移动时,必须派专人看护电缆,防止压伤、扯断电缆,严防碰撞巷道内所设的一切设施。同时,必须确保所操作设备两侧和前后5m 范围内没有人员逗留时,方可开机移动设备,防止将人员挤伤。
7、所有用水设备必须坚持“开水开机、停机关水”的原则。严禁无水作业,防止将电机烧坏。
8、连采机和锚杆机的除尘装置必须完好,严禁甩掉不用。
9、检修设备安装部件时,要设专人指挥,分工明确,相互配合,防止发生意外。
10、非专职司机和检修人员,严禁操作机电设备,无证不准上岗。严禁带电搬迁和带电检修,停电检修时,必须挂“有人作业,严禁送电”的警示牌。
11、加强供电管理,严禁外单位在本队供电系统内接电。
12、加强对井下电缆的管理,严禁各种车辆和设备碾压电缆;在处理电缆和设备漏电时,必须指派专人在变压器处守候,并悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌,坚持“谁停电、谁送电”制度,防止发生误送电事故。严禁漏电甩保护强行作业。
13、应经常检查机载式瓦斯断电仪,保证其完好,动作准确,灵敏可靠。
14、拆卸和安装大件时,必须制定专门措施,并严格按照措施执行。
15、严格执行井下停送电制度,严禁约时送电。当工作面设备有故障时移变或开关跳闸,皮带司机或其它人员严禁送电,必须由当班电工查明原因,处理好故障后方可由电工亲自送电。
16、破碎机在启动前,先检查料斗内是否有人,否则严禁开机。
第七节 支护安全技术措施
1、若巷道顶板破碎、裂隙发育、煤层变薄时,根据情况相应采取锚杆加密支护、锚杆加金属网联合支护等加强支护措施。若巷道出现冒顶预兆时,立即撤出人员及设备,并向
队值班人员汇报,待顶板稳定并支护到位后方可继续进行作业。
2、打锚杆眼前,必须先进行“敲帮问顶”,将工作范围、行人区域内顶、帮活矸处理掉,方可开始作业。每一掘进循环完毕必须及时支护,要求工作面迎头最末一排锚杆距工作面距离不大于该巷道锚杆排距。
3、打眼时,锚杆司机两手配合好,扶钻杆的手在钻眼位置固定后,必须将手离开,以防钻杆顶弯夹手。
4、作业时,非操作人员严禁在周围逗留;打锚杆必须从外向里逐排进行,严禁间隔空顶打锚杆。
5、失效的锚杆必须及时补打。
6、锚杆必须一次紧固到位。其扭矩力不小于100Nm ,锚固力不小于5t 。
第八节 支巷掘进、回采安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度,人员进入工作面时,按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉,确保安全后再生产。
2、坚持正规循环作业,严禁任何人进入空顶下作业,若发现有人擅自进入空顶区,必须立即制止。
3、支巷必须严格按设计要求掘进,准确掌握巷道尺寸,如出现局部煤层变化,并根据现场实际情况进行支巷断面调整。
4、连采机司机割煤时,应有专人(副司机)注意观察顶板、煤帮及电缆水管等情况,同时注意好连采机的运行状况,确保施工安全和工程质量。
5、连采机、锚杆机调机或各设备行走时,应在连采机前后方设专人看护电缆和水管,并班长统一指挥,机后、机前人员应与连采机至少保持5m 以上的安全距离,设备运行时两侧严禁站人。
6、连采机在运行期间,严禁司机离开驾驶室到空顶区下查看截割情况,司机离开驾驶室时必须切断电源。
7、连采机司机随时注意观察顶板和连采机截割时的声音,发现异常,立即退机支护,
并将连采机退至有支护的区域,并及时汇报。
8、梭车靠巷道前进方向的左帮行驶接煤,同时要求连采机运输机左摆45°,摆向巷道左帮防止梭车碰坏电缆和水管、挤伤人。
9、连采机开机前必须撤离一切无关人员,除连采机正副司机外,不准有任何人在连采机附近逗留。
10、严禁带载启动,应在连采机达到满速后方可截入煤壁。
11、生产前,班长应组织人员拉电缆,保证储备电缆长度大于一个循环的长度,并将电缆盘放在连采机右后方,严禁在截割过程中或梭车接煤时拉电缆和连采机拖动电缆,连采机副司机必须佩带绝缘手套拖拽电缆,严禁在连采机运行过程中悬挂电缆。
12、在连采机司机清洗连采机的喷雾装置和吸尘道以及更换损坏的截齿时,连采机必须断电,同时要注意安全,防止将手夹伤。
13、连采机司机在摆动运输机时,必须提前给连采机副司机打招呼,确认对方接到信号且躲避到安全地段时,方可摆动。
14、连采机的各种保护装置齐全有效,设备不完好严禁使用。
15、平时要配备一把大锤,连采机运输机上有大块时进行打碎,处理过程中,必须切断连采机电源,同时班长在下面进行指挥。
16、连采机司机和梭车司机操作过程中,注意力要高度集中,特别在梭车接煤时,梭车要提前减速慢行,等连采机副司机把电缆和水管拉顺且站在巷道前进方向的右帮后,梭车司机方可开动梭车沿着巷道前进方向左帮行至连采机后接煤,防止梭车挤伤连采机司机。
17、在生产过程中,连采机司机必须在驾驶室里操作,密切观察顶板、煤帮的稳定状况,确保施工安全。保持连采机司机身体的任何一部分不超出驾驶室顶篷支护范围。连采机副司机在看护连采机电缆时,严禁进入空顶区,进刀时连采机性将电缆摆放到梭车行驶路线以外,人站在有支护的地方,看护电缆,并站在梭车行驶路线外一侧,并时刻注意梭车,防止碰伤人和电缆;扫帮时,将电缆摆好后,副司机退出梭车行驶范围。退机时,连采机副司机在有支护的地方向外拉电缆,待连采机运输机机尾退到有支护区域时,副连采机将电缆挂在机尾电缆钩上,挂电缆时必须等机尾不在摆动时,方可将电缆挂在电缆钩上,盘好后用连采机将电缆带出空顶区。在退机和调机连采机主副司机配合好,在连采机运行
时,副司机应与连采机保持5m 以上距离,挂摘电缆时,连采机必须停机、机尾不再摆动。
18、支巷掘进到位后,必须全部支护结束后方可进行回采,严禁在空顶下回采,以免发生顶板伤人事故。
19、、梭车司机、铲车司机在操作设备时,不得随意将身体任何部位伸出驾驶室外,回采过程中移动时,防止压伤、挤坏电缆。
20、回采时连采机副司机必须站在破碎机附近支护好的地方,便于梭车行驶。副司机严禁进入采空区、空顶区拉电缆。
第九节 贯通安全技术措施
为保证贯通时的安全,贯通工程质量优良,特制定以下安全技术措施:
1、贯通前班长必须到所要对面贯通巷道查看贯通点支护情况,以便于贯通时顶底板平整。
2、贯通前必须到所要贯通巷道对面检查气体情况,若发现有毒、有害气体超过规程规定要求时,必须立即停止贯通,查看原因,进行处理,待有毒有害气体符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行掘进贯通。
3、支巷掘进贯通前,在贯通点设置警戒,严禁任何人接近贯通点。
4、贯通前必须到对面巷道查看贯通处是否有堆放物品或其它设施,若有必须及时提前进行处理。
5、贯通前必须将所要贯通对面巷道内的人员全部撤出到距离贯通点20m 以外的巷道内并设置警戒人员,挂设警戒牌。
第十节 防止煤层自燃安全技术措施
1、每循环进尺结束后,工作面内浮煤及时清理干净。
2、洒落的浮煤及时清理干净。
3、各设备所有转动部位严禁有浮煤存在。
4、巷道定期进行扫尘、消尘,严禁煤尘堆积。
5、队内指定专人定期对巷道进行巡查,发现隐患及时处理。
第十一节 防止片帮煤伤人及片帮煤处理安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度,当发现煤帮有片帮现象时需及时处理。
2、处理片帮煤时需由跟班队长或班长统一指挥,并用处理片帮专用工具将片帮煤撬下。处理的时候,需从一侧顺序进行,处理人员及监护人员必须站在安全区域。处理片帮人员必须分析好所处理的片帮煤掉下影响范围,确保影响范围内没有人员,必须保护好附近的设备和缆线水管。对于片帮煤块过大而放不下的,班长或跟班队长必须组织人员打帮锚杆并挂帮网进行加固。
第七章 灾害应急措施及避灾路线
本章介绍了掘进工作面当前可能发生的水灾、火灾、瓦斯、煤尘、顶板事故等灾害防治措施及避灾路线。
第一节 灾害防治一般规定
1、事故发生后,现场人员及时了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度,迅速报告矿生产指挥中心。
2、事故发生后,现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理、防止灾害进一步扩大。
3、当现场人员采取措施无效时,跟班队干、班长应立即选择正确的避灾路线,组织人员安全撤离。
第二节 灾害事故的应急措施
一、水灾事故的防治
1、若工作面发生透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状),必须停止作业,采取措施,并报告矿生产指挥中心。如果情况危急,必须立即发出警报,撤出受水威胁地
点的所有人员。
2、若工作面发生涌水或供水管跑水,应尽快关掉跑水阀门,必须将工作面机电设备转移至巷道较高处,利用现有的条件设泵排水,防止水势扩大。
3、排水系统必须完好,且紧跟工作面。
4、若工作面发生水灾事故,人员必须根据实际情况向高处避灾,按指定的避灾路线撤离。
二、火灾事故的防治
1、胶带运输机各种保护装置齐全完好。
2、电气设备、油料集中处,应符合防灭火的有关规定,并配备足够的灭火器材;作业人员必须熟知本工作面灭火器材的存放地点和使用方法。
3、若井下发生火灾,工作人员在力所能及的情况下,立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法进行直接灭火,灭火人员必须佩戴好自救器,同时汇报生产指挥中心。
4、为防止电气火花引起火灾,机电设备应正确选用熔断丝、正确使用漏电继电器,以便电源短路、过载时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不好的电器设备,电缆接头必须使用防爆接线盒,防止产生电气火花引起火灾。
5、为防止摩擦火花引起火灾,应做好井下机械运转部位的保养和维护工作,及时处理皮带跑偏和托辊毛絮。
6、及时清理片帮煤及工作面的浮煤,对不能清理的浮煤要喷洒阻化剂或撒岩粉。
7、掘进工作面电气设备发生火灾时,工作人员必须立即切断其电源。在电源切断前,使用不导电的灭火器材进行灭火,并及时进入进风巷。
8、若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时,要及时洒水降温,严防发生火灾,并汇报生产指挥中心,以便及时采取防范措施。
9、配电点、油脂存放点,要配备2台MFZL8灭火器、1个砂箱和洒水管路,并保持完好,以便发生火灾时应急使用。
10、当需要进行电焊、气割时必须制定相应的安全技术措施,并严格执行。
11、使用过的油棉纱、废纸要及时装箱回收,井下不得存放煤油、汽油及变压器油。
12、各机电设备、运输车辆要配备灭火器材,并保持完好,以便发生火灾时应急使用。
13、每部胶带运输机机头处必须设有沙箱及 2台MFZL8干粉灭火器,沙箱内装有不少于0.2m 3的沙子,沙箱内沙袋数量不得少于20个。
14、杜绝电气设备失爆,严禁供电电缆出现鸡爪子、羊尾巴及明接头现象。
三、瓦斯、煤尘事故的防治
1、掘进迎头各设置1台瓦斯传感器,掘进迎头瓦斯传感器吊挂在风筒出风口的对侧最后一排锚杆上,要求距顶板不大于300mm ,距巷帮不小于200mm 。
2、工作面做到无瓦斯超限作业,无瓦斯积聚作业。
3、盲巷和密闭要严格管理,严防人员入内和瓦斯溢出,临时停工地点要保持正常通风。
4、跟班队干、班长和电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪,随时检查工作地点的瓦斯浓度。
5、每班应配备兼职瓦检员,瓦检员应掌握基本的瓦检知识,能够熟练操作光学瓦斯检测仪,并保证仪器完好,瓦检员应按《煤矿安全规程》要求每班必须检查两次,不得空班漏检,不得弄虚作假。如工作面出现瓦斯或其它有害气体异常,必须及时反馈到生产指挥中心。
6、瓦斯检查要严格执行《煤矿安全规程》的规定。
7、瓦斯检查要做到井下记录、检查手册、瓦斯台帐三对口;瓦斯检查牌板应注明:检查时间、次数、瓦斯浓度、CO 2浓度、瓦检员姓名。
8、每班瓦检员如发现井下通风、瓦斯及煤尘等隐患危及安全生产的情况要及时汇报跟班队干及矿生产指挥中心。若情况危急,应责令立即停止一切工作,撤出工作面所有人员。
9、作业现场必须进行电焊、气割时,要制定特殊安全技术措施,由总工程师审批,贯彻落实后方可进行。瓦检员必须全程对工作现场进行瓦斯检查。
10、工作面瓦斯浓度达到1%时,立即切断电源停止一切工作。
11、若工作面发生瓦斯爆炸,现场作业人员应立即佩戴好自救器,沿正确的避灾路线
迅速撤离至地面。
12、定期对巷道内的积尘、浮煤进行冲洗、清理,管线、设备上的煤尘厚度不得超过2mm ,连续长度不得超过5m 。
13、连续采煤机的喷雾装置和除尘装置要保持完好,各转载点进行封闭并设置水幕,水幕设置在转载点下风侧3~5m 处并能封闭巷道全断面。
四、顶板事故的防治
1、现场工作人员在井下发现顶板有异常或地质条件有变化时,应及时将情况汇报跟班队干,并有权责令立即停止一切工作,采取措施处理。
2、对支护材料严格把关,对于不合格的支护材料,要杜绝领用。
3、巷道必须沿煤层底板掘进。
4、加强工作面的顶板观察(尤其在抹角位置),防止冒顶。
5、严格执行敲帮问顶制度,活矸、离层必须挑下并采取临时补强支护措施,严禁空顶下作业。
6、坚持正规循环作业,严禁任何人员在空顶下作业,严格按规程要求控制空顶距离。
7、遇地质构造带时,严格执行短掘短支,防止发生冒顶事故。
第三节 避灾路线
一、水灾避灾路线:
掘进(回采)工作面→区段回风巷→辅运石门→→副斜井→地面。
二、火灾避灾路线
掘进(回采)工作面→区段回风巷→辅运石门→→副斜井→地面。
三、瓦斯、煤尘事故避灾路线
掘进(回采)工作面→区段回风巷→辅运石门→→副斜井→地面。
四、顶板灾害避灾路线
掘进(回采)工作面→区段回风巷→辅运石门→→副斜井→地面。
所有作业人员必须严格按《作业规程》、《操作规程》和《煤矿安全规程》进行作业,坚决杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律和乱干蛮干现象,确保安全生产。各工种必须持证上岗,严格遵守各工种岗位责任制和本队各项管理制度。
本规程未尽事宜,均遵守《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》,并另行编制补充措施。