中密度纤维板工艺参数名词解释
中密度纤维板工艺名词解释
1．含水率
有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。计算公式及两者的换算关系如下： 湿重－绝干重
相对含水率：W相＝———————×100％
湿重
湿重－绝干重
绝对含水率：W绝＝———————×100％
绝干重
W相 W绝
换算关系： W绝＝ ————×100％ W相＝ ————×100％
1－W相 1＋W绝
2．施胶量
指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为：
液体胶容积×比重×浓度
施胶量＝ ———————————— ×100％
绝干纤维重
我们平常所指的施胶量为10％，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。
3．施蜡量
指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则
用去容积×比重
施蜡量＝ ———————— ×100％
绝干纤维重量
中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.7～1.2％，已能满足成品板的吸水膨胀指标。
4．干燥机的进、出口温度
4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120℃～170℃，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170℃，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。
4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：63℃～78℃。据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。
5．预压机的线压力
指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130～160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。
6．热压机的总压力
指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时，所产生的压力。以吨计，例如：对4’×8’热压机，4个ˉ400油缸，压机的总压力为：1300吨；6个ˉ360油缸，压机的总压力为：1550吨。
7．热压时的单位压力
指压机产生的压力除以板坯的幅面，单位为：Kg/cm2。
1bar(巴)＝1.02Kg/cm2，一般热压时最高的单位压力为：≤35Kg/cm2。
8．热压周期
对多层或单层平压式热压机而言，热压周期指压机活动横梁开始上升至热压结束后，活动横梁下降到底的这段时间。对压制中密度纤维板，热压周期为压制的成品板厚度乘以18秒至27秒，热压时间与原料、纤维含水率、胶的固化时间、热压温度有关，例如：压制15mm成品板，热压周期T为：
T＝15×(18～27)＝270～405秒