塑料包装验收检测标准
塑料包装验收检测标准
1 本标准规定了普通PE瓶的总体质量要求、检验方法、不合格判定标准、包装与标识等。本标准适用于普通PE瓶的检验,与各具体瓶型的“技术标准“同时使用。
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3 引用标准:GB2828-87 技术要求
3.1 外观
3.1.1 表面无污染,瓶内无残料异物;无明显杂质或异色斑点,瓶身贴标区外黑点直径≤0.3mm,分散度≤2
个/(50×50)mm;瓶身无明显刮痕和擦伤,无穿透性杂物。(生产环境控制)
3.1.2 质地均匀,目测贴标区外无明显不规则状料纹,所规定型号的PE材料应有光泽,颜色按签样,并保证
在内容物的保质期内比退色或老化发黄。按我公司指定的材料型号和要求配料,只使用本产品产生的水口料,并且水品料的最高比例不能超过25%。(材料配料与工艺控制)
3.1.3 瓶体合模线、瓶体与瓶底剪料块相接处过渡自然,无明显错位或溢料;瓶颈、瓶肩和瓶底剪料线处无
伤及皮肤得尖锐角、飞边、修整无破浪状和明显刀痕。(模具、工装和后工序控制)
3.1.4 瓶口端面平整,无影响密封的飞边;瓶口内壁光滑,密封不为不允许有明显凹凸或皱纹。(工装、工艺
控制)
3.1.5 瓶体成型良好,站立平稳。不摇晃;螺纹饱满,无明显缩水或残缺。(成型工艺控制)
3.1.6 瓶底标识不影响辨认。(模具控制)
3.2 瓶壁厚薄均匀,贴标面无因厚度薄不均引起的翘曲变形,壁厚值、壁厚横截面差按各具体瓶的技术指标。(工
艺控制)
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3.4 容量、重量值按各具体瓶型的“技术标准“。(工艺控制) 强度(型式检验项目);设计、模具、材料、工艺控制)
3.4.1 抗跌落冲击强度;灌装标准容量清水,与配套内塞、盖配合好,从1.2米高处瓶底向下自由跌落在水
泥或瓷砖地板上,重复三次无破裂。(设计、材料、工艺控制)
3.4.2 静态抗压强度:按堆码所承重量的2.0倍载荷静态平衡承压24小时,瓶体无影响外观的明显变形。(设
计控制)
3.4.3 抗水平冲击强度:灌装标准容量液体并按运输包装规格装箱打包,用水平冲击试验装置,以3.0m/s的
瞬间速度测试,水平撞击3次瓶体无破裂或明显变形。或者在径三级路面1000公里的实际运输之后,瓶体无影响外观的变形,无泄漏现象。(设计、工艺控制)
3.5
3.6 密封:密封性能良好,不漏液。(工艺控制) 配合(工艺控制)
3.6.1 瓶口与外盖配合流畅自然,不歪斜,间隙符合设计要求:正常锁盖不滑丝。
3.6.2 瓶口与内塞松紧合适,手工操作方便,使用挤压时内塞不会随液体脱落。装配后,瓶口、螺纹部位不
允许开裂(针对有内塞瓶)
3.7 瓶口、瓶身尺寸,如瓶口内径,瓶口壁厚、瓶口高度、螺纹大径、螺纹小径,瓶身各尺寸合符各具体的“技
术标准”, 除“技术标准”规定为常规检验的项目外,其他为型式检验。(模具、工艺控制)
3.8 印刷质量(针对丝网印刷瓶)
3.8.1 印刷版面、图案符合签样要求,图案不允许存在影响外观的印刷残缺、气泡或露地;字符的残缺应不
影响文字的识读。
3.8.2 印刷油墨牢固度应满足运输和防刮要求:
a) 防刮要求:经3M600型的胶带纸三次的粘撕实验之后,图案部分不允许存在影响外观的油墨脱落,文
字部分不允许存在影响识读的油默脱落。
b) 运输要求:经1000公里三级路面的运输后,图案部分不允许存在影响外观的油墨脱落,文字部分不允
许存在影响识读的油墨脱落;(型式检验)
4. 检验方法
4.1. 外观
4.1.1. 外观项均在漫射阳光下或标准光源下30cm距离直接辨别,或用手轻触被测部位进行辨别。
4.1.2. 杂质或异色斑点大小使用“范围框”同时对照“色点图”;缩水变形、不规则状料纹对照签样。
4.2. 3.2项用手触摸是否有硬骨感,用游标卡尺测量标准规定的测量点的厚度,需要测量横截面厚薄差的圆柱形瓶,
须测出同一横截面上最厚处和最薄处的厚度值,算出壁厚横截面差。{(最厚值-最薄值)/最厚值}
4.3. 容量:在电子称(精度:0.1g)上先称量试样的重量,去皮,然后将试样装满水,用滴管加滴水至液面与瓶口平
齐,读出电子称上的读数即为瓶体容量。
4.4. 重量:用精度为0.1克的电子秤测量瓶的重量。
4.5. 强度:
4.5.1. 抗冲击强度:按技术要求进行检验。
4.5.2. 静态抗压强度:将瓶体灌满标准液体,配合瓶盖,装箱,在箱体上下两面各放一平板,然后在平板上施加整箱
堆码所承重量2.0倍重的砝码。
4.5.3. 抗水平冲击强度:
a.振动测试:将试样装箱封好,用模拟运输震荡仪进行检测。
b.水平冲击试验:将试样放于台板上,在台板处于自由悬吊、静止状态下,试样的冲击面恰巧触及挡板:
再按照v=2gh 计算高h的值,将台板提升到h高度,然后释放。
c.实际运输测试,可将试样装箱封好放于货车中进行1000km的3级公路的实际运输测试,本测试可代替
a、b两项测试。
密封
4.6.1. 气检:将检验瓶与合格的内塞、外盖正常配合,全部置于水中挤压瓶体,观察瓶体、瓶与内塞配合处无连续性汽
泡或间断性汽泡放出。
4.6.2. 倒置:当气检发现有连续性气泡或间断性气泡放出时,将瓶灌装标准容量的水倒置12h以上(含氯产品24小时以
上),正立1h,观察瓶口与内塞、瓶盖配合处有无漏液,密封性能检验以倒置实验为准。
4.7. 配合:正常操作内塞,将外盖正常拧紧、用手感觉配合的顺畅情况.
4.8. 瓶口、瓶身尺寸:用游标卡尺和高度游标尺测量。
4.9. 用料要求按签样或到供方现场进行检查。
4.10. 耐老化测试:将试样或大于50×50mm的试样切片置入紫外灯测试仪照射,72小时后取出与标准样板对照。切片
试样必须与标准板的相同位置和大小的切片比较。
4.11. 印刷瓶质量:
4.11.1. 外观:印刷瓶的外观检验在漫射阳光下30cm处直接辨别;
4.11.2. 油墨牢固度:
a.用长5cm的3M600型胶带纸贴于瓶体印刷处,用手来回三次压紧,然后用力迅速掀起,换另外三条新的胶带,重复上述的步骤三次,观察油墨脱落的情况;
b.将产品装箱封好放于货车上或用模拟运输震荡仪进行检测。
5. 检测规则
5.1. 抽样规则:
5.1.1. 以每次到货为一个检验批;
5.1.2. 样本必须包括到货的每个模具号、且各模具号数量应基本均等。
5.2. 转移规则
5.2.1. 从正常检查到加严检查
当进行正常检查时,若在连接不超过五批中有两批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下一批检查转到加严检查。
5.2.2. 从加严检查到加正常检查
当进行加严检查时,若在连接五批经初次检查(不包括再次提交检查批)合格,则从下一批检查转到正常检查。
5.3. 型式检验
5.3.1. 型式检验项目:抗冲击强度、静态抗压强度、密封(倒置实验)、运输实验。
5.3.2. 型式检验时间:
a) 新产品投产时;
b) 当材料、工艺、配比结构发生变化时;
c) 停产半年恢复生产时;
d) 发生重大质量问题时;
e) 正常生产每半年做一次;
f) 国家质量监督机构提出时。
5.3.3. 型式检验环境;标准环境,23±2℃。相对湿度50%。极限环境,5±1℃/相对湿度85和40±2℃/相对湿度90。
视产品的流通区域情况选择
6. 不合格判定标准(见表一)
表一:缺陷判定表
7. 包装与标识
7.1. 所有瓶子采用两层包装,内层用塑料袋薄膜袋包装,外层用纸箱包装或由采购部和供方商议确定。
7.2. 瓶子应按各套模具的产品单独包装并做好标识,应在外包装上标识供方名称、产品名称、内装数量、规格、生产
日期等,并随货附送检验报告。
8. 附注
1、 此标准为通用的普通塑料瓶质量标准,如此标准中的技术要求与具体规格瓶子的单独技术标准有出入时,应以单独的“技术标准”为准。
2、 对照的样板必须避光保存,十年内更新一次。