脱硫废水处理系统投运措施
脱硫废水处理系统投运措施
目前,脱硫废水处理系统已调试完成,即日起废水系统正式投运。为保证系统连续稳定运行,特制定如下措施。
一、废水处理系统运行投停要求
1、保持石膏旋流器溢流至废水管路阀门开启,管路畅通。石膏脱水投运后,注意废水旋流器给料箱液位,液位上升缓慢时,及时联系疏通。
2、废水输送泵出口倒至三联箱,开启出水泵出口排水门。
3、废水输送泵向三联箱排浆时,必须保证加药泵运行正常。保持废水输送泵出口流量不低于8t/h,流量低时,及时进行冲洗。两台废水输送泵交替运行。
4、两次压泥间隔时间为:从本次压泥时间开始,废水输送泵向三联箱排废累计28小时后进行再次压泥。
5、巡检时注意澄清池刮泥机电机和减速机的转动情况,密切监视刮泥机电流,当刮泥机电流高至3.0A 时或刮泥机振动、声音等出现异常时,停止废水处理系统运行,并进行压泥,同时联系检修查处。
6、每次废水输送泵停运后,将出水箱水位排至最低(1m )。
7、有机封水或冷却水的泵(如废水输送泵、2号污泥输送泵、2号石灰乳加药泵、废水回收水泵等),在启动前必须将机封水或冷却水送上,检查过水正常。废水回收泵机封水送上后,待1min 后或看到机封水液面方可启动。
8、污泥循环泵恢复后,保持污泥循环泵连续运行。
9、废水回收泵出口倒至出水箱,当废水回收池液位计故障时,加强检查就地废水回收池水位,及时启停废水回收泵,防止溢水或空泵运行。
10、废水输送泵启动前、停运后应进行冲洗。
11、每个下午班三联箱进行排污一次,每次排放3~5min 。防止三联箱内浆液沉积堵塞。
二、废水处理系统加药要求
1、各药剂加药方法
⑴有机硫:采用1台有机硫计量泵;有机硫计量箱液位降至0.5m 开始加药1/3桶,补水至0.8m 。
⑵絮凝剂:采用1台絮凝剂计量泵,絮凝剂计量箱液位降至0.5m 开始加药1桶,补水至0.8m 。
⑶石灰乳;采用1台石灰乳加药泵。石灰乳制备箱液位降至1m ,加药8袋,补水至2m 。
⑷助凝剂:1、2号助凝剂加药箱均使用,运行时,启动1台助凝剂加药泵。液位0.5m 时,开始加药,每次每箱加药约0.3千克(干投机约运行3~5min ),注水至0.8m 。
2、注意事项
⑴保持石灰乳溶液箱液位不低于1.5m 。
⑵白天需配置药品时,联系巡氢班进行补加。夜间需配置药品时,由六单元脱硫值班员执行。
⑶根据废水量及石灰乳制备箱液位情况,及时对石灰乳进行补
加。
⑷废水系统运行时,有机硫加药泵变频开度控制在20%,絮凝剂加药泵变频开度控制在15%,助凝剂加药泵变频开度控制在5%,石灰乳加药泵变频开度控制在90%。
⑸根据压泥情况及出水水质,逐渐调整加药量,药量调整由专业通知。
⑹石灰乳循环泵、计量泵停运后应进行冲洗,冲洗完毕将水放干净;石灰乳循环泵在启动前用水反冲一次,再启动。
⑺石灰乳、絮凝剂或有机硫加药系统故障不能加药时,停止废水处理系统运行,联系检修尽快处理。
3、助凝剂干投机操作说明
⑴干投机启动前,检查干投机内药量正常(基本盖住螺杆即可),药粉松散,无硬块。干投机采用就地操作。
⑵干投机就地控制面板上,喂料电机启动按钮有两个,分为‚A 箱进料‛与‚B 箱进料‛,根据需要进行加药。喂料电机停运按钮仅有一个。
⑶当干投机内药粉结块或下料不畅时,按下控制面板上‚振动电机启动‛按钮,振动1~3min 后停止。
⑷控制面板上电加热功能暂不使用。
⑸向干投机内补充助凝剂时,需戴好手套,避免皮肤直接接触药品。
三、压泥操作及注意事项
1、压泥操作步序:
⑴关闭澄清池排浆管排污门,开启澄清池排浆手动门,开启污泥输送泵出口门,关闭污泥输送泵排污门。
⑵将选择把手打至‚自动程式‛,点击‚自动启动‛按钮: ‚自动启动‛指示灯亮(DCS 画面 ‘过滤进行中’信号发),同时‚压紧滤板‛ 指示灯亮,开始自动进行压紧滤板工作,待滤板压紧后,‚压紧滤板‛指示灯灭,‚保压‛及‚进料‛ 指示灯亮(前后进料阀开、出液阀关);【若翻板在打开状态,则按下‚自动启动‛按钮,翻板关闭;需再次按下该按钮执行压泥程序】
⑶进料指示灯亮后,选择污泥输送泵,延时60秒,污泥输送泵自启动;投入污泥输送泵自动,根据压力阶段性降低频率。
压力达到0.6 Mpa 或时间延时6分钟后出液阀开,待压力达到设定值后(现设定为0.8Mpa )开始计时,待‘保压’时间结束(现设定为900秒),‚进料‛ 指示灯灭(前后进料阀关、DCS 画面 ‘过滤进行中’信号消失),延时10秒,污泥输送泵自动停止,解除污泥输送泵所有联锁;
⑶延时约30s ,‚吹空‛指示灯亮(吹空阀、泄压阀开、出液阀关):对污泥管路进行空气吹扫,吹扫完成后,‚吹空‛指示灯灭,‚保压‛ 指示灯灭(吹空阀关);(吹空电磁阀故障期间,吹空时间设为0,不进行中孔吹扫)
⑷‚松开滤板‛ 指示灯亮:滤板松开,‚翻板打开‛ 指示灯闪,翻板打开,待滤板松开后‚松开滤板‛ 指示灯灭;
⑸‚拉板卸饼‛ 指示灯亮(DCS 画面 ‘泥饼排放’信号发):开始进行拉板卸饼;
⑹卸料完成后,‚拉板卸饼‛ 指示灯灭(DCS 画面 ‘泥饼排放’信号消失),‚翻板关闭‛ 指示灯闪自动关闭翻板(泄压阀关闭),‚自动启动‛ 指示灯灭。压泥步序完成。
以上加黑字体有下划线需手动操作,其它步序自动完成。
2、压泥完成后,按如下步序进行洗布:
⑴将选择把手打至‚洗布程式‛,点击‚压紧滤板‛按钮:‚压紧滤板‛指示灯亮,开始自动进行压紧滤板工作,待滤板压紧后,‚压紧滤板‛指示灯灭,‚保压‛ 指示灯亮;
⑵点击‚松开滤板‛ 按钮:
‚保压‛ 指示灯灭,稍后‚松开滤板‛ 指示灯亮;
⑶待‚松开滤板‛指示灯灭后,点击‚洗布启动‛ 按钮,等待洗布装置到位停止后,点击‚洗泵启动‛按钮:
‚洗泵启动‛ 指示灯亮,翻板关闭,‚拉板卸饼‛指示灯闪,开始洗布程序,依次洗布开始;
⑷洗布完成后,清洗泵自动停止,洗布装置回到原来位置。 洗布步序完成。
3、压泥注意事项:
⑴压泥或洗布前,查压缩空气罐至压滤机执行机、吹扫来气总门全开。
⑵压泥前联系拉泥,泥饼先卸入泥斗,待拉泥车停运至泥斗下方
后,打开泥斗卸泥,卸泥时人员避开。
⑶污泥输送泵停运后手动进行排空冲洗:开启泵排污门,排污管无浆液流出后关闭泵出口门,开启泵入口门及冲洗门冲洗1~3分钟,关闭澄清池排浆手动门;等待数分钟,待排污管排水较清后,关闭泵入口门、冲洗门(若澄清池排浆手动门关闭后,泵排污管无浆液流出,则保持泵冲洗门开启,启动污泥输送泵,待排污管排水较清后,再停运污泥输送泵,关闭泵入口门、冲洗门。启泵后无水或浆液流出,则立即停泵,联系检修查处)。
⑷压泥过程及冲洗滤布前,废水回收池液位在低限,一个洗布程序水量可使废水回收池液位升高约0.5米;冲洗滤布前开启冲洗水箱补水门,压缩空气来气总门,洗布完成后关闭;检查冲洗水泵入口门已开启。冲洗滤布时,控制冲洗水箱补水门,注意观察冲洗水箱不溢水。压滤机冲洗泵设有水箱水位低自动停泵保护,当因水位低泵自动停止时,按下压滤机操作盘上‚暂停‛按钮,开大水箱补水门,上水数分钟后,点击操作盘上‚报警复位‛按钮,启动冲洗泵,冲洗程序继续进行。
⑸压滤机设有事故拉线开关、操作盘面有‚暂停‛和‚急停‛按钮,在设备和人身遇到危险等紧急情况时使用。另外压滤机设有红外线保护装置,压滤机运行时,人员应站在红外线保护区域外。压滤机‚暂停‛后,按操作盘上‚报警复位‛按钮,则程序将继续进行。
⑹进行‚拉板卸饼‛时,注意防止发生两块泥板同时拉走现象、监视每块板的泥饼应自行掉落,否则需人为干预使两块泥板分开且泥
饼下落(人为干预使泥剥落时,必须确认拉板已停止方可执行)。
⑺压紧滤板前,检查PLC 显示面板‚限位显示‛中出‘清洗车后退限位’、‘拉板车停止限位’、‘翻板关限位’信号。若‘清洗车后退限位’未出可手动操控洗车操控器将洗车移至起始位置(最右侧)、若‘翻板关限位’未出在选择把手打至‚自动程式‛,点击‚自动启动‛按钮时翻版关闭。
⑻压滤机操作盘上PLC 程序中相关参数不得擅自更改。发生程序故障而使程序无法继续进行时,联系检修处理。在洗布程式时需点击洗泵按钮将清洗泵手动停止。
⑼正常情况下,污泥输送泵启动后投入自动,泵频率随压滤机压力的身高而降低,当压滤机压力长时间不升高时,可切至手动进行变频调整。一般压泥时,进料时间(即污泥输送泵启动后至压滤机压力达设定压力0.8MPa 所用时间)为40~60min 为宜。压滤机进入保压时间后,注意调整污泥输送泵频率,保持压滤机压力在0.9~1.2MPa 之间。
⑽为防止污泥输送泵憋压运行,设有污泥输送泵逻辑保护掉闸条件:‚污泥输送泵出口压力>1.4MPa,延时5秒‛。压滤机保压时,必须就地监视保压时间,保压时间计时结束后如污泥输送泵未停运,则立即手动停止。
⑾若压滤机故障不能压泥时,则暂停废水处理系统。
⑿因62号污泥输送泵出口无止回阀,压泥时使用62号污泥输送泵(其转向为由电机侧看逆时针方向旋转),如62号污泥输送泵故障
启动61号污泥输送泵时,污泥输送泵停运后,应开启62号污泥输送泵出口手动门及排污门,将浆液放净,防止堵塞。
四、运行记录及其他要求
1、废水处理系统各相关参数必须如实记录在‚运行参数记录‛本中。
2、废水处理系统的启停时间(以废水输送泵启停时间为准),加药箱补药时间、补药量,废水所需药品来药时间、来药量,压泥时间,以及废水系统缺陷等记录在MIS 日志及‚脱硫系统运行日志‛本中。
3、按电子台帐所列格式填写废水运行电子台帐。并于每月1日2:00班将废水台帐发至专业邮箱。
4、废水系统所属缺陷按正常缺陷管理程序执行。