碗扣式满堂支架搭设及拆除方案
目 录
一.编制依据 .......................................................... 2 二.工程概况 .......................................................... 2
2.1 梁体构造 ................................................. 错误!未定义书签。 2.2 结构标准 .................................................................. 3 2.3 技术标准 .................................................................. 3
三. 支架结构设计 ..................................................... 3
3.1 扣件钢管脚手架的材质要求 .................................................. 3 3.2 支架构件 .................................................................. 3 3.3 支架布置 .................................................................. 3
四.支架搭设方案 ...................................................... 5
4.1 支架搭设材料要求 .......................................................... 5 4.2 搭设工艺流程 .............................................................. 6 4.3 支架搭设 .................................................................. 6 4.4 安装上下人行步梯 ......................................... 错误!未定义书签。 4.5 支架施工要求 .............................................................. 7 4.7 搭设注意事项 .............................................................. 8
五.支架结构检算 ..................................... 错误!未定义书签。 六.支架拆除 .......................................................... 9
6.1 拆除顺序 .................................................................. 9 6.2 施工安全注意事项 .......................................................... 9
七.安全施工 ......................................................... 10
7.1 安全目标 ................................................................. 10 7.2 安全施工措施 ............................................................. 10
八.文明施工 ........................................................ 11
8.1 文明施工目标 ........................................................... 11 8.2 文明施工措施 ........................................... 错误!未定义书签。
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一.编制依据 1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001) 2. 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002) 3. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 4. 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 5. 宝之谷装修改造项目装饰装修工程 2 标段施工图 二.工程概况 项目概况:本工程为中电投集团技术经济中心,位于北京市昌平区 十三陵镇,南侧为水库环湖路,东侧为北京国际高尔夫球场,西部北部 均为自然山脉区。本地块共分 9 个单体,分别为 1#楼:会议康体楼,2#楼: 餐饮楼,3#楼:宴会楼,4#楼:客房楼,5#楼:客房楼,6#楼:后勤楼,7#楼, 客房楼,地下设备房及消防水池
、消防水泵房。会议康体楼、宴会楼、客 房楼、后勤楼及设备用房,分布在三个下沉式庭院中,详见总平面图。 本项目总建筑面积 35760.98m² 其中地上建筑面积 14274.58m² 地下建 , , 筑面积 27278.28m² 。本子项为:2#楼。 。 建筑层数:地上一层,地下二层,建筑高度 4.95 米(室外地坪之 女儿墙顶) 。 设计使用年限:50 年。建筑耐火等级:地上二级,地上一级。 结构类型:钢筋混凝土钢架结构。
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图 2-1:模板支架立面图 2.2 结构标准 (1)设计安全系数:强度安全系数 K 主≥2.0、K 主+附≥1.8,抗裂 安全系数 K 主≥1.2、K 主+附≥1.2 (2)本结构适用于地震动峰值加速度 Ag≤0.2g 地区; (3)混凝土强度等级 C30; (4)在 ZK 活载静力作用下梁端竖向转角不应大于 1‰; (5)简支梁竖向自振率大于 3.64HZ; 2.3 技术标准 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):0.90;步距(m):1.50; 立 杆 上 端 伸 出 至 模 板 支 撑 点 长 度 (m):0.10 ; 脚 手 架 搭 设 高 度 (m):6.00;采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ; 扣件连接方式:碗扣式,扣件抗滑承载力系数:0.80; 板底支撑连接方式:方木支撑; 2.荷载参数
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模 板 与 木 板 自 重 (kN/m2):0.350 ; 混 凝 土 与 钢 筋 自 重 (kN/m3):24.000; 楼板浇筑厚度(m):0.200;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000; 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000; 3.木方参数 木 方 弹 性 模 量 E(N/mm2):9500.000 ; 木 方 抗 弯 强 度 设 计 值 (N/mm2):13.000; 木 方 抗 剪 强 度 设 计 值 (N/mm2):1.300 ; 木 方 的 间 隔 距 离 (mm):300.000 ; 木 方 的 截 面 宽 度 (mm):80.00 ; 木 方 的 截 面 高 度 (mm):100.00; 三.支架结构设计 3.1 扣件钢管脚手架的材质要求 (1)钢管采用外径 48mm, 壁厚 3.5mm 焊接钢管,其质量符合先行国 家标准《碳素结构钢》 (GB/T700)中 Q235-A 级钢的规定。 (2) 扣件采用可锻铸铁制造的扣件, 其材质应符合先行国家标准 《钢 管脚手架扣件》 )(GB15831)的规定。 (3)脚手架下,立杆使用底座尺寸为:20cm×20cm; 3.2 支架构件 满堂支架主体构件包括: 纵向水平杆、横向水平杆、立杆、顶托、 底座等。 3.3 支架布置 根据图纸设计高度和承重要求,根据梁体混凝土的自重荷载,考虑 施工荷载以及其它荷载的影响,预留足够的施工安全储备,满堂支架采 用Φ 48δ 3.5 小钢管,碗扣连接。钢管纵向间距均为 0.6m,腹板实心板 下横桥向钢管间距按 0.3m 布置, 顶板及底板下方横向钢管间距为 60cm, 横桥向钢管布置间距为:6×60+4×30+6×60+4×30+6×60cm。钢管竖
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向步距为 1.2m, 为确保支架的整体稳定性。 立杆顶设置顶托以便调整标 高, 顶托上纵向铺设一层 10×10cm 方木铺设于下分配梁上, 间距 30cm
, 上分配梁上方铺设一 1.8cm 厚竹胶板。 支架构造应符合下列规定: (1)立杆间距和水平杆步距应根据支架所承受的荷载通过设计计 算确定,并利于支架安装、拆除作业。 A 立杆间距应按 30cm 的倍数选取,且不得大于 120cm。立杆纵向间 距应根据梁体高度分段设置;横向间距对应梁体腹板、底板、翼缘板等 不同部位分别设置。 B 水平杆步距应按 60cm 或 120cm 选取; 立杆底端和顶端的碗扣节点 应设置纵、横向水平杆;底层水平杆兼作扫地杆时,其与底座支承板的 高差不得大于 50cm。 (2)每根立杆的底部应设置可调底座, 底座螺杆插入立杆内的长度不 得小于 15cm,伸出立杆的长度不应大于 15cm。底座下宜设置垫木,垫 木长度应大于三跨。 (3)每根立杆的顶部应设置 U 形可调顶托, 顶托上设置方木或型钢承 受梁体荷载。严禁采用水平杆直接承受梁体荷载。顶托螺杆插入立杆的 长度不得小于 15cm, 伸出立杆的长度不得大于 30cm、 也不得小于 10cm。 四.支架搭设方案 4.1 支架搭设材料要求 (1) 脚手架各种杆件采用外径 48MM、 壁厚 3.5MM 的 3 号钢焊接钢管, 使用生产厂家合格的产品并持有合格证, 其力学性能应符合国家现行标 准《碳素结构钢》GBT700 中 Q235A 钢的规定,用于立杆、横杆、斜杆的 钢管长度为 4∽6 米,使用的钢管必须平直光滑,不得裂缝、结疤、分 层。错位、硬弯、毛刺和深的划道等缺陷,不合格的钢管决不允许使用。 (2)扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸 铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995 规定要求,对使用的扣 件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢 管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧接触良好,扣件夹紧钢管时, 开口处最小距离不小于 5MM,扣件活动部位转动灵活,旋转扣件两旋转
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面间隙要小于 1MM,扣件螺栓拧紧力距 60 N•M 时扣件不得被破坏。旧的 扣件使用前必须严格进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑 丝的螺栓必须更换。 (3)作业平台上的脚手板(平台铺板)采用 5CM 厚,宽度为 30CM 的 落叶松或木板,腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。 (4)安全网有产品生产许可证和质量合格证及建筑安全监督管理 部门发放的准用证。 (5)经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳, 堆放场地不得有积水。 (6)构配件的偏差应符合表 4-1 所示。
表 4-1:构配件允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 钢管弯曲 项目 钢管尺寸 外径 壁厚 允许偏差(MM) -0.5 -0.5 1.7 ≤0.5 ≤5 ≤20 ≤30 钢板尺 检查工具 游标卡尺 塞尺、拐角尺 游标卡尺
钢管两端面斜切偏差 钢管外表面锈蚀深度 端部弯曲 L≤1.5M 立杆弯曲 水平杆、斜杆弯曲
4.2 搭设工艺流程 在牢固的混凝土基础上横向、 纵向弹线定位→摆放底托→竖立杆搭 设并扣紧→安装纵、横向横杆,并与立杆扣紧→装第二层及以上支架→ 安装顶托→铺设横向方木。 4.3 支架搭设 现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架作为主体,主构件主要包括:纵 向水平杆、 横向水平杆、 立杆、 顶托、 底座、 满堂支架纵向间距 60cm, 等。 横向间距 30~60cm,步距 120cm,以钢管作为剪力撑,采用可调节底座 和上托进行调整箱梁底板纵横坡,支架顶部铺设 10×10cm 分配方木, 间距 30cm。 顶托安装: 根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距, 横向设左、 中、右三个控制点,精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托的 伸出量, 以便校验。 最后再用拉线内插方法, 依次调出每个顶托的标高,
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顶托伸出量控制在 30 ㎝以内。 4.4 支架施工要求 (1) 支架安装前应根据支架设计图在垫层顶面标识出支架立杆的平 面位置线。 (2) 支架安装应从一端向另一端或从跨中间向两端延伸, 按照垫木、 底座、立杆、水平杆(水平加固件) 、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设, 每层高度不宜大于 3m。 (3)垫木和底座应准确地放置在位置线上。 底座的轴心线应与地面垂 直,垫木与垫层之间空隙应填塞密实。 (4)碗扣式钢管支架的首层应采用不同长度的立杆交错布置, 使相邻 立杆的接头设置在不同步距内。 (5)支架立杆在 1.8m 高度内的垂直度偏差不得大于 5mm; 支架全高 的垂直度偏差应小于支架高度的 1/600,且不得大于 35mm。 (6)水平杆安装时应控制直线度和水平度;各层水平框架的纵、横向 直线应小于立杆间距的 1/200,相邻水平杆的高差应小于±5mm。 (7)立杆顶托上的下层承重方木接头一般应设置在顶托上, 否则应采 用绑条钉牢,并加垫木支垫;同一断面上的承重方木接头数量不应超过 50%。上层方木应交错搭接在下层方木上。 (8)各层支架安装过程中,应及时校正杆间距、垂直度、纵横向直线 度和水平杆水平度等,避免误差累积导致支架质量不合格。 (9)支架施工应满足表 4-2、4-3 中质量要求。 A 基础质量要求
4-2:满堂式支架基础质量检查表
序号 1 2 3 4 检查项目 地基承载力 垫层平面尺寸 垫层厚度 垫层顶面平整度 质量要求 符合设计要求 不小于设计 不小于设计 20mm 检验方法 触探等 尺量 尺量 2m直尺测量 检验数量 每100㎡不少于3个点 — 每100㎡不少于3个点 每100㎡不少于3个点
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垫层强度或密实度 排水设施 施工记录、试验资 料
符合设计要求 完善 完整
试验 查看 查看资料
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B 支架质量要求
表 4-3:碗扣式钢管支架质量检查表
序号 1 检查项目 底座与垫木、垫木与地基接触 面 可调 底座 可调 顶托 插入立杆长度 伸出立杆长度 插入立杆长度 伸出立杆长度 间距 4 立杆 接头 垂直度 纵、横向轴线 步距 5 6 7 水平杆 碗扣 水平度 水平杆端头 未插入碗扣 质量要求 无松动或脱空 ≥150mm ≤150mm ≥150mm ≤300mm 且≥100mm 符合设计要求 相邻立杆接头不在相同步距 内 1.8m 高度内偏差小于 5mm 偏差小于间距的 1/200 符合设计 相邻水平杆高差小于 5mm 不允许 对中、不允许脱空或线接触 偏差小于 20mm 置于顶托上,交错布置 交错搭接在下层纵(横)梁上 四周每面 不少于 4 根杆 查看 尺量 全部 查看 尺量 查看 查看 全部 全部 全部 查看 尺量 全部 检验方法 查看 查看 尺量 查看 尺量 检验数量 全部
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全部
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全部
顶托与纵(横)梁体触面 间距
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纵(横)梁
下层纵(横)梁 接头 上层纵(横)梁 接头
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支架全高垂直度
≤H/600,且<35mm
测量
注:H 为支架总高度。
4.5 搭设注意事项 碗扣支架搭设之前,先按技术放线布置好支架立杆位置,然后搭拼 支架。第一层搭设好后,必须由工程技术人员抄平检查平整度,如高差
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不符合要求,必须用底托调平。 搭设时用线坠或水平尺控制立杆的垂直度,防止立杆偏心受力。顶 托外露部分不超过 30cm,底托丝杆外露部分不超过 30cm,自由端超过 30cm 长的杆件要增加水平杆锁定; 底托与地面之间要密贴, 达到面受力, 严禁形成点受力。 横向方木接头不能有空隙,且不能悬空,若有空隙用扒钉十字交叉 连接, 大方木间用木楔塞紧, 且用钉子钉牢; 若有悬空可采用不小于 1.5m 长的 10×10cm 方木两端支撑在顶托上,且方木间用扒钉连接。 横向钢管间若有空隙, 用粗钢筋焊接或用直扣件将两钢管连接成一 体,钢管接头的布置必须错开。 为了保证支架整体稳定性,采用钢管和扣件将桥墩与支架抱紧连 接,高度方向上每隔 2.4m 设一道。确保碗扣支架的稳定性。 纵横向扫地杆布设 1 道,采用φ 48 的钢管,设置在基础以上 20~ 30cm 处。 五.支架拆除 5.1 拆除顺序 拆除的顺序一般为:纵横向水平杆→立杆。 拆除过程应遵循由上而下,先搭后拆的原则,不准分立面拆架或上 下两步同时拆架,做到一步一清,一杆一清。先松顶托,使底板、腹板、 翼缘板与梁体分离,拆除时必须从跨中对称向两侧拆除,支架拆除宜分 两阶段进行,先从跨中向两侧对称松一次顶托,再对称从跨中向两侧拆 支架。 支架拆除时先翼缘板后底板。 在拆除剪刀撑时, 应先拆中间扣件, 然后托
中中间, 再解端头扣。 支架拆除工程中应有技术人员在现场指挥, 以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝。 拆下的钢管及扣件都要成堆放置好,营造一个井然有序的施工现 场。 5.2 施工安全注意事项 (1)拆架前全面检查待拆支架,进行拆架技术交底。 (2)拆架现场必须设置警戒区域,张挂醒目的警戒标志,警戒区 域内严格禁止非工作人员通行,地面应有专人负责。
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(3)如遇大风、雨、雪等恶劣天气应停止拆架,夜间实施拆架, 必须具备良好的照明设施。 (4)拆架前,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中要精 力集中,工具不用时应及时放入工具带中。 (5)正确穿戴防护用品,交底应穿软底鞋子,翼缘板板位置应佩 戴安全带。 (6)所有高处作业人员,应严格按照高处作业规定执行和遵守安 全距离,拆除工艺要求。 (7)拆除人员进入岗位后,先进行检查,加固松动部位,清除层 内剩余的材料、物件及垃圾块,所有清理物都应安全运至地面,严禁高 空抛掷。 (8)所有杆件和扣件在拆除时要分离,不准在杆件上附着扣件或 两杆连着送至地面。 (9)不得在杆件上堆积过多材料、工具,避免拥挤作业。 (10)拆除的构配件应分类堆放,以便于运输、维护和保管。 六.安全施工 6.1 安全目标 (1)杜绝较大及以上施工安全事故; (2)杜绝质量一般及以上事 故; (3)杜绝较大及以上道路交通责任事故; (4)杜绝较大及以上火灾 事故; (5)控制和减少一般责任事故。 6.2 安全施工措施 (1)支架拼装、使用过程中各种作业必须分工明确,统一指挥, 要设专职指挥员、专职操作员、专职技术员和专职安全检查员,要有严 格的施工组织及安全防范措施,以确保施工安全。 (2)满堂支架现场拼装完毕后,要进行全面安全检查,确认合格 后才能正式投入使用。 (3)对满堂支架施工各工种人员必须进行上岗前安全技术培训和 考核,特殊工种必须持证上岗。 (4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手 架上集中堆放模板、钢筋等物料。
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(5)混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架 上。 (6)大模板不得直接堆放在脚手架上。 (7)遇 6 级及以上大风、 雨雪、 大雾天气时应停止脚手架的搭设与 拆除作业。 (8)脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须 报请技术主管同意,确定补救措施后放可实施。 (9)严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。 (10)措施等应按现行行业标准 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ461)的有关规定执行。 七.文明施
工 7.1 文明施工目标 环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡, 创省部级文明施工样板及安全标准工地。
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