锅炉离心式风机的工作原理
一. 引、送风机的结构: 引、送风机由吸入烟风道、进气室、扩压器、叶轮、主轴、动叶调节机构、传动组、自动控制机构等部分组成。 二. 引送风机的工作原理: 引送风机的工作原理是基于机翼型理论:当气体以一个攻角α进入叶轮,在翼背上产生一个升力,同时必定在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时,风机进口处由于差压的作用,使气体不断地被吸入。 动叶可调轴流式风机,攻角越大,翼背的周界越大,则升力越大,风机的压差越大,风量则小。当攻角达到临界值时,气体将离开翼背的型线而发生涡流,此时风机压力大,幅度下降,产生失速现象。 三. 引、送风机动叶调节机构工作原理: 从液压调节机构来看,液压调节结构可分为两部分:一部分为控制头,它不随轴转动。另一部分为油缸及活塞,它们与叶轮一起旋转,但活塞没有轴向位移,叶片装在叶柄的外端。每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上,叶柄由叶柄轴承支撑,平衡块与叶片成一定角装设,两者位移量不同,平衡块用于平衡离心力,使叶片在运转中成为可调。 液压调节机构的调节原理大致如下: 1. 当讯号从控制轴输入要求“+”向位移时分配器左移、压力油从进油管A经过通路2送到活塞左边的油缸,由于活塞无轴向位移,油缸左侧的油压就上升,使油缸向左移动,带动调节连杆偏移,使动叶片向“+”向位移。与此同时,调节杆(反馈杆)也随着油缸左移,而齿条将带动控制轴的扇齿轮反时针转动,但分配器带动的齿条却要求控制轴的扇齿做顺时针转动因而调节杆就起到“弹簧”的限位作用。当调节力大时,“弹簧”限不
住位置,所以叶片仍向“+”向位移,即为叶片调节正终端位置,但由于“弹簧”的牵制作用,在一定时间后油缸的位移自动停止,由此可以避免叶片调节过大,防止小流量时风机进入失速区。 2. 当油缸左移,活塞右侧缸的体积变小,油压也就升高,使油从通路1经回油管B排出。 3. 同理,当讯号输入要求叶片“-”向移动时,分配器右移,压力油从油管A经通路1进到活塞右侧的油缸中,使油缸右移,最终使动叶片向“-”向位移。油缸左边的体积减小,油压就会升高,油从通路2经回
油管B排出。整个调节过程正好与上述1、2过程相反。
第一章 泵与风机综述
第一节 泵与风机的分类和型号编制
一、 泵与风机的分类
泵与风机是利用外加能旦输送流体的流体机械。它们大量地应用于燃气及供热与通风专业。根据泵与风机的工作原理,通常可以将它们分类如下:
泵分: 1.叶片式泵(轴流式、离心式、贯流式);2.容积式泵(往复式、回转式);3.其他式(真空泵、射流泵、齿轮泵)
风机分:1.叶片式风机(离心风机、轴流风机);2.容积式风机(往复风机、回转风机)
(一)容积式
容积式泵与风机在运转时,机械内部的工作容积不断发生变化,从而吸入或排出流体。按其结构不同,又可再分为;
1.往复式
这种机械借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化,以吸入和排出流体,如活塞泵(piston pump)等;
2.回转式
机壳内的转子或转动部件旋转时,转子与机壳之间的工作容积发生变化,借以吸入和排出流体,如齿轮泵(gear pump)、螺杆泵(screw pump)等。 (二)叶片式
叶片式泵与风机的主要结构是可旋转的、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮的旋转对流体作功,从而使流体获得能量。
根据流体的流动情况,可将它们再分为下列数种: 1.离心式泵与风机; 2.轴流式泵与风机;
3.混流式泵与风机,这种风机是前两种的混合体。 4.贯流式风机。
(三)其它类型的泵与风机
如喷射泵(jet pump)、旋涡泵(scroll pump)、真空泵(vacuum pump)
等。
本篇介绍和研讨制冷专业常用的泵与风机的理论、性能、运行、调节和选用方法等知识。由于制冷专业常用泵是以不可压缩的流体为工作对象的。而风机的增压程度不高(通常只有9807Pa或1000mmH2O以下),所以本篇内容都按不可压缩流体进行论述。
二、 泵与风机的型号编制 (一)、泵的型号编制
除上述基本型号表示泵的名称外,还有一系列补充型号表示该泵的性能参数或结构特点。根据泵的用途和要求不同,其型号的编制方法也不同,现以下列示例说明。
(二) (二) 、风机的型号编制 1、 1、 离心式风机的型号编制
离心式风机的名称包括:名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
(1)名称 包括用途、作用原理和在管网中的作用三部分,多数产品第三部分不作表示,在型号前冠以用途代号,如锅炉离心风机G,锅炉离心引风机Y,冷冻用风机LD,空调用风机KT等名称表示。
(2)型号 由基本型号和补充型号组成,其形式如下:
基本型号:第一组数字,表示全压系数,数。
第二组数字,表示比转数化整后的值。
如果基本型号相同,用途不同时,为了便于区别,在基本型号前加上G或Y,LD、KT等符号,G表示锅炉送风机,Y表示锅炉引风机,LD表示冷冻用风机,KT表示空调用风机。
补充型号:第三组数字,它由两位数字组成。第一位数字表示风机进口吸入型式的代号,以0、1和2数字表示:0表示双吸风机;l表示单吸风机;2表示两级串联风机。第二位数字表示设计的顺序号。
(3)机号 一般用叶轮外径的分米(dm)数表示,其前面冠以No.,在机号数字后加上小写汉语拼音字母a或b表示变型。
p
u2乘以10后的整
a—代表变型后叶轮外径为原来的0.95倍。 b—代表变型后叶轮外径为原来的1.05倍。
(4)传动方式 风机传动方式有六种,分别以大写字母A、B、C、D、E、F等表示,见表1—1及图1—1所示。 表1-1 离心风机传动方式及结构特点
(5)旋转方向 离心风机旋转方向有两种。右转风机以“右”字
表示,左转风机以“左”字表示。左右之分是以从风机安装电动机的一端正视,叶轮作顺时针方向旋转称为右,作逆时针方向旋转称为左。以右转方向作为风机的基本旋转方向。
(6)出口位置 风机的出口位置基本定为八个,以角度0、45、90、135、180、225、270、315等表示。对于右转风机的出风口是以水平向左方规定为0位置;左转风机的出风口则是以水平向右规定为0位置。
以上六部分的排列顺序如下:
说明:
1)一般用途的产品,可不用表示用途的代号。 2)在产品形式中,产生有重复代号或派生型时,用罗马数字Ⅰ、Ⅱ„等在比转数后加注序号。
3)第一次设计的序号可以不写出。 2、轴流式的型号编制
轴流式风机的名称包括:名称、型号、机号、传动方式、气流方向及风口位置等六部分。
(1)名称 包括用途、作用原理和管网中的作用三部分,多数产
品第三部分不作表示,常在型号前冠以用途代号,如锅炉轴流送风机G,锅炉轴流引风机Y等。
说明:
1)用途代号和离心式风机相同。
2)叶轮代号、单叶轮不表示,双叶轮用2表示。
3)叶轮轮毂比为叶轮底径与外径之比,取两位整数。
4)转子位置代号,卧式用A、立式用B表示,同系列产品转子无位置变化的则不表示。
5)若产品的型式中有重复代号或派生时,则在轮毂比转数后加注罗马数字Ⅰ、Ⅱ„表示。
6)设计序号用阿拉伯数字1、2„表示;若性能参数、外形尺寸、地脚尺寸、易损部件都没有变化,则不采用设计顺序号。
(3)机号 一般用叶轮外径的分米(dm)数表示。其前面冠以No.,在机号数字后加上小写汉语拼音字母a或b表示变型。
(4)传动方式 如表1—2所示。 表1-2 轴流风机传动方式及结构特点
(5)气流方向 用以区别吸气和出气方向,分别以入和出表示;选用时一般不表示。
(6)风口位置 分进风口和出风口两种,用入、出若干角度表示;基本风口位置有4个,0o、90o,180o、270o。
第二节 泵与风机的工作原理
一、 离心式泵与风机的工作原理
离心式泵与风机的工作原理是,叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都得到提高,从而能够被输送到高处或远处。离心式泵与风机最简单的结构型式如图1—2、图1—3所示。叶轮l装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
二、轴流式泵与风机工作原理
图 1-3 离心式风机主要结构分解示意图
1—吸入口;2—叶轮前盘;3—叶片;4—后盘;5—机壳;6—出口
7—截流板,即风舌;8—支架
轴流式泵与风机的工作原理是:旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量,升高其压能和动能,其结构如图1—4、图1—5所示。叶轮1安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳3内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,在叶片叶道内获得能量后,沿轴向流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力,制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。
图1-4 轴流泵示意图
1-叶轮 2-导流器 3-泵壳
图1-5 轴流风机示意图
1-整流罩 2-前导叶 3-叶轮 4-扩散筒 5-整流体
图
图1-6 贯流式风机示意图
(a) 贯流式风机叶轮结构示意图 1-叶片
(b) 贯流式风机中的气流 2-封闭端面
三、 贯流式风机的工作原理
近年来由于空气调节技术的发展,要求有一种小风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的小型风机。贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。
贯流式风机的主要特点如下(图1—6):
(1)叶轮一般是多叶式前向叶型,但两个端面是封闭的。
(2)叶轮的宽度b没有限制,当宽度加大时.流量也增加。
(3)贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口使气流轴向
进入风机,而是将机壳
部分地敞开使气流直接
径向进入风机。气流横
穿叶片两次。某些贯流
式风机在叶轮内缘加设
不动的导流叶片,以改
图1-7 往复泵示意图 善气流状态。
1、活塞 2、泵缸 3、工作室 4、吸水阀 5、压水阀 (4)在性能上,贯流式
风机的效率较低,一般
约为30%一50%。
(5)进风口与出风口都是矩形的,易与建筑物相配合。贯流式风机至今还存在许多问题有待解决。特别是各部分的几何形状对其性能有重大影响。不完善的结构甚至完全不能工作,但小型的贯流式风机的使用范围正在稳步扩大。
四、 四、 其他常用泵
(一)、往复泵
现以活塞式为例来说明其工作原理。如
图1—7所示,活塞泵主要由活塞1在泵缸2
内作往复运动来吸入和排除液体。当活塞1
开始自极左端位置向右移动时,工作室3的
容积逐渐扩大,室内压力降低,流体顶开吸
水阀4,进入活塞1所让出的空间,直至活塞
图1-8 水环式真空泵
1、叶轮 2、泵壳 3、进气
管 4、进气空间 5、排气
空间 6、排气管
l移动到极右端为止,此过程为泵的吸水过程。当活塞1从右端开始向左端移动时,充满泵的流体受挤压,将吸水阀4关闭,并打开压水阀5而排出,此过程称为泵的压水过程。活塞不断往复运动,泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。此泵实际上工作原理是与制冷系统的压缩机一样的,所以在本篇中我们不详解,而在后面压缩机部分再详细介绍。此泵适用于小流量、高压力,在大型制冷机组中用得多些。
(二)、水环式真空泵
真空式气力输送系统中,要利用真空泵在管路中保持一定的真空度。有吸升式吸入管段的大型泵装置中,在启动时也常用真空泵抽气充水。常用的真空泵是水环式真空泵。水环式真空泵实际上是一种压气机,它抽取容器中的气体将其加压到高于大气压,从而能够克服排气阻力将气体排入大气。
水环式真空泵的构造简图示于图1-8。有12个叶片的叶轮1偏心地装在圆柱形泵壳2内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时,将水甩至泵壳形成一个水环,环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心,右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大,从而形成真空,使气体经进气管3进入泵内进气空间4。随后气体进入左半部,由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强,于是气体经排气空间5及排气管6被排至泵外。
真空泵在工作时应不断补充水,用来保证形成水环和带走摩擦引起的热量。
我国生产的水环式真空泵有SZ型和SZB型,前者最高压强可达205.933Kpa(作为压气机用时)。SZB是悬臂式的小型真空泵。表1—3是SZ型水环式真空泵的性能简表。
表 表1-3
(三)、齿轮泵工作原理
齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮,通常
用作供油系统的动力泵,如图0—9所示,齿
轮1(主动轮)固定在主动轴上,轴的一端伸出
壳外由原动机驱动,另一个齿轮2(从动轮)
装在另一个轴上,齿轮旋转时,液体沿吸油
管3进入到吸入空间,沿上下壳壁被两个齿 图1-9 齿轮泵示意图
1-主动轮 2-从动轮 3-吸油
管 4-压油管
图1-10 螺杆泵示意图
1、主动螺杆 2、从动螺杆 3、泵壳 轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前),然后进入压油管4排出。 (四)、螺杆泵工作原理 如图1—10所示,螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆l(可以是一根,也可有两根
或三根)和从动螺杆2组成。主
动螺杆与从动螺杆做相反方向转动, 螺纹相互啮合,流体从吸入口进入,
被螺旋轴向前推进增压至排出口。此
泵适用于高压力、小流量。制冷系统
中常用作输送轴承润滑油及调速器用
油的油泵。
(五)、喷射泵工作原理 图1-11 1-11 喷射泵示意图 图如图1—11所示,将高压的工作1、排出管 2、扩散室 3、管子 4、吸入管 流体7,由压力管送入工作喷嘴6,经5、吸入室 6、喷嘴 7、工作流体 8、被喷嘴后压能变成高速动能,将喷嘴外抽吸流体 围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴
出口形成高速使扩散室2的喉部吸入室5造成真空,从而使被抽吸流体8不断进入与工作流体7混合,然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射,吸入室继续保持真空,于是得以不断地抽吸和排出流体。
工作流体可以为高压蒸汽,也可为高压水,前者称为蒸汽喷射泵,后者称为射水抽气器。这种泵在制冷系统中较为少见。