泵送混凝土

润华建材城泵送混凝土施工方案

一、工程概况：

本工程为钢筋混凝土框架结构，混凝土浇筑量约3960M3 ，为减少混凝土运输、减少人力投入、提高机械化程度、加快施工进度，在框架主体混凝土浇筑中，采用高压输送泵将混凝土一次泵送到位，配以机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。

二、施工准备：

充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止发生意外事件造成质量事故。

注意天气预报，不在下雨天浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以备不时之需。

对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

三、施工要求及方法：

（1）材料要求

1）水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，严防混掺使用。

水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。

2）石子进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。

3）水的质量标准是：PH值>4，不溶物

硫酸盐

4）砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。混凝土配合比委托给一定资信的专业试验部门进行配比，混凝土配合比设计时应按原材料性能及时对混凝土的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的混凝土配合比。雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。

（2）计量控制

严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，混凝土原材料按配合比的允许偏差，不得超过下列规定：

水泥：+1%

砂石：+2%

外加混合料+1%

水、外加剂溶液+2%

（3）施工方法

1）混凝土搅拌

装料顺序： 石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

搅拌混凝土前，须先加水让搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。

搅拌时的混凝土要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加

减用水量。

2）混凝土的输送

采用泵送混凝土技术入模，解决混凝土的垂直和水平运输。

混凝土泵送至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值要符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。

3）混凝土的浇筑

浇筑混凝土前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑混凝土中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证混凝土作业连续进行。

浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应及时入模，防止砼发生分层离析。浇筑混凝土时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行修整。墙、柱梁采用高频振动棒。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。每层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量和安全事故。

4）施工缝的留设：

除了在楼层间梁板底及楼板处留设施工缝外，一般情况下其它部位不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。

5）施工缝的处理：

浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。混凝土施工前先用同标号的水泥砂浆接缝，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除,保证接头严密。剪力墙、柱子与梁板之间留设的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇筑梁板混凝土前，用水冲洗并将疏松混凝土凿除，同标号砂浆接缝。

剪力墙、框架柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。

楼梯的施工缝留在1/3梯段内，在浇筑新混凝土前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑混凝土前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。

6）混凝土养护

夏季利用草袋、塑料薄膜、工业麻袋片等覆盖后浇水养护。使混凝土在一定的时间内，保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。混凝土养护在浇筑完12小时以内进行，普通混凝土养护时间不得小于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。

7）试块制作与养护

混凝土试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明混凝土设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。一组在试验室内进行标准养护，一组与构件在同等条件下进行养护。

四、泵送混凝土质量保证措施

泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管。

混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过１小时，泵送混凝土时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气

形成阻塞。

泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送混凝土前，应用适量的水泥浆泵送润滑管道。

泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。

当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管道，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

混凝土泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm 。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料反送除气后，再进行压送。

泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动每4-5分钟进行４个行程正反转，防止混凝土离析或堵塞。

为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。

如有堵泵、塞管时应及时组织力量排除，以保持混凝土浇筑的连续性。

五、混凝土浇筑质量保证措施：

混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等，均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”，并由业主代表、现场监理工程师认可和签发混凝土“浇筑令”，在未签发“浇筑令”时，不得为抢进度擅自施工。

混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高度超过2米时，为

防止混凝土离析，采用串简溜槽等布料，其间距为1.5米，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

柱、梁、剪力墙混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400cm，振动时间≥１５秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视混凝土分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过２小时，振动棒插入下层混凝土应在５cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注重竖向结构构件的钢筋保护层以及板、挑梁等构件负弯矩钢筋的位置。

梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。

梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度细石混凝土分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。

为了确保混凝土浇筑,在每一次混凝土浇筑前,对操作人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对混凝土浇筑人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

为确保混凝土构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：

不承重模板宜在混凝土强度，能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，强度R>1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。

梁：跨度L

跨度L≥8M时，强度R=100%

楼板强度R≥70%，阳台=100%，悬臂梁=100%

在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。平板混凝土的标高控制；在浇筑混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红漆作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线初步控制楼板混凝土的厚度，然后用水准仪精确复核，铁板收平。

平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有

七、八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的细微裂缝。

扬州五建青海分公司

2005年5月30日