拆除路面_路沿石_新建路道施工方案

目 录

第一章 施工方案 第二章 施工总平面图 第三章 劳动力计划安排 第四章 材料供应安排 第五章 关键部位施工方法 第六章 质量安全保证措施 第七章 机械设备配置 第八章 工期计划

第九章 施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施 第十章 在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备 第十一章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

第一章 施工方案

一、编制说明

我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写本施工组织设计。

本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理目标的实现，体现“精诚服务，开拓未来”，为业主提供满意的产品和服务的企业精神。

二、编制依据

1、梧桐小区新盛巷改造工程（以下简称“本工程”）招标文件及补疑文件。 2、本工程图纸及配套标准图集。

3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 4、现场实际情况。

5、国家和行业现行的施工及验收规范。 三、工程简介

本工程为梧桐小区新盛巷改造工程，建设地点位于太原经济技术开发区梧桐小区新盛巷，施工范围有：供热工程、道路工程、照明工程。

【道路工程概况】：

本工程为新盛巷道路改造工程，起点为开元街，终点为龙城西街。道路长

255.066米 拆除工程：

拆除原道路宽4.0米，为水泥混凝土路面，路面厚度约20cm，两侧院内道路宽度为3至4米，也是水泥混凝土路面，水泥混凝土路面。 拆除基路基层3：7灰土、两侧混凝土侧缘石。 拆除污水井井盖、雨水井盖。

拆除铁艺大门、拆除健身器材、折除牌匾。

新作盛巷道路宽度6.0米，两侧为0.5~1.5米不等的绿化，在道路0+00~0+60段，道路两侧全部硬化。 技术标准

道路等级：小区内道路 设计车速：20km/h

车道宽度: 道路车道宽度6米 路面结构设计年限：8年

荷载标准：路面结构设计荷载：BZZ-100型标准车

道路设计起点桩号0+00，施工起点0+8.2，设计、施工终点桩号0+255.066，道路设计、施工长度246.866，道路车行道宽度6米。宅前道路为3~4米 道路纵断面

道路纵断面设计高程依据道路起点、终点现状道路路面高程，及综合考虑道路两侧街道、院落等衔接散水，在满足规范要求的条件下作适当调整。同时考虑路面排水。全线道路设一个纵坡为0.263%。

横断面

道路车行道宽度6米，标准横断面采用单幅路形式。 道路横坡车行道部分为1.5%的直线单向坡。

车行道6米宽道路，在中间设纵缝，分块3.0*4.5（米） 庭院内道路宽度为3.0米和4.0米，分块为3.0*4.5（米）。 路面结构设计

本工程采用水泥混凝土刚性路面：

路面结构由上至下为：18厘米厚C30普通水泥混凝土、20厘米厚级配碎石，总厚度38厘米。

人行道路面结构为6厘米厚高强防滑砖，3厘米厚1:3水泥砂浆卧底，10厘米厚C15混泥土。

道路两侧采用混泥土石。

人行道铺装范围为西侧全装，东侧为0+00~1+100段，其余段为绿化。绿化处侧石外露高度 变为25cm。

小区内停车为做法为原混泥土六角砖铺筑，原基础根据开挖后情况确定利用或废除。

考虑到2+60处大门取消，设置混泥土挡车柱。 二、技术指标 水泥混泥土面层

水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥混泥土最大水灰比不应大于0.46其余水泥混泥土面层的施工要求按《公路混泥土路面施工技术规范》进行 【供热工程概况】： 一、管道安装

1、供热管道材料DN

3、排气阀均采用截止阀；放水阀均采用闸阀；管道及管件均采用电弧焊焊接

4、供热管网采用自然转弯作为热补偿。

5、供热管道自然转弯处采用1.5D热压弯头，部分弯头采用3D大弯管。 防腐保温

1、所有管道除锈后刷防锈漆两道，干燥 后方可进行保温工序。

2、检查室中阀门采用海泡石保温材料，保温厚度为30mm，特保温层干燥后，刷色漆两道

3、检查室内管道保护壳用白色尖头标明介质流向。 4、管道的试压、清洗

5、管道试压应在接头保温及防腐之前进行。 阀门检查室：

1、当供热主管为DN200时，检查室净尺寸为2.0mX1.8mx1.8m（H）

2、当供热主管为DN100,DN80时，检查室净尺寸为1.8mX1.6mx1.8m（H） 3、当供热主管为小于DN150时，检查室净尺寸为1.8mX1.6mx1.8m（H） 【照明工程概况】： 照明光源

选用高压钠灯为照明光源 照明灯具及布灯方式

道路路灯采用单侧排列布灯方式，路灯安装与人行道上，距道路侧石0.5m，灯型为8.0m路灯，灯具基础为0.6米*1.5米C20混凝土，每灯设一座电缆检查井，井内采用粗砂填满。

路灯基础顶面采用M10水泥砂浆抹面 供电方式

本工程电源引自龙城东街现状路灯电源，安装功率1.20kw 照明控制方式 有控制箱统一控制 导线敷设

导线选用VV22-1KV铜芯塑料铠装电缆，路灯电缆一律穿SC80镀锌钢管直埋与地面下0.8米，穿越道路处一律穿两根SC100镀锌钢管直埋于地面下1.0米，一用一备。

接地保护

每灯设一组接地级，全线采用10镀锌圆钢做接地连接线，所有用电设备外壳，与接地装置可靠连接，并与小区接地系统可靠连接，形成统一接地网，接地电阻不大于4欧姆。

本工程拆除工程主要工程量表

（一）道路工程施工方案 1、拆除工程：

施工准备：将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。 2、坡除旧路面及基坑开挖 施工测量

由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。

将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。 在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精度。

拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

道路改造段施工工艺流程：

把路面大致破裂→推土机清除路面上的碎裂混凝土进行清理→垃圾外运→ 水泥混凝土路面机械打毛 → 原混凝土层病害处理 → 接缝处理 → 均匀喷洒灰土 → 铺筑混凝土调平层 →碾压成型 → 开放交通。

路面折除

1、采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法。挖路槽时，必须采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。

2、根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等措施。

3、挖出的路渣采用边挖边运出的方法。施工场地周围设置围挡。 4、碾压：机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达到最大压实度，碾压要由轻到重，先用12～15吨的压路机初压几遍后,再用30吨振动压路机压实.。纵坡的路段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压前后行间，必须重迭压路机轮宽一半，使路槽全宽范围内碾压均匀密实。压路机碾压不到的地方，要用电动夯夯实，打夯时，前后左右均应重迭一半。

4、压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹。 5、检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序。

基层3：7灰土施工工艺：

稳定土采用沿沟槽分堆用1 m3反铲挖掘机拌合，0.5m3反铲挖掘机摊铺，自卸车运输，18T震动压路机压实。

2、配合比设计方案及试配

⑴开工前，提交混合料配合比设计方案交监理工程师批准，同时附上试验室对混合料的原材料的符合性试验数据。

⑵混合料按照（CJJ1-2008）《城镇道路工程施工与质量验收规范》规定进行试验，确定石灰、土的质量比例，混合料的最佳含水量。

⑶试验成果及时提交监理工程师审批，路拌法施工时石灰剂量比室内试验确定的剂量适当增加0.5%～1%。

⑷水：本项目采用城市居民饮用自来水或地下水,PH值6.0～8,中性水为宜,水中无有害杂质。

⑸石灰：选用符合（CJJ1-2008）《城镇道路工程施工与质量验收规范》7.2.1

所规定的Ⅱ级以上要求；石灰在使用之前7-10天充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并快速使用。未能消解的生石灰块应筛除。对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法。 ⑹土的有机物含量少于10%，土中不含有树根及杂物，宜采用塑性指数10-15的粉质黏土、黏土，最大土粒径不大于10mm。 3、试验路段

⑴在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、夯实设备和施工工艺进行施工。

⑵试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、夯实、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。

⑶在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，提交稳定土的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。

⑷试验路段在监理工程师在场的情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。

4、基层准备

施工前对基层按质量验收标准进行验收，基层表面应无积水、杂物。 5、拌合

施工前，对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。由于采用挖掘机拌合，为保证拌合均匀，最少拌合两遍。拌合生产中，确保含水量符合要求，以保证碾压后的密实度，拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。混合料含水量应视气候条件适当调整。 6、摊铺

⑴拌好的灰土就近采用0.5m3反铲挖掘机摊铺。

⑵必须保证摊铺人员数量与挖掘机相配套，以保证施工连续性并保证摊铺速度。

⑶灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特别是局部集料不均匀的要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。 7、碾压

采用震动压路机碾压。过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。在碾压时若水份不足时，要适当洒水，以提高混合料的含水量。碾压至规定的遍数后，检测该段密实度直到满足规范和设计要求为止。

8、养生：夯实完成后立即进行洒水养生，保持混合料湿润，养生期不少于7天，。养生期间封闭交通。

养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于10cm，杜绝薄层贴补。 水泥混凝土路面施工方案 （一）、基层验收交接：

基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接，验收合格后方可进行下一步的施工。 （二）、测量放线：

严格按照设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一个控制点，曲线每五米放一个控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求的断面尺寸，行驶路线的走向、高程均要符合设计要求和规范要求。 （三）、砼路面的施工： 模板安装：

模板采用定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20米设一中心桩；每100米左右布设一处临时水准点;核对路面标高、面板分块，胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规范规定的范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。

检测模板

模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备的

负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚相同的测板全断面进行检验，其安装精确度应符合规范要求。

模板安装检验合格后，与混凝土拌和物接触的表面涂脱模剂或隔离剂；接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏浆。

清理、洒水湿润：

混凝土施工前，对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水，使基层充分湿润，补水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。

砼的摊铺：

混凝土采用人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反

扣，严禁抛掷和耧耙，防止混合料离析，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。

混凝土的振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总深度的1/2，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。一半为10秒，不得超过30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。

表面整修：

整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进行，先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完毕后进行机械刻纹。纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料。

胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直。

缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超过二十四小时，即在砼强度为6-9Mpa时及时切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。

施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。

拆模与养生：

在混凝土达到设计强度的25%时开始拆模，拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时。拆模时不得破坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。

混凝土浇筑完成后，及时洒水进行养护，养护28天，采用养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面处于湿润状态。

嵌缝：

缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师批准，一般下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯。

刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，依据板块布置情况及刻纹机的性能，等间距放样弹墨线，进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。

关键工序质量控制措施：

精整平及压光：

摊铺整平过后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光机抹粗光。

压光时分两次操作，即粗光与净光，粗光由2人负责，净光由3人负责，相互配合监督。操作时适时掌握砼面层凝结时间和强度，赶到最佳火候完成压光工序。每人负责1.5m宽左右，分工明确，责任到人。

切缝：

切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。

操作工人由3名熟练工操作，切割时除满足上述要求外，还必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。

刻纹：

采用砼路面刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。每机间宽度要均匀，与纹距相吻合，切割机，刻纹所产生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。

填缝：

填缝应在刻纹工序完成后进行，填缝时所用填缝材料，必须符合设计和规范要求。缝隙要保持干燥，清理干净，深度满足设计要求，以确保填缝料与封闭

的砼粘结良好。

灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。 成品保护：

拟采取以下保护措施：

在砼路面成型后，立即悬挂醒目的标志牌。

设置路障，防护栏等。

坚决杜绝在未满足养生期的路面上行车。

混凝土路面施工遇有下列情况之一时，必须停工：

现场降雨；风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气；

雨季施工：

雨天施工时，在新铺路面上，备足塑料布或薄膜；

摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面。

被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破坏情况，采用硬刻槽或先抹平再刻槽的方式处理。

降雨后开工前，应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水

或淤泥。运输便道应排除积水，并进行必要的修整。摊铺前应扫除基层上的积水。

风天施工：

风天施工时应根据风级按施工规范的规定采取防止塑性收缩开裂的措施。 路沿石（缘石）施工：

（1）按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。

（2）钉桩的桩距，直线段10～15cm，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。

（3）在基槽铺筑C20混凝土基础，待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3cm。

（4）路沿石安彻完毕后，对缘石的顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测，符合设计要求后才能立模铺筑缘石后背水泥沥青混凝土，并保证沥青混凝土的宽度、高度与设计一致。

（5）路沿石与混凝土路面间空隙用砂浆填塞。

（二）拱热管网工程施工方案：

根据本工程特点，施工时，采用装载机和机动翻斗车，承担建筑材料的运输。

因本工程场地情况及安全要求，管沟开挖后及时采用防护脚手架对管沟两侧进行围护，对道路边有出入口的地方架设临时安全通道，并悬挂安全警示牌及安装安全警示灯。

支架模板采用大竹胶合板和早拆模支撑体系，垫层采用钢模板，预制构件均采用木模板，施工时处理好模板缝及接头位置，确保达到清水混凝土的效果。

1、土方工程：土方开挖时采用反铲挖掘机挖至槽底标高+200mm后，采用人工挖至槽底标高。

2、模板工程：支架模板采用竹木模具，模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆。局部不足模板处采用木模补齐，预制构件采用木模板。模板面拼好后，模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆。

3、砼工程：砼采用商品砼，砼采用棒式振捣器振捣。

4、安装工程：安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→焊接→管道探伤→接头处保温层保护壳安装及保温。

五、具体施工方案

施工流程：放线定位→土方开挖、支架施工、铺底砂→管网敷设→压力试验、清洗→探伤检测→防腐保温修补→填盖细砂、回填土夯实

测量放线：

工具准备：激光经纬仪1台、水准仪1台，50米卷尺2把，5米铝合金塔尺两根，所有工具仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。

1、平面控制：根据总体到局部的控制原则，同时根据图纸提供的坐标点和施工现场的实际条件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。基础垫层浇注完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各中心线和边线的位置。

2、高程控制：根据图纸和现场实际情况结合管网标高及坡度，确定固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不易破坏的地方设立标准永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。

管线测量放线:

1、为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定，水准点闭合误差不大于4mm/KM.

2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转交点，作为中心控制桩。

3、按铺设管道坡度控制要求，每隔10米测铺1块坡度扳。

4、根据管道设计坡度计算沟槽深度，用坡度上高程线减去一下反常数，控制挖深，根据沟底宽度，边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。

土方开挖、支架施工、铺底砂:

A、土方开挖

根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。 开挖采用机械开挖，人工挖土配合。为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实。

为防止超挖基底预留约20cm，人工清理，清理后及时请相关单位共同验收，支架及管沟基坑尽快铺设片石及砼垫层，防止基底被雨水或外来水泡坏。

由于需要干插片石垫层，如遇水，用水泵抽出再继续施工。

B、支架施工

管网敷设:

A、管道安装

a、安装准备

向工人班组进行技术交底，确定下管方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，进行安全检查。进一步检查管材、管件材料等规格品种是否符合设计要求，如不符合均不得使用。

b、下管与排管

管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

1、选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量多少，现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。

2、下管用的大绳应质地坚固，不断股。

3、吊车机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。

4、人工配合，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用

撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

B、阀门、补偿器安装

a、管道阀门、补偿器的安装要严格按图纸进行。

b、阀门、补偿器的种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。

c、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。阀体的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。阀门严密性试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

防腐保温修补：

1、管道防腐保温修补前必须在管道焊接完毕并经过各项检查合格后和管道除锈除污干燥后进行。

2、保温采用现场发泡方式进行，保温前应进行保温材料的理化试验，合格后方可施工。

填盖细砂、回填土夯实：

回填土时要在保温管四周填不小于200mm细砂。再填素土，用人工分层夯实。

A、回填土一般要求：

1、土料要求：回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。

2、基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。

3、填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和夯实过程，以减少土的水份散失。

B、填土方法

1、管道或检修井施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。

2、填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，拐弯处采用振动夯。夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。不得居高临下，不分层次，一次堆填。

3、填土应尽量采用同类土填筑，控制土的含水率在最优含水量范围内。

4、上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在转角等重要部位。

5、土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。

6、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

7、填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。

C、质量控制与检验

1、在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。

2、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。

道路照明施工方案:

应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

二、施工方法

1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

3、敷设电缆：应符合下列要求：

（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；

（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

（5）保护管的连接、防腐应符合规定。

4、路灯安装规定

同一街道的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

三、设备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；

二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

箱内照明应齐全。

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。 机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

电缆管及电缆的敷设

一、电缆管的加工及敷设

1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

2、电缆管的加工应符合下列要求

1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管

子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5、电缆管的连接应符合下列要求

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。

二、电缆的敷设

一般规定：

1、电缆敷设前应按下列要求进行检查

1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。

2）电缆型号、电压、规格应符合设计。

3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。

4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。

2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值

电缆各支持点间的距离（mm）

800mm。

7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。

8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。

10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。

11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。

12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求

1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。

2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。

3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。

4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。

16、电力电缆接头的布置应符合下列要求

1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。

17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

18、标志牌的装设应符合下列要求：

1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。

三、管道内电缆的敷设

1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩

1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。

3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。

2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 灯具安装、灯杆整体吊装

1、灯具组装

将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装

上符合型号的钠灯泡。

2、灯杆吊装

预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。 人行道路：铺设400*400*70方砖铺砌应稳固、无翘动、表面平整、稳固、缝线、直顺，灌浆饱满，无翘边， 翘角，反坡，积水，空鼓现象。

人行道结构为：采用400*400*70方砖铺装1：4干性水泥砂浆座浆厚。

1、工艺流程 ⑴清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不 平，应将凸处凿平，凹处补平。

⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个 5m*5m 方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚 础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进 行大面积铺砌。

⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后 按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对 板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。

⑷砂浆按水平线定出砂浆虚铺厚度 （经试验确定） 拉好十字线， 即可铺筑砂浆。 1：4 干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平 线 2~3mm. ⑷方砖铺贴：铺贴前预先将方砖除尘，浸湿后阴干后备用。在板块 试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间， 使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合 层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 0.5 左右的 素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木 垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。 铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

（5）覆盖养护：灌浆擦缝完 24h 后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养 护不少于 7d。

第二章 施工总平面图

一、施工现场平面布置图

施工现场平面布置要根据工地的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着

对场地合理利用，布局合理，有利于工程施工，现场管理和文明施工的原则进行布置。

二、施工总平面图的管理

施工总平面图是施工现场布置的指导性文件，由项目经理负责根据总平面图对施工现场的使用，根据进度计划安排的施工内容进行动态管理。

现场的重要出入口要悬挂“五牌一图”及场容管理条例，出入制度等、教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置按要求堆放和安装。 周转材料及时清理并摆放整齐。

进入现场的车辆按指定线路行驶和停放，服从统一管理。

在施工现场搭设值班室、临时休息室。

三、临时用地表

我公司在本工程附近有仓库及加工车间、生活临时用地可以自行解决。

依据工程项目，按照工程预算定额用工及实际管理水平，编制劳动力计划。劳动组织实行专业化，作业组主要劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。各分项施工均由专业组长负责，协调指挥做到高效有序、均衡施工，确保在本工程中有足够的劳动力，从而提高工效，加快工期。劳动力计划如下:

劳动力计划表

单位：人

项目部技术科根据施工进度计划，编制材料进场计划，物资设备科根据技术科编制的材料进场计划，安排材料陆续进场考察和申报后，提前进场，避免因原材料检验不合格而影响施工。

物资设备科根据技术科提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方，并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。

一、物资供应管理

根据ISO9001：2000质量标准和物质采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

1、采购物资时，须在确定合格的分供方、厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须提供出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。物资设备科委托分供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应多、合格的分供方中选择，实行动态管理。

2、项目部物资设备科定期对分供方的实绩进行评审、考核评作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

3、严格验证、采购物资。根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及时按批准的质量计划要求，进行验证并做好标记，当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。

4、周转材料进场后，合理堆放、领用，编制不同时期周转材料使用计划，及时调拨、购买、以备不足。

第五章 关键部位施工方法

一、由于本工程：施工场地位于交通干道，交通量大。本工程施工中的交通组织及环境保护措施非常重要，在保证工程质量的前提下，如何进行交通组织、如何做到不扰民成为本工程的重点和难点。为了保证工程的顺利实施，我们主要采取如下措施：减少过路管沟的施工时间，在管沟及管道施工完毕后及时恢复路

面，恢复正常交通。

二、管道接口焊接：

1、焊前准备：

1.1沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

1.2管道坡口，根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。

1.3管道的组对：

1管道切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，并且不得超过3㎜。 ○

2焊接组对前，应清除坡口及内外侧表面不小于10㎜范围内的油污、毛刺○

等。

3管道对接焊组对前，内壁应平整。 ○

4不等厚对焊接组队时，薄件断面应位于厚件断面之内。 ○

5管道组对时，管道不应承受任何外力，组队完成的管道应固定牢固，并○

且应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。

2、管道焊接

2.1焊条直径的选择：焊条直径的大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关，见下表：

焊件厚度与焊条直径的关系

条，以后各层选用直径较大些的焊条。

2.2焊接电流：焊接电流河焊接直径、焊缝位置有关，焊接电流可按下列公式计算 I=K×d，焊条直径与经验系数关系：

焊接平焊缝时，电流可选用较大的电流，焊其他位置焊缝时，焊接电流可选用小一些。

2.3电弧电压

电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，所以应选用低电弧电压。

2.4焊接速度：再保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。

3、管道的施焊

3.1焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形。

3.2应尽量减少固定焊口，以改善施焊条件。

3.3严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并且防止电弧烧伤母材。

3.4施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量，多层焊时层间接头应错开

3、管道压力试验：

压力试验、清洗：

打压时在管道最高点设置排气孔，分段强度试验压力为1.5MPa,总体试验压力为1.25MPa。一小时之内压力下降不超过0.05MPa为合格。试验合格后，将水泄出后排入雨水管道。试压时先把敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象。管道清洗应在试压合格后进行。

探伤检测：

探伤检测在压力试验合格后进行，由专业单位人员对焊口进行探伤检测。 关键工序质量控制措施：

精整平及压光：

摊铺整平过后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光机抹粗光。

压光时分两次操作，即粗光与净光，粗光由2人负责，净光由3人负责，相互配合监督。操作时适时掌握砼面层凝结时间和强度，赶到最佳火候完成压光

工序。每人负责1.5m宽左右，分工明确，责任到人。

切缝：

切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。

操作工人由3名熟练工操作，切割时除满足上述要求外，还必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。

刻纹：

采用砼路面刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。每机间宽度要均匀，与纹距相吻合，切割机，刻纹所产生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。

填缝：

填缝应在刻纹工序完成后进行，填缝时所用填缝材料，必须符合设计和规范要求。缝隙要保持干燥，清理干净，深度满足设计要求，以确保填缝料与封闭的砼粘结良好。

灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。 成品保护：

拟采取以下保护措施：

在砼路面成型后，立即悬挂醒目的标志牌。

设置路障，防护栏等。

坚决杜绝在未满足养生期的路面上行车。

混凝土路面施工遇有下列情况之一时，必须停工：

现场降雨；风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气；

雨季施工：

雨天施工时，在新铺路面上，备足塑料布或薄膜；

摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面。

被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破坏情况，采用硬刻槽或先抹平再刻槽的方式处理。

降雨后开工前，应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水

或淤泥。运输便道应排除积水，并进行必要的修整。摊铺前应扫除基层上的积水。

风天施工：

风天施工时应根据风级按施工规范的规定采取防止塑性收缩开裂的措施。

第六章 质量安全保证措施

第一节 确保工程质量的技术组织措施

一、建立质量保证体系

在工程施工中，项目部将严格按照GBT19002质量标准要求建立质量保证体系，在履约过程中我公司将全面贯彻《ISO9001:2000质量保证体系—生产安装和服务的质量保证模式》标准，建立健全质量组织机构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须合格，以过程合格创优质工程。

二、施工管理制度

项目经理部贯彻ISO9001:2000工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有追朔性，使各质能部门各项质量活动时终处于受控状态。

质量检查人员责任制度：施工人员的资格审定制度、施工图纸会审制度、施工现场技术交底制度、施工现场材料管理制度、施工材料代用制度、设计及施工变更签证制度、现场施工技术制度、质量检查制度、质量事故处理制度、质量奖罚制度。

三、质量职责

1、质量员质量职责

对工程质量负有认真检查，正确核定严格把关，上报的责任，必要时提出暂停施工，并及时向上级反映，熟悉图纸领会设计意图掌握设计要点。

负责过程检验和试验计划的执行，抽检主要原材料和半成品质量的标识工作，及时检查施工记录和试验结果，参加隐蔽工程验收，并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定，参加质量事故的调查，负责纠正措施的检查和验证，负责施工过程中的轻微不合格品的处理和一般不合格品的评审。

2、施工员职责

对项目工程质量达到预期目标负直接责任，组织班组熟悉图纸，并按图施工。 参加上级组织的技术交底，并向班级进行分项工程技术交度，组织班级进行自检、交接检，组织隐蔽工程验收，直写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评

定，认真填写检查记录，参加分部工程单位质量评定，负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。

3、技术员质量职责

熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计和施工方案，组织原材料试验，配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。参加新技术新工艺新材料新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量 的各项技术安全措施。负责对不合格品按要求具体处理并做好记录。并制定预防措施，杜绝再次出现类似问题。

4、试验员质量职责

严格执行国家有关试件试验的规范、规程，做好试件取样，存放，养护工作，认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责，按控制规程认真进行各种试验，做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的直实性负责，对实验中出现的不合格品应及时报导主管领导，防止不合格品流转下一过程。

负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。负责取样，委托试验室试验，填写委托试验单。

5、记量员质量职责

负责现场所需检验测量试验设备等的记量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态，负责建立计量器具的台账有关填写技术的保管，负责所需检查测量和试验设备的采购申请、周期送检、标识维修、保养、封存和报废申请。

6、材料员质量职责

负责所有进场物资包括业主提供的物资的检验验收，标识储存保管和发放工作，负责所有物资的进场检验。

对现场使用验证合格的物资负责，须紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录，负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检验验证。

7、资料员质量职责

负责工程项目施工技术资料收发管理工作。 8、测量员质量职责

负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责，对各种测量标志地埋设负责。

9、劳资员质量职责

负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各岗位持证上岗。

四、技术组织措施

负责交工资料的收集、整理、汇总和编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。对不符合质量要求的施工内容，不予验收，隐蔽工程未经主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。

1、主要分部分项工程质量控制：

1）砼工程：为保证砼质量，首先要选好水泥，甲、乙双方与监理方联合考察水泥供应商，根据水泥厂的资质和业绩，确定分共方。所有的砂石料场规模与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案，在与水泥厂签订通情达理的水泥合同，同时要向供方提供供货的技术要求，明确水泥等级，水泥品种及标号，防水砼抗渗等级，外加剂品种，掺合料品种及规格等技术指标，供货方提供的资质证书，试验报告和供货小票是其质量保证资料，必须齐全有效，要归档保存，确保砼强度试验得到设计标准，供方和需方需按标准取样试验。

2）模板工程：

模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，安装过程 中随时复查其垂直度，中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。

第二节 确保安全技术组织措施 一、安全生产总目标： 1 、无因工伤亡事故； 2、无车辆机械设备事故； 3、无等级火警事故； 4、无重大刑事案件。 二、施工安全保证措施：

1、•建立安全保证的三级体系，加强安全教育，工人上岗必须按规定进行三级安全教育，对特殊工种工人进行专业安全知识教育培训，对易出事故的行走机械及车辆司机要加强安全教育，树立安全第一的思想意识。

（1）安全生产保障管理组织机构体系图：图后附. （2）安全保证体系见图：图后附。

2、•树立“安全第一、预防为主”的思想，建全安全检查制度化，班组每周进行一次安全检查，项目部每旬安全检查，单位劳保科配合工程指挥组每月进行一次工地安全全面大检查，对存在不安全因素的工段及班组责令停工整治，待隐患消除方可继续施工。

3、进行技术交底的时候，必须有分工序、工种的安全措施。

4、•安全与经济效益挂钩，建立安全奖罚制度，对违章造成严重后果者重罚，并予以行政处分。对遵守安全规定效益显著者，予以重奖。

5、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，应进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

6、加强施工现场的施工安全,施工现场应配备有安全牌或警示牌，管槽、洞口等应做好防护措施，同时设置安全灯。

7、•加强现场施工的安全保卫工作。对工地办公地点、仓库等临时设施加强防盗、防火等安全措施。

三、各项安全措施：

1、做好洞口防护：对检查井洞口加盖护盖或护网，开挖的沟槽用安全牌围设。

2、做好施工人员的宣传工作，配备专职安全员。 3、预防机具损伤： A、预防施工机械伤害：

（1）所有机械都要按规定配备和安装防护网。

（2）所有机械操作人员必须经考试合格持证上岗，并按规定佩戴个人防护用具。

（3）严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。

（4）所有机械不准超负荷运行或带病作业。 B、预防起重伤害：

所有起重机械在使用前，应认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。

C、预防触电事故：

（1）施工现场的高压架空线路，保持规定的安全距离：离施工建筑物的水平距离不小于10m；与地面的垂直距离不小于6m；与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。线路敷设严格按规范要求。

（2）各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。

（3）每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。

（4）交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。

（5）对移动式电气设备和和手持电动工具均应在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置符合相关要求。 D、预防物体打击：

（1）凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。

（2）对施工现场内的信道和建筑物出入口，都应搭设护头棚。 （3）在进行吊装作业时，应注意避开吊物下方的人员。

（4）对有产生喷射、甩击等操作的施工区域，禁止非操作人员靠拢。 四、对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施：

1、凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间应间隔2m 以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。

2、对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。 五、对防火、防雷的安全措施：

1、对工地临时工棚，必须按分区布置室外消防栓，按每个临时设施均需设置1—2个灭火器。

2、每个工棚之间设有不小于4m 的防火距离。 六、预防工伤事故的安全措施：

1、各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。

2、工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。 3、在临时工棚内，严禁烟火，以防引起火灾。 七、施工用电安全措施

1、电源点：向沿线单位借用或由我处发电机提供，并在施工现场引设施工专用临时电源点,•每点分别装有总电表和总开关，现场施工各电源点要采用漏电保护器并加锁以及接地措施以保护全线的供电线路。

2、供电线路：按三相五线制(TN-S 系统)设置,架空线(截面积:绝缘铜线≥10mm2)•,并应装设横担和绝缘子,离地面≥4m,立杆距离≤35m。•绝缘线需绝缘良好，无老化、破损和漏电，过道电缆应采用硬质护套埋地并有标记。

3、现场照明线路单独设置。线路应有绝缘子固定，露天照明不使用花线或塑胶胶皮线。夜间安装上安全红灯，固定电气机械加设重复接地保护措施。

4、电箱：要能防雨、防砸、有门、设锁。电箱装设端正，牢固，安装高度：•固定式箱底离地1.3～1.5m 间。总配电箱和开关箱应设置漏电保护器确保可靠，漏电保护器的额定漏电动作电流与工作容量相匹配。

5、工地电工须持电工证上岗，严格检查施工中所使用的电器，并督促施工人员穿齐劳保用品,如需移动电源点,必须由工地电工负责更动,禁止其他人随便更动。

八、主要分项工程施工操作安全措施：

施工现场要有专职安全员,并持证上岗,认真实行安全检查制度,•每天上下班前都要检查所有的电器设备,做到安全人人有责,防范事故的发生。

1、管网工程：

（1）挖掘机启动前，应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业，作业中有专人指挥。

（2）•管槽开挖应注意保护地下原有管线,尤其是采用挖掘机开挖时更应加强现场的观察。

（3）挖掘机操作挖掘时不应过深，提升时不应过猛。

（4）机械应停在坚实的地基上，不得将挖掘机与挖空的基坑平行2m 内停、行驶。

（5）管槽土方堆放应远离基槽边1m 以上,并及时清运;

（6）配合清底的工人不准在机械回转半径下工作，前后操作人员距离不小于2m。

（7）挖土时注意管槽的稳定性，发现土壁有裂缝或倾坍可能时，人员立即离开管槽里并及时处理。

（8）起重机作业时，应有专人指挥，负责安全，吊臂下严禁站人。 2、路基、路面工程：

（1）施工机械设备应由专人负责管理，人员操作与机械间应保持一定的距离，并不得背对机械操作。

（2）压路机、铲车等施工机械在启动前应检查离合器，插入式振捣器、平板振捣器等应设置漏电保护器，做到一机一闸。

（3）混凝土路面施工时，要注意设置围栏，要注意来往的车辆，组织好施工现场安全管理工作。

（4）距离施工路段两头250米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆绕道行驶”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

第七章 机械设备配置

拟投入本工程的主要施工设备表

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

第八章 工期计划

一、施工进度网络图

二、保证措施

1、确保工期的计划安排

1)项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，确保目标实现。

2)发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与旬、周计划相结合的多及网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排施工网络节点控制各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

2、建立生产例会制度

建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划的执行情况，布置下一次例会前的计划安排对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

3、加强设备和材料的管理工作

加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好运转正常。

4、雨季施工措施

根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程将在雨季施工，因此要做好一切准备工作。积极组织雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实雨季施工任务和计划，争取提前完成不宜在雨季施工的任务，为雨季施工创造条件。

5、做好施工配合

1）做好施工配合及前期准备工作。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。 2）在施工中，要牢固地树立 “以质量求进度”的信念，避免返工、返修现象。

3）每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。

第九章 施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施 一、环境保护措施

认真贯彻执行国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方政府所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的污染，在居民区的施工，一般情况把作业时间限定在6:00～22:00，尽量避免夜间作业。

二、消防管理措施：

（1）义务消防队：消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，设足够的消防水源和消防设施网点，满足现场及生活区消防。

（2）我单位人员是属本地人了解和掌握当地的治安、消防的有关规定，以便于工作开展和协作。定期召开有其它人员参加的治安、消防会议，发现隐患及时处理。

（3）项目经理部设置一名专职管理人员负责保卫和消防工作，按照工程保卫消防制度，定期及时解决消防保卫工作中的问题，并有主管领导负责安全防火值班定期检查。

（4）严禁烟火及烟头乱扔，施工现场配备足够的消防专用器材、管线及消防水泵，所有消防器材设置和悬挂在明显位置，做到完善齐全，确保关键时刻正常使用，做到经常检查保养，不乱搬动及乱用。消防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通。

（5）加强用电管理，严禁在工地使用电炉及乱生火，氧气、乙炔集中设棚管理，坚持明火作业审批制度，做到烟火使用有专人监护，非电气焊工不准进行焊接作业。由现场设专业警卫人员负责消防、机械保管和警卫安全工作严格执行安全生产条例，做到安全用电，防火安全人人有责，在施工现场设置醒目的消防安全标语牌及警告牌。

2、义务治安联防队：

建立门卫和巡逻制度，加强外来人员的管理，实行治安联防，签定治安协议。防止偷盗事件，与地方公安部门合作。完成项目的保卫任务。

3、卫生医疗室：

制订预防“非典“措施，监督执行；经常检查及监督劳动保护执行情况，严禁违儿劳动保护条例；办公、生活设施做到整洁卫生；食堂卫生条件达到安庆市生活卫生标准；环境卫生能够保证职工身心健康的要求。

三、文明施工与环保的目标：

把本工程工地建设成“文明工地”，达到市府提出的工程建设要便民、利民、不扰民的要求。

四、文明施工主要措施：

1、建立和健全施工项目管理制度，充分落实“谁主管、谁负责”的原则，建立文明施工管理网络，设立专职文明施工员，加强文明施工的管理、落实和监督。

2、加强班组文明施工教育，遵守职业道德和社会公德。

3、在施工现场内，设置安全宣传标语，警告牌。

4、根据工程进度情况，修建施工便道，疏通来往的车辆、行人。

5、合理堆放工程材料，协助疏导交通，以利过往行人及车辆通行。

6、施工与生活区设置灭火设备，并设围墙分隔开。

7、场内管材、砂石料等材料应堆放整齐。

8、道路畅通，场内平坦整洁，不乱堆放，四周保持清洁，地面不积水，排水畅通，专人清扫场地。

9、进出工地车辆由专人指挥，并设限速行驶标志。

10、现场设茶水桶，做到加盖，加锁，有消毒设备。

11、在工地加设一卫生保洁员，负责工地日常的生活卫生的清理。

12、土方开挖弃运施工时配备渣土清扫工人，负责清扫土方运输车辆滴洒的渣土。

五、环保措施：

1、加强环境保护意识，注意环境卫生，防止滴、洒、漏现象。

2、合理安排工序施工，在当地居民休息时间，特别是夜间尽量不使用重型机械，避免机械生产时产生噪音影响周围居民休息。

3、施工现场平面布置应做到合理布置，施工管理条例清楚，使施工现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好。

4、尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，采取有效方式，减少对市容、绿化和环境的不良影响。

四、施工现场文明生产、文明施工的具体做法如下：

1、严格劳动纪律，遵守操作与安全规程。

（1）每天施工前，召开班前交底会，由班长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的安全问题。

（2）建立安全生产责任制，明确安全检查员，加强安全规范化管理工作。

（3）每两周定期检查一次各种安全设施和劳动保护器具的完好情况，以确保具有其安全有较性。

2、优化施工现场的场容场貌

（1）施工现场必须设置明显的项目标牌，明确任务时间和各责任人。

（2）坚决按施工平面布置图布置材料堆场和机械位置，不得侵占场内道路和安全防护设施，在车辆行人的通行地方施工，必须经申请批准后方可进行。

（3）保持施工现场的交通道路和排水系统畅通无阻，消除堵塞和积水现象。

（4）施工现场办公和生活临时设施，要符合卫生、通风、照明等要求，加强垃圾、粪便的管理，将卫生保洁工作落实到人，并每周举行一次清扫整理活动，保持室内外的卫生环境。

（5）施工现场大门和围墙，除了符合安全保卫工作外，还应满足市容美化的形象要求。

3、严格遵守国家有关环境保护的法律法规

（1）妥善处理施工现场的泥浆水和有害液体，未经处理者一律不得排入市政排水系统。

（2）使用密封式圈筒等措施处理废弃物品，杜绝随手乱扔现象。

（3）采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声，尽量减少对周围居民的干扰。

（4）对生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化，有组织地进行处理。

第十章 在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备

在本工程施工中，我们将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果，工法及现代管理技术，推广应用新工艺、新技术、新材料。

一、在本工程中“三新”应用主要有

1、胶合模板应用技术；

2、砼中综合使用处加剂技术；

3、滚动网络计划技术；

4、企业的计算机应用和管理技术。

以上技术在公司近几年承建的工程中得到广泛应用，并积累了丰富的施工管理经验。

二、大块竹面胶合模板的应用

模板的接缝用胶粘带封闭，以保证板的表面光滑平整，可达到清水砼的效果。

三、砼中综合使用外加剂技术

通过在砼中综合使用外加剂技术，可以大大改善和提高砼的各项性能。 通过在砼中掺加活性掺合料（如粉煤灰），优化砼的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善砼的和易性起到对砼的增强和密实作用。

通过在砼中掺加早强剂，可减少砼的单方用水量和砼的硬化收缩，提高砼的强度，该项技术已被建设部列为建筑业10项重点推广应用技术，在国内得到广泛的应用。

应用技术可达到以下预期效果。

改善砼的和易性，提高砼的可泵性，减少砼收缩量，提高砼的密实度和早期强度。

四、滚动网络计划技术

工期网络图是施工管理的重要依据，网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期，但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化，若还执行原来的网络图，应可能影响施工进度，在施工过程中，随时间推移，定期检查，调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络图的核心思想。

应用本技术可达到以下预期效果：

减少因计划安排原因造成的误工、缩短工期3～5%。

五、计算机在施工管理中的应用技术

随着信息技术的飞速发展及计算机的普及，我公司十分重视计算机技术在工程项目上的应用，在施工管理中普遍应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理、材料采供管理、预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，采用计算机技术能大幅提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的摩擦。

在项目部内部设置计算机管理系统，为工程施工的信息资源管理及内部信息网之间的信息联络和交换，实现工作流程标准化、技术管理规范化，提供了科学

的途径，有利于提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。

应用本技术可达到以下预期效果：

提高施工单位与业主往来文件水平，促进施工单位管理现代化。

六、“三新”应用在本工程中的积极作用

国家建设部对科技成果的推广和转化一贯比较重视，我公司也将“科技先导”作业提高工程质量，推动企业发展的强大动力，同时“三新”的推广应用过程中，也为各方面带来了巨大的社会效益和经济效益，在本工程中“三新”应用的积极作用突出表现在：

1、确保工程质量：拟用在本工程中的各项新技术、新工艺，最直接的效果就是能够全面提高工程质量，砼中综合使用外加剂等对有效消除砼的裂缝，减少施工缝的出现，保证砼的内在质量有重大的作用，大块竹面胶合板的应用，可有效改善砼的观感质量，可以有效的消除质量通病。

2、有效缩短工期，降低成本，商品砼施工工艺可以有效提高砼的浇筑速度，利用大块竹面胶合板施工，拼接少，速度快，加固简便，提高了生产效率，加快了施工进度，这些新工艺、新技术的应用无疑会有效的缩短工期。大块竹面胶合板的应用，将会使部分结构达到清水砼的效果，从而可以取消粉刷，相应工期也会缩短，取消了粉刷层，有利于降低成本，另外，工期的缩短也对成本的降低有着决定作用。

3、减轻劳动强度，提高工效：泵送砼施工，大块竹面胶合板的应用与传统砼浇筑方式，组合钢模拼装方式相比，操作更简便，工艺更简单，充分发挥了机械的作用，降低了人力消耗，同时大大减轻了劳动强度，提高了工效，计算机技术在工程资料的管理，网络计划的编制和控制，材料分析，钢筋下料，模板设计等方面的应用，不但可以有效减轻人员繁琐，枯燥的劳动，而且能够更科不，更合理的安排施工，从而提高工效。

第十一章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

考虑到道路两侧有较密集的商铺、人家等，所以施工过程之中，应分段封闭分段流水施工，以方便附近人群的交通。

由于本工程为改建工程，在旧路改造过程中，原绿化带应该由施工单位提供有效的保护措施。

在工期方面，施工单位最好能够在保证工程质量、减少工程费用的前提下，

以最有效的施工方法、施工机具、科学的组织管理手段提前完工。

一、提高工程质量的合理化建议

1、在施工准备阶段的技术保证措施：

1）组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。

2）结合现场条件，绘制施工平面图。

3）根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。

4）对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采取的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。

5）编制需材料和市场采购物资的需用量计划,并提出有关技术指标和质量标准。

6）参与组织对地质情况的复核。

2、施工过程中质量控制措施：

1）材料及设备的采购

a．对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，对材料的检验必须由一级实验室进行，检验合格后方能使用。

b．合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。

2）施工班组的选择

选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。

3）加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。

二、保证工期的合理化建议

编制切实可行留有余地的施工总进度计划，并做长计划短安排，分段编制进

度控制计划。各段控制计划再行分解至周、旬计划，进行现场日常施工控制，以周保旬，以旬保月的计划实施程序。召开计划落实专题会议进行检查、分析、调整采取措施解决计划执行的具体问题。

1、编制劳力搭配方案，部署好各自的施工节拍，统一安排调度。避免相互冲突，基本达到平衡同步进行。

2、控制好雨季施工阶段正常施工的技术措施，确保施工进度计划正常执行。

3、四方面配合协调（即业主、监理、设计院、施工企业）及时解决工程有关的技术问题和技术变更。

4、积极推广应用新技术、新方法施工，缩短工期。编制各阶段施工难点的施工方案，提前培训交底，保证顺利施工。

5、增编短期的资金、物资、材料、机械设备、劳力的供应计划，提前申报准备，及时供应进场。

6、奖罚制度落实措施

项目部为保证工期的落实，应制定工期奖罚条例，各级负责、任务明确、工期明确、令行禁止，谁误工期罚谁的款，谁提前完成任务奖励兑现。

三、降低造价的合理化建议

1、工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。

2、各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。

3、进行合理的流水作业。

4、安装水表、电表，节约能源。

5、注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。

6、明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失。

7、严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。

8、保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。