工业钢制斜梯.直梯.栏杆.平台标准

固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93） １、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表：

２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。

３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5毫

米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。

４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢。

５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。

６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。

７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。 ８、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合《钢结构焊接规范》。

９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

１０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。 固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93）

１、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。

２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠50×５角钢或—60×8的扁钢。

3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。

4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。

5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米。

6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。

7、护笼直径为750毫米，水平圈采用—50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500毫米，在水平圈内侧均布焊接5根—30×40扁钢垂直条。

8、钢直梯最佳宽度为500毫米，由于工作面所限，攀登高度在5000毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300毫米。

9、钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，并在直梯上端设置高度为1150毫米的扶手。

10、攀登高度一般不超过8米，超过8米必须设梯间平台，分段设梯，攀登高度在15米以内时，梯间平台的间距为5～8米，超过15米时，每5米设一个梯间平台，平台应设安全防护栏杆。梯间平台与安全防护栏杆的设计应分别符合GB4053.4—83《固定式工业钢平台》和GB4053.3—83《固定式工业防护栏杆》的要求。

11、钢直梯全部采用焊连接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》，所有结构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

12、钢直梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。 固定式工业防护栏杆(GB4053.3-83)

１、防护栏杆的高度不得低于１０５０毫米，但不应超过１２００毫米。

２、栏杆的全部构件采用性能不低于Ａ３Ｆ的钢材制作。

３、栏杆的全部结构采用焊接，焊接要求符合《钢结构焊接规范》。当不便焊接时也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。

4、立柱和扶手宜采用外径33.5毫米的钢管或50×4的角钢，立柱间距不得大于1000毫米。

5、横杆采用不小于30×4的扁钢或∮16圆钢，横栏与上下结构的间距不得大于380毫米。

6、档板采用不小于100×3的扁钢。

7、室外栏杆档板与平台面的间隙为10毫米，室内不留间隙。

8、栏杆的端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。

9、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

10、栏杆必须涂防锈漆，并按ＧＢ２８９４－８２《安全标志》涂表面漆。

固定式工业钢平台 GB 4053.4-83

固定式工业钢平台GB 4053.4-83

本标准是为固定式钢平台的设计、制作和安装提供主要技术依据，以保证使用人员的安全。

本标准适用于一般工业企业的通行、梯间和检修等固定式钢平台；不适用于民用建筑及井下平台。

1 定义

1.1 平台：为工作人员通行、检修所提供的高于相对基准面的水平场所。

1.2 通行平台：只供人员通行的平台。

1.3 梯间平台：在梯段之间供休息或改变行进方向的平台。

1.4 检修平台：供检修时使用的平台。

2 技术要求

2.1 通行平台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm。

2.2 梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。

2.3 通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计。

2.4 梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计。

2.5 检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。

2.6 钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。

2.7 平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。

2.8 平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏

杆。防护栏杆的设计应符合GB 4053.3-83《固定式工业防护栏杆》的要求。

2.9 平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。

2.10 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。

2.11 平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。

2.12 平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。

2.13 制成后的平台应涂防锈漆和面漆

五牌一图：

工程概况牌

管理人员名单及监督电话牌 消防保卫（防火责任）牌 安全生产牌

文明施工和环境保护牌 施工现场平面图