工业煤气知识安全
工业煤气知识安全 1.1.1 煤气成分
我们通常所说的煤气是指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。由于制气原料和煤气的生产、回收方法不同，所以各种煤气的组成部分及所占的百分比也不同，常见的有焦炉煤气、发生炉煤气、连续式直立炭化炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。常见煤气的成分见表1-1。
1.1.2 煤气理化性质
（1）焦炉煤气
净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kj/m3,着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事
故。
（2）高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m3,理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%,含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。
（3）转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000kj/m3，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。转炉煤气的理论燃烧温度比高炉煤气高。
以上三种煤气的爆炸极限（下限与上限）数值均相应于其某一特定成分。
1.1.3 煤气中单一气体理化性质
任何一种煤气都是由一些单一气体混合而成，其中可燃气体成分有CO、H2、
CH4、H2S和碳氢化合物CmHn，不可燃气体成分有CO2、N2和少量的O2，此
外还含有粉尘微粒及微量杂质。
1.2 煤气中毒、着火、爆炸
1.2.1 煤气中毒机理（1）有害气体的基本概念
按对人体的作用，有害气体可分为以下几类：
①单纯窒息性气体
人体缺氧症状与空气中氧浓度的关系见表1-2。
②化学性窒息性气体
③刺激上呼吸道的气体
④刺激肺脏的气体
⑤对中枢神经有损伤的气体
四、煤气事故的控制要素 1. 要防止煤气中毒事故的发生: 一是保证煤气设备的可靠性，严密不泄漏，保证环境 中一氧化碳含量不超标。 二是带煤气作业时，必须戴防毒面具并且要正确佩戴。 三是按章操作，保护自己。 四是不盲目施救。 五是严格遵循空气中一氧化碳含量工作标准。
2.作业环境一氧化碳浓度与人体反 应情况 CO浓度 mg/m 3 (PPM) 作业时间 人体反应 30(24PPM) 8小时 无反应 50(40 PPM) 2小时 无明显后果 100(80 PPM) 1小时 头痛恶心 200(160 PPM) 30分钟 头痛晕眩 500(400 PPM) 20分钟 中毒严重或致死 1000(800 PPM) 1-2分钟中毒死亡 2、煤气的爆炸事故在容器或管道中，当煤气体与空气或氧 气的混合比达到一定的范围，并且遇到足够能量的火种或温度达到着火温度以上时，就会发生爆炸。各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。煤气爆炸产生的原因: 工业炉送煤气时，违章点火造成爆炸。点火作业必须先点火、后送煤气。工业炉停送煤气时，炉前管道内混合气体达到爆炸极限，烧咀不严或烧咀没关或没关严未发现， 发生爆炸。工业炉点火作业时，第一次点火失败，煤气已经进入炉膛内，形成爆炸性混合气体;第二次点火前，没有处理炉膛内煤气就点火，造成爆炸。 煤气设备动火，残余煤气处理不合格或不经过化验，凭直觉动火造成爆炸。送煤气时，不用氮气或蒸汽吹
扫空气，直接送煤气造成煤气在管道内与空气混合形成爆炸性气体，遇明火造成煤气爆炸事故。
3、煤气着火事故的产生、预防煤气着火就是煤气的燃烧:是指煤气中 的可燃成分(氢气、一氧化碳、 碳氢化 合物 )在一定条件下与氧气发生剧烈的 氧化作用，并产生大量的光和热的物理 化学过程。 燃烧三要素 : 可燃物、助燃物、引火源可用一个 燃烧三角形来表示，三要素缺一燃烧不 会发生; 4、煤气设备动火作业 (1)在煤气设备上动火，必须要有作业方 案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主 管部门的书面批准。 (2)在运行中的煤气设备上动火，设备内 煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动 火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。 煤气压力不高于300Pa。只准用电焊，不准用 气焊。同时要有防护人员在场。
4.在停产的煤气设备上动火 --可靠隔断煤气 --要用可燃气体测定仪测定合格 (或测爆合格)，并经取空气样分析，其含 氧量接近作业环境空气中的含氧量。 --将煤气设备内易燃物清扫干净 或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形 成爆炸性混合气体。