探讨安装连续重整装置反应器及再生器内件的具体方法

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理论研究

探讨安装连续重整装置反应器及再生器内件的具体方法

燕　群

（山东石大科技集团有限公司, 山东 东营 257061）

摘　要：连续重整装置在芳烃联合装置中具有重要作用，该装置的原料包括加氢裂化重石脑油、直馏石脑油，可生产出高辛烷值汽油，副产含氢气体、戊烷、液化气、拔头油等产品。该装置包括三个单元，分别为催化剂连续再生、连续重整、预处理三个环节。本文主要分析连续重整装置反应器及再生器内件的具体安装方法，确保该装置应用的合理性与科学性。关键词：连续重整装置；再生器；反应器DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.258

　　连续重整装置有4个反应器，布置方式为两两重叠。催化剂再生器在其中具有重要作用，它可实现连续再生，利用催化剂管线，能够了解再生器与反应器。第四反应器用过的催化剂受到氮气作用影响后，会输送至再生部分，催化剂会进至再生器，在重力作用影响下而移动，通过烧焦、氯化更新、干燥等环节后，可获取再生效果。利用氢气可将催化剂（再生后）提升至反应器上部，催化器在加热条件下能够再还原，在重力作用下，催化剂会下移至第四反应器，在第四反应器中，被排除的催化剂可存至再生系统，从而将催化剂循环移动过程完成[1]。

1　连续重整装置分析

　　在使用连续重整装置时，该装置内件易发生异常情况，其中反应器操作异常是最严重的异常现象。在连续重整装置中，大多为重叠式反应器，包括多个组成部分，例如盖板、扇形筒、催化剂输送管、中心管等。在装置正常运行时，可利用输送管将催化剂送至反应器中心管，在重力作用影响下，催化剂会向下流动，当达到反应器底部后，催化剂会经引导口，被送至另一反应器。油气主要经反应器入口进至器壁，并流至催化剂床层，然后达到中心管内，流出于反应器出口，可使整个循环过程完成[2]。

　　反应器问题的产生受到很多因素的影响，最主要的因素在于催化生焦时存在焦粉累积现象，如果焦粉累积太多，就会缩小扇形区面积，对油气正常流通造成很大影响，易导致油气发生阻塞，出现短路的情况，增加了油气气压差。在扇形筒中，如果积碳持续增加，则会出现扇形筒膨胀现象，若存在严重膨胀，可能引发扇形筒破裂，损坏内件[3]。扇形筒变形之后，会导致催化剂流动遭受阻断，使短路油气数量加大，促使气体流速增加，严重情况下，还会顶起反应器盖板，在这种状态下，催化剂极易进至油气流通区域内，再加上油气吹动作用，导致催化剂落入反应器中，催化剂散落后无法重生，导致其活性降低，促使循环催化剂数量减少。在新催化剂加入后，催化剂数量（扇形筒中）仍然呈现为增加趋势，导致还原段料位降低，当降低至监测仪位置之后，催化剂重生便会受到阻止。

调整中心管位置，目的在于使中心管螺栓能够顺利进入螺栓孔内。要想确保螺栓受力处于均匀状态，工作人员需遵循间隔紧固原则，固紧所有螺栓。在安装中心管前，工作人员要做好方位标记，调整中心管高度。中心管底座、底部要相互配合，在吊装过程中，需将重心找准，确保后期运行的可靠性、安全性。工作人员可将陶纤绳添加于中心管、底座之间，并确保其粘接性良好。将中心管落实后，工作人员还需检查底座与底部四周，对中心管垂直度进行适度调整，确保各方位间隙无差异，然后将吊绳松开。

　　完成中心管的安装工作后，工作人员需安装固定螺栓，不过在安装螺栓前，需调整中心管定位，对中心管弯头进行安装。安装固定螺栓后，可将中心管上部定位螺栓拆除，安装还原段时，需采用吊装，使其逐渐上升，在上升过程中，不可触碰中心管位置。在催化剂输送管的安装中，包含催化剂采样管、A盖板、B盖板等环节的安装，完成各个环节的安装后，需对扇形筒进行调整，主要调整间隙、垂直度。在底部膨胀圈的调整中，工作人员要注重对胀环、扇形筒间的间隙进行控制，通常而言，两者间隙在5至10mm 间，完成该间隙的调整后，还需控制胀圈胀紧度，膨胀圈胀好之后，工作人员要推动膨胀圈，直到其变得松动，利用塞尺，对密封板、扇形筒进行组对，两者间隙约为0.1mm，完成组对后，需焊接密封板的角（4个），一般采用点焊，各个点的厚度为9mm。

　　（4）清理与检查工作。完成内件安装后，工作人员还需对安装情况进行清理，做好清理工作，可使内件使用时间延长。首先，工作人员要检查催化剂输送管，了解内部有无减薄的情况；其次，工作人员需检查密封板组对情况，利用塞尺进行测量，对间隙距离给予有效控制；最后，工作人员要检查螺栓预紧力，了解螺母螺栓固定、点焊的具体状况。检查完后要注重及时清理反应器内的杂物，可采用吸尘器清理细粉。

3　结束语

　　在安装连续重整装置内件时，工作人员要明确安装过程中的影响因素。因受到反应条件作用的影响，在装置运行时，可能损坏装置中的反应器，导致装置无法正常运行，这就要求安装人员将安装过程中的各项影响因素做好记录，帮助装置操作人员合理控制反应压力、反应温度与氢油比，利用科学的方式，使装置内积炭产生得以减缓。采用合理的安装方式，有利于提高连续重整装置运行的稳定性与安全性，以便确保装置的正常运行。

参考文献：

[1]程传裕. 连续重整装置中再生器的设计及制造要点探讨[J].化工管理,2015(23):133-134.

[2]王飞. 连续重整装置再生控制系统在AC800F 中的研究[D].西安石油大学,2014.

[3]任研研, 郭建波, 汤帅. 连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策[J].当代化工,2014(06):1072-1075.

[4]杨兴. 连续重整装置的过程优化[D].大连理工大学,2014.

2　连续重整装置反应器及再生器内件的安装方法

　　（1）安装扇形筒。扇形筒安装是连续重整装置安装中的重要环节，在安装过程中，工作人员首先对形扇筒进行统筹编号，以编号为依据，完成扇形筒的安装工作，有效防止扇形膨胀的发生，避免出现损坏内件的情况。在扇形筒吊装过程中，工作人员首先明确线圈的具体位置，使胀圈与各个扇形筒相互接触，胀圈禁止被压得太紧，否则会发生卡死现象。在安装扇形筒前，工作人员要检查反应器中心管螺栓，若出现了螺栓断裂现象，或者螺栓塑性变形，则需更换螺栓。要想确保螺栓受力处于均匀状态，工作人员要固紧所有螺栓[4]。

　　（2）安装反应器。在安装反应器时，工作人员要保留第一、第二反应器中的升气筒，根据编号完成安装过程，这一环节的安装工作完成后，需对胀圈进行安装，并合理调整胀圈、扇形筒两者间的距离，完成反应器的安装工作后，再安装中心管。

　　（3）安装中心管。工作人员需于底座设计部位安装中心管底座，