锅炉维修施工方案

目 录

第一章 编制依据 ........................................................... 2 第二章 工程概况 ............................................................ 2 第三章 施工部署 ........................................................... 4 第四章 施工总平面布置图 ................................................... 5 第五章 施工进度计划 ....................................................... 6 第六章 主要施工方案 ....................................................... 7 第七章 项目质量保证措施 .................................................. 10 第八章 施工安全保证措施 .................................................. 11 第九章 特殊过程控制计划 .................................................. 13 第十章 雨季施工技术保证措施 ............................... 错误！未定义书签。 第十二章 工期保证措施 ..................................... 错误！未定义书签。 第十三章 拟投入本工程的主要施工机械设备表 ................................ 16 第十四章 本工程劳动力计划表 .............................................. 17 附件一：工程划分及检验和试验计划 .......................... 错误！未定义书签。 附件二 重大危险源预控措施 ............................... 错误！未定义书签。 附件三：施工进度计划 ...................................... 错误！未定义书签。

第一章 编制依据

1.编制依据

1.1 《特种设备安全技术规范锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012； 1.2 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；

1.3 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）； 1.4 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011；

1.5 《压缩机、风机、泵安装规程施工及验收技术规范》（GB50275-2010）试行中有关规定；

1.6 《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-2009）；

1.7 《电气装置安装工程施工及验收规范》合订本（GB50254~GB50257-96） 1.8 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 以上标准若有新的标准颁布，则执行新标准。

第二章 工程概况

1.工程简介

1.1项目名称：锅炉大修改造工程 1.2工程地点：广西来宾市 1.3设计单位：

1.4施工质量等级要求：合格。

1.5合同要求工期：2014年7月24日开工，2014年10月20日竣工。 2.工程特点

2.1施工工期紧，锅炉各部件拆装要求高，在确保锅炉各设备及部件不受损的情况下进行。 2.2施工工序较复杂，现场施工条件较差，粉尘较大。

3.主要工程内容

安装的主要设备表

3.锅炉设计参数 蒸发量：三台75t/h； 工作压力：3.82MPa； 额定蒸汽温度：450°C 燃烧方式：层燃； 给水温度：105℃； 设计效率：80%； 适用燃烧：煤粉、蔗渣。

锅炉给水水质要求：锅炉给水应澄清、清彻无色，并符合GB1576-1996《低压锅炉水质标准》的规定。

第三章 施工部署

1.工程总体目标

1.1 质量目标：质量目标：工程质量达到合格标准，工程一次交验合格率100%，顾客满意率达85%以上，设备完好率96%以上。。 1.2 工期目标：2014年10月20日前完工。

1.3 职业健康安全目标：杜绝重大死亡、重伤事故，力争轻伤事故为零，杜绝职业病发生。 1.4 环境目标：噪声和污水排放力争达到国家建设工程法规要求，固体废弃物实现分类管理，节约能源和资源。

1.5 文明施工目标：按JGJ59-2011标准要求达标。 1.6 消防目标：无火灾事故。 2.施工组织机构

为确保本工程能高速、优质施工，全面履行工程施工承包合同，按照本公司直接指挥管理、项目经理部全面实施的项目法施工管理要求，拟在现场成立“广西来宾东糖迁江有限公司锅炉大修改造工程项目部” 。

3.现场协调与部署

3.1 积极参加建设单位组织的各种协调工作会议，按照会议精神和要求及时部署改正工作。

3.2 加强与建设单位的工作联系和沟通、认真执行施工中的变更修改工作，协助朋关单位完善设计图纸。

3.3 本工程的各管排的吊装拟采用滑轮组配合卷扬机完成施工。

3.4 制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场标准化等管理办法。并在施工过程中认真予以落实和执行。

3.5 项目部成员应熟悉了解建设单位的要求和有关规定，施工管理人员应熟悉有关施工规范、规程。

3.6 强化计划管理，根据总进度的要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。 4.主要施工阶段划分

本工程拟划分为六个施工阶段，分别为：

4.1 锅炉各管道拆除

4.2 锅炉各管道运抵施工现场后对管道材料验收； 4.3 锅炉各管道的通球； 4.4 锅炉各管道的安装； 4.5 锅炉各管道的无损探伤； 4.6 锅炉系统的试压、保温。

根据本工程施工特点，结合本工程工期要求，本工程总体施工部署为：过热器管屏拆装为本工程施工关键线路，其他分部项目安装为辅助线路按流水搭接法进行组织施工。 5.工期要求

为了更好地控制施工工期，施工进度计划要按合同要求工期完成，即自签证合同之日起至2014年7月28日, 88日完工。进度网络计划按88天安排，施工方在合同工期内合理的按人、机、料的进场。有效的防止窝工的事情发

第四章 施工总平面布置图

1.施工生产生活临时设施规划

1.1现场办公室一间， 4m×3m，由甲方指定地点。 1.2施工人员临时宿舍计划在糖厂生活区内。 1.3机具、材料仓各一间，分别为4m×3m； 1.4施工临时设施的实际位置由业主确定。 1.5临时用地表

2.施工生产生活用水总管均采用DN50镀锌管，各用水点引管采用DN20镀锌管。水源按业主指定地点引出。

3.施工临时用电架设按公司《施工临时用电管理办法》执行。电源按业主指定地点接出。

第五章 施工进度计划

1. 施工进度计划 施工进度计划详见附件三 2.本工程工期形象进度控制如下： 2.1开工日期：2014年7月28日开工； 2.2竣工日期：2014年10月20日完工； 2.3工 期：88日历天。

第六章 主要施工方案

1.锅炉高温过热器管弯头、低温过热器管弯头，水冷壁导气管拆除 高温过热器管弯头拆除顺序：锅炉高温过热器弯头拆除→管头切割打磨

低温过热器管下部弯头拆除顺序：锅炉低温过热器下部弯头拆除→管头切割打磨 水冷壁下集箱上部直管段拆除顺序：水冷壁管下集箱浇筑料拆除→水冷壁直管段管拆除→联箱管头切除→管头切割打磨 2.锅炉过热器管、水冷壁导气管安装

2.1 锅炉过热器管、水冷壁管安装前，检查管子在制造及运输过程中有无压扁、擦裂纹、重皮、砂眼等表面缺陷，检查管子和组件外形尺寸和弯曲度。 2.2 清除集箱内部杂物，管子采用风焊切割时，应铲除铁渣及不平面。 2.3 清点管，按顺序堆放，

2.4 对联箱上的对焊管端头的内外10-15mm处需进行抛光处理，并按图纸开好坡口，对口间隙不小于2mm。

2.5 焊接包括过热器管与集箱的角接焊接、水冷壁管与集箱的对焊接、焊接方法、质量要求等，按焊接工艺指导书进行。 3.锅炉过热器管屏焊接工艺要求：

3.1 锅炉过热器管屏的焊接必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试取得合格证的焊工担任。

3.2 焊工必须熟悉和认真执行工艺规程。焊接前应根据焊接工艺指导书的内容进行焊接工艺评定，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。

3.3 在焊口组对前，用手工或机械方法将坡口两侧10mm～20mm处表面及内壁的油污、铁锈、氧化皮清理干净，直至焊件表面发生金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。坡口的质量，其尺寸及角度应符合要求。 3.4 坡口的加工及角度应按设计图纸要求。

3.5 坡口加工一般采用机械方法，并采用气割时，其坡口表面应用砂轮机打磨光滑，对接口不可余存氧化物现象。

3.6 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5°C，且相对湿度大于60%的库房内。

3.7 为确保焊接质量，锅炉维修的各管道采用全氩弧焊或氩电联焊的工艺和方法进行。

3.8 采用钳组对口的焊口，应保证管子平整、垂直度。对口错边量应小于管壁厚度的20%。 3.9 对接口点固定焊应以1—2点为宜，每点长约10mm，厚度不超过壁厚的2/3。 3.10 水平固定焊从仰焊部位开始，从两侧向上焊接。垂直固定焊从点固焊对面焊接。 3.11 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。

3.13 管子对焊口的点固焊的焊丝或焊条应与正式焊接的焊丝或焊条材质一致，如发现裂纹等缺陷应及时核查材质和及时处理。

3.14 采用氩弧焊打底时，应注意焊透，打底层的厚度不应少于管壁厚度的1/3。打底层焊完后，应及时进行次层保护焊的焊接，以防止产生裂纹。

3.15 焊接作业的焊工应对自己担任的焊接的焊口进行100%的焊后检查，自检应合格，并用钢印打上自己的代号。

3.16 焊缝成型应整齐均匀，表面无气孔，裂纹、夹渣、无明显咬边，咬边深度≤0.5mm，焊缝咬边总长度≤1/100mm，焊缝高度应符合图纸要求。

3.17 对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，必须经无损探伤，探伤比例为焊口总数的25%。

4.锅炉水压试验：

4.1 各锅炉维修部位安装完毕后，应按国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备的技术文件规定，进行水压试验以检验锅炉以及各维修部位的安装质量。根据锅炉的安装、使用、维修保养说明书，锅炉工作压力为1.25，试验压力为5.25MPa。 4.2、试验的范围包括锅炉本体所有受热面；给水出口；蒸汽出口；锅筒；过热器；膜式壁管、省煤器、汽水管道；阀门；排水管；仪表管。 4.3 试压前的准备条件：

4.3.1承压部件的安装已全部完成（包括焊接，焊缝拍片检查，密封装置的焊接，及受热面管子支吊架等的安装工作是否完全）；

4.3.2汽水、排水系统管道上的所有阀门启闭位置正确。安全阀应隔离； 4.3.3组合及安装时用的临时加固和固定的支撑要清除干净；

4.3.4上水、升压、放水、放空等系统已全部装好。试压用的压力表和阀门等附件已安装齐全；

4.3.5水压试验用的除氧水已准备充足，试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。

4.3.6搭设一些必要的脚手架，并配备充足的照明设施； 4.3.7整理好安装技术资料。

4.3.8水压试验时，锅炉上应安装不少于两个经校验合格的压力表，试验压力以锅筒或过热器出口联箱处的压力读数为准。 4.4 水压试验的压力规定和试验方法。

4.4.1试验压力为锅筒工作压力的1.25倍;锅炉锅筒工作压力为4.2MPa，则水压试验压力为5.25MPa。但根据各锅炉的安装、使用、维修保养说明书进行。 4.4.2试验方法：

4.4.2.1开启所有空气阀门，关闭所有放水阀门。

4.4.2.2开启锅炉进水阀门，使锅炉进水，当最高放空阀门冒水并排尽空气时，关闭放空阀和进水阀门。

4.4.2.3水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.2MPa，当压力表达到试验压力的10%时，应作初步检查，如未发现泄漏，可再升压至工作压力时，检查有无漏水或异常的现象。无问题时，然后再升压至各锅炉的试验压力5.25MPa，保持压力20分钟（此时不须检查）后降至各锅炉的工作压力进行全面检查。检查期间压力应保持不变。若无渗漏现象和异常的残余变形，则认为水压试验合格。

4.4.2.4水压试验合格后，应及时放水，把压力降至0.0MPa或排净。 5.锅炉砌筑及保温：

5.1本锅炉主要是对锅炉顶部进行砌筑保温。 5.2炉顶施工应按施工图纸及砌筑说明书进行。

5.3所使用的各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证，化学分析单，按有关标准验收，符合设计要求方能使用。

5.4炉顶耐火混凝土内绑扎、铺设的钢丝网要扎捆牢固，尺寸准确。

5.5炉顶各膨胀缝应严格按照设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要平整，缝内按规定填好石棉层，以免漏烟。

5.6炉顶耐火保温混凝土模板制作要光滑。支撑要牢固，位置要准确，表面涂一层机油塑料薄膜，检查合格后方可施工。

5.7每次耐火混凝土现浇要制作试块，以便进行各种性能分析、试验。

5.8各种耐火保温混凝土的配料要严格按照配制说明进行，严格把准各种数量，力求准确，误差不得超过规定。

5.9保温材料及其厚度按设计规定，捆扎要牢固，表面应平整，抹面要光滑。

5.10炉体耐火保温混凝土的施工，按部分、位置、厚度，按一定的高度，四周模板立好加固后，经检查合格应连续施工，一次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。 5.11耐火混凝土施工强度达到70%后方能拆模，并按规定要求进行养护。 6. 72小时试运行

6.1锅炉机组安装完毕，各分部试运合格后，必须进行72小时联动试运行，对设计、设备和施工的质量进行检查，考核设备是否达到设计能力和是否符合设计要求。6.2 试运前，应对锅炉各系统、各部位及附属设备进行一次全面检查，清除隐患。然后按照锅炉使用说明书的试运操作要求和有关规程、规定进行锅炉试运行操作。

6.3 锅炉升至满负荷后，在72小时试运行期间，所有的辅助设备应同时投入运行，锅炉本体辅助机械和附属系统应工作正常。其膨胀和严密性、轴承温度及震动等均应符合技术要求。锅炉各参数、燃烧情况等均应基本达到设计要求。

第七章 项目质量保证措施

1.分部分项工程施工前，必须对作业班组进行技术交底，明确有关规范和规程、设计图纸及有关设备技术要求，并在实施中坚决执行。

2.全员参加质量管理，每个员工都要保证自己的工作质量，对自己的工作质量负责。 3.每道工序完成后，都要进行自检和专检，并严格遵守上道工序不合格，不得进入下道工序施工。在每道工序施工后，按要求填写施工记录和检查记录并及时办理签认手续。 4.自觉地接受建设、监理单位的监督检查，停检点必须经有关部门检查验收合格并办理相关签字手续后方可进行下道工序的施工。

第八章 施工安全保证措施

1.参加施工特殊工种（如焊接、起重、电工等），必须执证上岗。并将参加施工的特殊工种证书复印件到甲方安监部门认证许可，否则不能开工。

2.进场前，指定工作负责人和安全负责人，并将名单报甲方以便工作联系。

3.甲乙双方必须对施工人员进行现场安全技术交底，安全技术措施以文字形式，并经双方签字生效后，方可开工。

4.必须服从甲方现场安全管理，严格遵守现行《电业安全工作规程》《电力建设安全工作规程》等相关安全规程的规定。 5.不得私拉、私接施工用电。

6.施工队伍超过30人应设有专职安全员，少于30人设兼职安全员。

7.检修工作开始前必须到甲方办理检修工作票及操作票，经双方共同到现场确认检修安全措施已全部落实，双方在工作票上签字后，才能开始检修工作。乙方在施工中，应严格执行国家有关安全法令法规，对全体施工人员进行安全施工教育，做好现场安全管理及监督，防止发生设备人身事故。

8.做好2#锅炉检修过程中2#锅炉与其他机组运行设备的隔离安全措施，严禁违规、违章作业，避免造成人身伤亡和设备损坏事故。 9.施工安全保证的“四个必须”、“七个不许”： 9.1四个必须：

9.1.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽； 9.1.2高空作业必须正确佩带安全带； 9.1.3特殊工种必须持有操作合格证； 9.1.4必须按照规定搭设安全网。 9.2 七个不许：

9.2.1施工作业的现场不许打闹、嬉戏； 9.2.3不许穿拖鞋、高跟鞋上班；

9.2.4不许不戴工作帽披长发进入施工现场；

9.2.5不许非司机启动机械； 9.2.6不许酒后进入施工现场；

9.2.7不许在非指定地点吸烟和点明火； 9.2.8不许无措施或交底不清作业。 10、高空作业安全措施

10.1 高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。

10.2 高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。 10.3 高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。

10.4 雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到六级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。 11.文明施工保证措施

文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。在本工程施工中，项目部将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。

11.1施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。 11.2施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。 11.3在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。

11.4在施工过程中，做到"工完、料净、场地清"，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。

11.5工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。 11.6施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。 11.7施工过程中产生的废油、废水等需处理后排放。

第九章 特殊过程控制计划

本工程将锅炉受热面焊接定为特殊过程，特殊过程严格按公司特殊过程管理办法实施。

1.项目开工前由焊接专业技术人员编制焊接作业指导书，并对焊接人员进行技术交底并形成记录，以焊接工艺卡的形式下达给作业人员，使管理人员及操作者掌握焊接操作要求。 2.对组焊过程使用的特殊材料或第一次采用的材质、必须按规定做“焊接工艺评定”（新做的工艺评定必须上报一份到施工处）。对于已做过的焊接工艺评定，可使用原有的焊接工艺评定。项目部应保存有“焊接工艺评定”的复印件。

3.进入特殊过程施工的人员，必须持有效资格证书，并填写好《上岗焊工登记表》。 4.焊接材料应存放于干燥、通风良好且相对空气湿度小于60%的库房内。使用前应按规范要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，烘焙要有烘焙记录。使用时应装入专用保温筒内，随用随取并填写《焊条领用管理填报表》。

5.焊接设备的控制按《机械设备管理程序》进行，应有有效的电流表、电压表、温度计和湿度计等仪器，能准确反映焊接参数，以保证过程能力。

6.焊接人员应严格按操作规程、作业指导书、技术交底文件和焊接工艺卡进行施焊。焊接技术人员应及时对焊接过程进行监控，焊接前应检查焊件拼装情况并填写《焊接拼装记录》；焊接过程中应将各种参数记录在《焊接记录表中》。如有返修，应按要求进行返修并填写《焊缝返修记录表》。

7.为实现对焊接参数的连续监控，焊接技术人员应于每天上、下午分别对每台焊机的焊接参数进行记录一次，记录表格应使用焊接记录表，该记录一直延续到特殊过程结束。

2.保证工期的措施

2.1 做好施工前的准备工作，开工前组织施工人员学习有关技术文件，熟悉图纸和施工规范，

进行施工前的技术培训。

2.2 根据施工组织设计的要求，编制措施得力的施工方案和作业指导书，为工程的顺利开展提供指导依据。

2.3 施工过程中应严格按照施工组织设计的施工安排和进度要求进行，保证各个分项工程施工得到统一协调，同时，根据现场的实际情况及时作出调整，始终保持施工的连续性和节奏性。 2.4项目部应在业主进度计划的指导下，编制详细的施工进度计划，并由施工员向施工班组作详细交底，使班组人员明确工期目标。

2.5项目经理定时组织现场进度分析会，协调各方面工作，平衡工程进度、人员、设备、材料进场等问题。

2.6 采用机械化施工和工厂流水化施工，提高工效，加快施工进度。同时，尽量使用机械在项目上进行流水施工，提高生产效率。

3.缩短工期的主要管理措施

3.1物资管理

3.1.1图纸会审后，组织专业人员编制各类工程物资材料需用计划。专人负责落实采购工作，做到材料、机具按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

3.1.2开工前，立即组织人员按材料需用计划采购材料，施工材料选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。

3.1.3按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。钢卷管、钢制管件制作采用在现场集中加工的方式，在其他工序施工的同时，进行预制加工，充分利用工作面组织流水施工，避免工作面闲置，以缩短工期。 3.2劳动力落实

3.2.1安排技术素质好，有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，在专业工种和劳动力需要量等方面，确保满足现场施工需要。

3.2.2按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场，确保满足现场施工进度需要。 3.2.3加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出“保质量、抢时间，出效益”的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。 3.3机械管理

3.3.1公司优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见《主要施工机械设备表》。

3.3.3现场工程材料的水平运输，主要采用一台16t汽车起重机和载重汽车配合进行。 3.3.4最大限度地采用机械化施工，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。 3.3.5设专人负责现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。 3.4 技术措施管理

3.4.1为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。

3.4.2在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保周，以周保月，确保总工期按计划完成。

3.4.3管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来，保证进度计划的实现。

3.4.4对网络进度计划实行动态控制：公司指挥部控制总计划，并根据计划月末进行进度实施情况检查，对未完成的进行分析，找出原因并协同项目部采取补救办法，抢回工期。项目部根据公司指挥部的总进度计划制定月、周进度计划，并由工长将周进度计划细化到每天，明确每天完成的工作内容，对未完的进行分析，并采取补救措施。

3.4.5各分项工程施工工序紧密配合，并根据施工进度计划编制各分项工程施工进度计划，确定材料进场时间及各分项施工的穿插时间，在管沟基础施工的同时，组织好钢管非标件的制作，使工程按计划的要求有序地实施。

3.4.6加强施工人员的超前意识，减少不必要的时间消耗，如制定验收工作计划，在每次验收前12小时书面通知验收人，将中间过程耗时降至最少；紧前工序施工时，紧后工序应进行必要的施工准备工作。

3.4.7加强与业主、设计单位、监理单位等部门的配合与联系，以保证工作的顺利进行。

第十三章 拟投入本工程的主要施工机械设备表

第十四章 本工程劳动力计划表

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