节约用电节能降耗资料09.11.27

节约用电 节能降耗

发表时间：2009-5-2 贺建平 金强 来源：万方数据

关键字：节约用电 节能降耗 变频器 叶轮切割 信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本 本文介绍2005年以来中国石化镇海炼化分公司从设备管理、设备改造、工艺优化、新技术应用等各方面开展节约用电、节能降耗工作的经验。

中国石化镇海炼化分公司（以下简称公司）2005年开始大力开展“节约用电、节能降耗”专项活动，并成立了节电工作领导小组，具体指导公司的节电工作。

一、节约用电、节能降耗措施

1．设备管理节电

（1）加强节能宣传，营造浓厚节电氛围。公司要求从领导开始高度重视节约用电工作，把开展节约用电作为公司节能降耗、挖潜增效的新起点，利用多种形式加强节电宣传，强化职工节电意识，发动全体职工提节电合理化建议。

（2）加强照明管理。投用光控装置，对部分人工开关照明的装置严格控制开关时间，杜绝长明灯现象。

（3）加强发、配电及公用工程的运行管理，确保运行稳定。要求各电站及公用工程装置加强运行管理，充分挖掘发电潜力，力争做到足发、满发，减少网购电量，增加发电上网电量；加强对电站设备的运行维护及大机组特护工作，提高设备的完好率，及时消除设备缺陷，减少非计划停工损耗。

（4）抓好并网点功率因数跟踪调整工作，争取电业部门更多的奖励。3年来，公司合理控制自备发电机组无功出力及电容器补偿装置投切，努力提高并网点功率因数，通过控制系统电压来降低供电损耗，累计获地方供电部门电费奖励达175万元。

（5）加强检查与考核，组织落实节电措施。公司对各单位提出来的300余条节电措施进行分类，并督促各单位分期分批组织实施。各单位每月对生产装置用电情况进行总结，公司每月进行针对性的分析，根据生产实际下达各单位月度用电考核指标，通过奖惩机制有效地发挥了各级人员的积极性，有效地促进了节电活动的深入开展。

（6）开展节能培训。2007年下半年通过能量优化利用与机泵运行效率计算等节能培训，开展机泵效率的计算，并提出相应的对策，为进一步开展机泵节电工作打下良好的基础。

2．设备改造节电

（1）通过叶轮切割节约蒸汽、降低电耗。各单位作出每台泵的运行曲线、管路特性，找出液力透平最佳运行点，探索通过叶轮切割节约蒸汽、降低电耗的可行性。如焦化装置辐射泵出口压力4.4MPa以上，经节流将压力降到2.0MPa左右后进加热炉，能量损耗大。经研究决定采用去掉第二级叶轮、改三级叶轮为二级叶轮，以降低辐射泵出口压力，2005年10月至2006年4月，先后对Ⅱ焦化1102/1、1102/2辐射泵及Ⅰ焦化C102/2辐射泵进行了改造，每年可节电200万kW·h；对Ⅱ套常减压装置常底泵P212/1、一级减二线泵214/1、一级减底泵216/1、二级减二线泵218/1等四台泵进行了叶轮切削，每年可节电196万kW·h；Ⅱ循4*泵（530kW）存在扬程偏高、电机配套功率小等问题。通过叶轮切割，使扬程从60m降至48m，年节电约达100万kW·h；净化水场供化工部原水泵412*（411*）设计选型不合理，造成泵运行水量远低于实际用水量，通过叶轮切割或更换叶轮，每年可节电70万kW·h。3年来，各单位已组织实施了几十台机泵叶轮切割，取得了良好的节电效果。

（2）做好催化烟机平稳运行、发电攻关工作。Ⅰ催化根据生产实际，通过优化操作，合理控制操作工艺指标，严格控制催化二再烟气过剩氧，提高一再顶压，烟气轮机耗电量从350kW降低到1200kW，每年节电84万kW·h；Ⅱ催化装置自1999年开工以来一直存在催化烟机功耗大的问题，平均达900kW。2007年对机组实施改造，并对发电状态下振动大问题进行攻关，到同年11月实现了稳定发电，目前已可发电500kW·h，对比耗电工况每年可节电达1000万kW·h以上，取得了巨大的经济效益。

（3）做好变频机泵长周期投用工作，节约用电。多年来，公司大量应用变频技术节电，全厂共有424台高低压变频器，各单位抓好变频机泵投用和维护工作，确保其完好并能长期投用；对机泵调节阀开度进行全面调查，尽量做到全开，由变频器进行控制和调节；改变定期切换习惯，在保证非变频机泵完好情况下尽量使用变频机泵；在空冷电机上大量采用变频器进行温度控制和调节，取得了良好的节电效果。2008年以来对所有变频器的运行情况进行了全面清理，根据必要性和运行频率重新调整安装位置，以更加充分发挥变频器的节电和平稳调节功能。

（4）抓好电气设备节电工作。通过发电机无功和电容补偿装置投切，提高电压运行水平，降低供电线损；通过运行安全可靠性评估，在满足供电可靠性的前提下将部分原充电运行的备用变压器改为冷备用，降低了电能损耗。

3．工艺优化节电

（1）抓好原料直供工作，通过减少运行机泵节电。如从2005年5月Ⅲ、Ⅳ加氢两套装置原料由两台泵分别供料改为共用一台原料泵，减少了一台200kW的泵电耗，每月节电约14万kW·h；6月针对焦化原料供料能力富余，压控回流调节损失较大的现状，改泵105（电机功率315kW）、泵104（电机功率280kW）专泵分别配Ⅰ、Ⅱ套焦化为泵104、泵101（电机功率200kW）分别配Ⅰ、Ⅱ套焦化供料，每月节电约70万kW·h；针对公司至赛科石脑油长输管道运行方式

是同时开启两台给油泵（B327、B328）与两台主输泵（B721、B722）造成运行成本高的问题，对给油泵系统进行改造，利用现有的高扬程和大流量的石脑油输送泵B315作为系统给油泵，对其出人口控制系统和管线进行改造，采用B315与一台主输泵串联运行方式，每年可节电100万kW·h。萧山油品公司的油品输送一直采用泵902与泵903串联运行，经过分析，实施泵901单泵运行，每年节电超过100万kW·h。

（2）通过系统优化节电。镇海炼化有一套以DOA（脱油沥青）为原料的大化肥装置，设计年产合成氨30万t，尿素52万t。化肥氢的压力为7.2MPa，而Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ加氢的反应压力分别为6.5MPa、4.0MPa、4.9MPa、6.2MPa，可以利用化肥氢压差直接进入这几套加氢装置的反应系统而不必再通过新氢压缩机升压。自2003年开始，通过油化联合陆续实施化肥氢引入项目，目前已停运上述加氢装置所有的新氢压缩机，每年可节电5000万kW·h，取得了巨大的经济效益；从2008年1月开始对加氢裂化生产进行优化，装置负荷依据新氢机的供氢量调整，新氢机组保待两台运行，避免开三台机组氢气富裕而使电量消耗大的问题，每年可节电2400万kW·h以上。

（3）各单位协调好大、小机泵的运行方式，通过控制回流比、降低管路压损等手段节电。Ⅲ重整装置长期开一大一小两台新氢压缩机，避免两大机运行（功率差2300kW），降低电耗；优化除盐水系统运行方式，在Ⅰ电站除盐水供水能力足够的情况下，停用Ⅱ电站一级除盐水制水，由Ⅰ电站除盐水系统集中供水，每年可节电60万kW·h；从2008年1月起通过流程调整及优化，停用了Ⅱ电站一台循环水泵，每月可节电45万kW·h。

4．新技术应用节电

（1）往复式压缩机气量无级调节系统的研制。此项目开发应用于岐化装置循环氢压缩机C101上，该机组排气量12500m3/h，电机功率800kW。由于装置实际耗气量仅9000m3/h，实际运行过程中近3000m3/h的氢气经过压缩机返回机组入口，造成大量的电能浪费。投用该系统后，在功率不变的情况下，单台机组每小时可节电200kW·h。该项目于2008年3月投用，2008年6月考核验收。

（2）大量应用节能产品。多年来，公司办公室照明全部采用了节能灯，20世纪90年代末以来更新的变压器全部采用了S9型及以上或非晶合晶节能变压器。近期还在厂区内开始尝试无极灯等新型节能照明设备。

二、成 效

2005年以来，由于公司开展节约用电、节能降耗工作，大幅度降低了公司吨油耗电，取得了巨大的经济效益。