桥式起重机吊物伤害事故树及其分析
桥式起重机吊物伤害事故树及其分析
1）确定顶上事件
西部钻探国际钻井公司酒泉生产点机修、钻修、井控工房均使用桥式起重机吊运需进行维护维修设施。在起重设备使用过程中，可能因物不安全状态，作业人员存在不安全行为，容易发生吊物挤伤、砸伤、撞击、打击等起重伤害事故，因此，本次评价以“桥式起重机作业吊物伤害事故”为事故树顶上事件，对其产生原因及可采取的安全措施进行分析评价。
2）构建事故树
桥式起重机作业吊物伤害事故树见图5-1。 3）分析计算 （1）最小割集分析
用布尔代数法求出桥式起重机作业吊物伤害事故树的最小割集。 T=A1·A2=（X1+X2+X3+X4+X5 +X6+ X7+X8+X9+X10+X11）·（X12+X13） =X1·X12+X2·X12+X3·X12+X4·X12+X5·X12+X6·X12+X7·X12+X8·X12+X9·X12+X10·X12+X11·X12+X1·X13+X2·X13+X3·X13+X4·X13+X5·X13+X6·X13+X7·X13+X8·X13+X9·X13+X10·X13+X11·X13
即最小割集为：
K1 ={ X1，X12}，K2 ={ X2，X12}，K3 ={ X3，X12 }，K4 ={ X4，X12} ，K5 ={ X5，X12}，K6 ={ X6，X12}，K7={ X7，X12 }，K8 ={ X8，X12 } ，K9 ={ X9，X12 }，K10 ={ X10，X12}，K11 ={ X11，X12 }，K12 ={ X1，X13 } ，K13 ={ X2，X13 }，K14 ={ X3，X13}，K15 ={ X4，X13 }，K16 ={ X5，X13 } ，K17 ={ X6，X13 }，K18 ={ X7，X13}，K19 ={ X8，X13 }，K20={ X9，X13 } ，K21 ={ X10，X13}，K22 ={ X11，X13}。
由此可知，桥式起重机作业吊物伤害事故树的最小割级有22个，其事件组合如表5-3所示。
表5-3 最小割级事件组合表
（2）结构重要度分析
利用最小割集排出结构的重要度顺序为：
I（12）= I（13）＞ I（1）=I（2）=I（3）=I（4）= I（5）=I（6）= I（7）=I（8）= I（9）=I（10）=I（11） 从事故树的基本时间结构重要度分析，作业危险区域有其他工作人员及吊运人员在吊物旁这两个事件结构重要度最高，因此，企业应加强对作业现场的管理，在进行起重作业过程中，一定要确认作业危险区域无其他无关人员，司索工在完成捆绑、挂钩等作业后，也应撤离到安全区域。其次对吊运物体、吊运环境、设备设施的安全附件规范以及作业人员的上岗资格确认、杜绝违章作业也是预防事故发生的很重要的因素。
3）最小径集分析
有事故树分析其成功树，计算最小径集。
T′=A1′+A2′=X1′X2′X3′X4′X5′X6′X7′X8′X9′X10′X11′+ X12′X13′ 最小径集有两个，其事件组合见表5-4。
表5-4 最小径集事件组合表
4）结果分析
（1）通过对该公司起重作业过程中可能发生的吊物伤人事故造成人员伤害事故树分析，导致该事故发生的基本事件多，最小割集均为二元事件组合，说明造成起重作业吊物伤人事故的途径较多。
（2）从各基本事件的结构重要度来看，在进行起重作业过程中，作业场所危险区域有其他无关人员及司索工在完成捆绑、挂钩等作业后，未撤离到安全区域最重要，因此企业应加强对作业场所的管理，起重作业场所不得逗留其他无关人员，司索工作业完毕也应撤离到安全区域。
（3）对起重设备、设备安全附件、吊运物件、吊运环境应作出明确的要求，保证起重设备完好，安全附件齐全，吊运物件不超标超重，作业环境无影响起重作业正常进行的障碍物。
（4）消除人的不安全因素。作业人员应具备上岗资格持证上岗，制定详细的安全操作规程，对作业人员进行定期培训，杜绝起重作业违章现象。
（5）提高起重作业的自动化控制程度，如遥控系统及规则物体的自动装夹系统等，减少起重作业现场人员的操作及逗留时间。