工模具管理制度
工模具管理制度
1. 目的
对模具、工装、工夹具进行控制, 保证所有模具、工装、工夹具能满足生产的要求。
2. 适用范围
适用于公司所有的生产用模具、工装、工夹具的控制。
3职责
1技术质检部负责工模具的设计及制作.鉴定，保证工模具符合生产要求。
2仓库负责对工模具的保管。
4.工模具检验
由技术质检部和使用单位共同完成验收工作，严格按照图纸尺寸或样品要求对工模具进行全面检测,不符合图纸要求的不得入库。
5.工模具入库
工模具合格后，检验人员需在入库单上签名确认，交付仓库管理人员入库并做好台账，应按规定位置存放并明显标识
6.模具的领用
1各班组如需要领用工模具，应由各班组指定的专人填写领料单，并征得主管签字同意后方能有效。
2各班组领回工模具后，需在本单位分管工模具部门备案，以台帐的形式记录，并建档和存档。
3班组领回工模具后需在指定的地方存放与保管，并贴上标识牌。
4工模具需要返修时，由车间填写工模具返修单，并由技术部门进行签定、认可后交技术质检部返修。
5模具如需要报废，由车间填写工模具报废申请单，并由技术部门进行签定、认可，才允 7工模具的保养维护
1各使用车间的工模具应存放在较为通风、阴凉、干燥的场所，有条件的地方要用专门的
库房贮存。
2工模具每次使用后使用人员应及时清理上面的残留物。
3每三个月车间对所有工模具进行定期维护，每满一年对工模具进行一次技术鉴定。 2、1. 目的
对模具、工装、工夹具进行控制, 保证所有模具、工装、工夹具能满足生产的要求。
2. 适用范围
适用于公司所有的生产用模具、工装、工夹具的控制。
3. 职责
3.1 技术质检部负责公司内所有模工夹具图纸的设计与制作。
3.3 模具管理员负责所有模具、脱模工装的日常维护、保养，并设立台账进行管理。
3.4 品管课及模具使用部门共同负责模具的鉴定。
4. 工作程序
4.1开发课根据样件完成对模具、工装、夹具制作的设计，出具图纸和相关的技术文件经审批后交冲压，焊接车间制模。
4.2模具、工装、夹具制造中具体加工落实由各车间主任安排，制造前须校对下放的图纸，发现问题及时向开发课反映。
4.3模具制造完工后由模具使用部门进行鉴定，并填写《模具鉴定表》，自检不合格重新修复，直至合格后由使用部门进行试模。试模后鉴定表和第一模产品需由品质科复检，品质科鉴定合格后，如需进行其他工艺处理，应在处理后重新试模鉴定，合格后办理模具入库手续。如不合格退回责任者修整，直至合格。
4.4因生产需要增加或更新模具、工装、工夹具时，使用部门应汇报至总经理
处，经审核后，再按以上4.1至4.3办理。
4.5每副合格的模具必须贴上标签或进行编号以示区别，并纳入台帐。
4.6模具的存放必须设立专架，做到定置定位，分类存放，便于存取，存放环境适宜干燥、防止潮湿和接触腐蚀性气体。
4.7模具管理员负责所有模具的日常维护、保养和管理。
4.8模具管理员必须设立台账进行管理，新增合格模具必须纳入台帐，每副模具在台帐中必须注明附件和脱模工装。
4.9生产部门领用模具必须办理领用手续，并填写《模具出入库登记表》。
4.10模具每次使用必须由品管部进行首件检验并做好记录，以免模具错位。
4.11模具使用必须登记其使用次数，填写《模具使用情况登记表》。各部门需每月累计一次模具使用次数，当模具使用次数达到N万次时，须对模具重新鉴定，一旦鉴定不合格，且无法检修时，模具须填写模具报废单，申明此模具报废，再另行开模，重新鉴定入库。
4.12模具归还必须附有末件鉴定合格的鉴定表才能入库。
4.13操作者必须熟悉模具的基本性能, 掌握使用方法, 严格按规程操作。
4.14模具管理员负责对模具首末件的检验，模具不合格由模具管理员或模具制造车间负责修理，合格后再入库。
5. 质量记录