数控机床回参考点的故障分析
数控机床回参考点的故障分析与排除
（时间:2008-7-5 共有 757 人次浏览） [信息来源:昆山模具网]
立，回参考点的过程结束。
这种回参考点方式可以避免在参考点位置回参考点这种不正常操作对加工中心造成的危害。当加工中心X 轴本已在参考点位置，而进行回参考点操作时，这时I32.2初始信号是零，CNC 检测到这种状态后，发出向回参考点方向相反的方向运动指令，在零点开关被释放，即I32.2为1后，X 轴制动后改变方向，以回参考点速度向参考点移动，进行上述回参考点的过程。
根据故障现象，怀疑零点开关被压下后，虽然X 轴已经离开参考点，但开关不能复位。用PLC 诊断检查确认判断正确。
询问操作人员，机床开机时各轴都在中间位置，排除了因在参考点位置停机减速，挡块持续压着零点开关，导致开关弹簧疲劳失效的故障原因。也说明该减速开关在关机前已经失效了。
仔细观察加工过程，发现每一加工循环结束后，加工中心都停止在参考点位置上。这大大增加了零点开关失效的可能性，增加了故障几率。这可能是本次故障的真正原因。
由于采用CAM 软件编程生成的NC 代码，在程序的结束（M30）前，大多为G28回参考点格式，故建议数控编程人员在编制零件加工程序时，在程序结束（M30）前，加入回各轴中间点的G 代码指令，并去掉G28指令，以减少该类故障的发生。
例2）XH713/4加工中心回参考点出现超程报警。
该加工中心配用FANUC-OMD 控制系统，采用半闭环控制方式，使用增量脉冲编码器作为检测反馈元件，回参考点采用挡块压零点开关，减速前行，脱离零点开关，开始寻找零点的方式。
因CNC 的后备电池失效，造成参数丢失。用计算机将备份参数重新装入后，再回参考点时出现各轴在行程范围中间位置处发生软限位超程报警，此时用手动方式移动各轴，既使其机械位置在行程范围中间，CRT 也显示各轴位置坐标软限位超程报警。
这是因为后备电池失效后，重装电池开机时CNC 把此时的机械位置认作回参考点位置。
解决的办法是应先将各个轴正向软限位值设成最大值，再作三轴回参考点，建立正确的机床零点，仍后再将三轴软限位改为原值。具体步骤如下：
1）在OFFSET 菜单下，设置PWE=1。
2）将CNC 参数NO.700、702、704（X 、Y 、Z ）三轴分别设为最大值。
3）将XYZ 手动移开机械原点一定距离。
4）在参考点回零模式，各轴手动回参考点。
5）仔细观察各轴是否在回参考点位置上，特别是与ATC 有关的Z 轴。若位置不准确，重复3至4步直至准确。
6）将第二步中改过的参数重新再改回来。
7）将PWE 重新设置为零。
这样，回参考点出现超程报警的问题就解决了。