简易找风机转子动平衡方法

技师专业论文

工种：钳工

简易找风机转子动平衡方法

姓 名：周建

身份证号：[***********]

培训单位：江苏省仪征高级技工学校

工作单位：江苏仪化设备工程有限公司热动分公司

日 期：2008-5-8

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简易找风机转子动平衡方法

作者：周建（仪化设备工程公司）

时间：2008-5-8

摘要：引风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。专业技术书籍中介绍的找风机转子动平衡的方法有多种，但在实际工作中使用这些方法都比较复杂，难以让检修人员所熟练掌握与应用。本人在此介绍一种在以往的长期工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子动平衡方法。

关键词：风机转子 轴承 叶轮 轴 排粉机

论文主题：

在火力发电厂的各类风机中，排粉机作为锅炉燃烧输送煤粉的设备。它的叶轮被输送介质磨损是很严重的。仪化热电生产中心每三年一次的设备大检修都会对排粉机的叶轮磨损处进行焊补（除更换新叶轮外），这样势必会造成叶轮的不平衡。另外新叶轮在加工制造过程中由于各种因素，偶尔也会出现不平衡现象。这些不平衡通过找静平衡的方法是可以解决其中一部分的，而一些经过静平衡校验合格的风机转子在高速旋转时仍会发生振动，这些转子的不平衡就必须通过找动平衡的方法才能加以彻底消除。几经企业改革，大批专业检修人员的离退，在实际工作中，能够很好的解决设备各类疑难杂症的人员不是很多，能现场解决风机动平衡的屈指可数。

一、 常用风机找动平衡的几种方法

专业书籍中详细介绍的方法基本为：两点法、三点法及闪光测相法。具体做法如下：

1、 两点法：

测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A 侧振动大（振动值为Ao ），则先平衡A 侧，在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M ，测得振动值为A 1，按相同半径将此试加质量M 移动180°（作记号2），测得振动值为A 2，根据测得的A 0、A 1、A 2值，选适当的比例作图，求出应加平衡质量的位置和大小。做法下图：

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作△ODM ，使OM ：OD ：DM=A0：A 1/2：A 2/2，延长MD 至C ，使CD=DM，并连接OC ；以O 为圆心，OC 为半径作圆O ；延长CO 与O 圆交于B ，延长MO 交圆于S ，则OC 为试加质量M 引起的振动值（按比例放大后的振动值），平衡质量Ma 为：Ma=M*OM/OC。由图中量得角∠COS 为d ，则平衡质量应加在第一次试加质量位置1的逆转向α角或顺转向d 角处，具体方位由试验确定。

2、 三点法

此法与两点法基本相同，只是用同一试加质量M 按一定的加质量半径依次加在互为120°的三个方向上，测得的三个振动值为A 1、A 2、A 3，作图如下：

以o 为圆心，取适当的比例，以A 1、A 2、A 3为半径

画三段弧A 、B 、C ，在弧A 、B 、C 上分别取a 、b 、

c 点，使三点距离彼此相等，连接ab 、bc 、ca 得等边

三角形，并作三角形三个角的平分线交于s 点，连接

os ，以s 为圆心，sa （sa=sb=sc）为半径作圆，交os

于s ’点，s ’点即平衡重量应加的位置，从图中看出，

它在第一次与第二次加试块的位置之间，且靠近第二

次加试块的位置（按比例选取），平衡质量Ma ，按下

式计算：Ma=os/sa*M

3、 闪光测相法找动平衡

其原理是引起转子振动的干扰力就是不平衡质量产生的离心力，通过仪器测出干扰力的最大振幅及相位变化，运用向量计算可知不平衡质量的大小和位置，在其相反位置上加上相等的质量，就可抵消由于不平衡质量而产生的振动。用闪光灯的闪光时间直接受振动相位的控制，当转速和闪光灯的闪光频率同步时，闪光灯每次闪光的时间正好是转轮到同一位置的时候，闪光测相法步骤分为9步，数次试加平衡块和启动转机，测得振幅和相位，再进行向量作图运算，以求出应加平衡块的质量和位置。

在此可看出以上这些方法难以被检修人员掌握和运用的原因有：1）步骤多，耗时长，反复试加重块；2）复杂，需作图计算，并动用专用仪器。

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二、 简易找风机动平衡的方法

一种在以往的长期工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子动平衡方法： 我们知道，不平衡的转子在转动时会产生离心力，此力周期性地冲击着轴承产生振动，我们用测振表先测出轴承部位的振动值，掌握转子工作状态下的不平衡状况，然后按如下步骤操作实施：

1、在停止转动的风机轴上靠近叶轮部位选择一段，擦净其表面，检查确定其圆度合乎标准。

2、起动风机至工作转速，用磨尖的石笔在此轴段中心线的位置缓慢伸入，当石笔刚接触到轴表面时即停止前伸，而改变为沿轴向推移一小段后收回，使轴段上留下石笔画出的线段，如此重复画数次直至画完选定的轴段。动作一定要轻而稳，注意石笔不可伸得太前，否则轴上将会画出整圈圆弧，前伸不足则笔和轴的接触不够，画不上线段或画出的线段不清楚，从而难以判断，在画线的同时，可用振动表测出轴承振动值a 。

3、待风机停稳后，在轴上找出所画线段的中心线A-A ，在轴的其他部位做好其位置标记F ，将A-A 线转至水平位置，此时叶轮上同侧水平位置A 点即为不平衡偏重点，在它的180°对面为配重点B 点，经长期实践总结得知，在叶轮直径为1600mm ，转速为1480转/分的排粉机转子上，以配重体积为□20×30×5的铁板约降低振动值0.01mm 左右来计算配重铁块体积的大小，再将确定的配重块焊接在B 点上。

4、再次启动风机，用上述方法在轴段上重新画线，并测出轴承振动值b ，与原振动值a 作比较，以得知配重后转子振动值的变化，待风机再次停稳后，检查新画线段中心线与原画线段中心线A-A 的位置标记F 是否一致，若一致，且ba，且新画线段中心线与与F 相对180°，则说明配重量过大，可相应减小；如果两次画线的中心线不重合或相对180°，则说明两次画线中有误差，可重新画线校正。（此情况在实际操作中没有遇到过） 叶轮

叶轮

轴

石笔轴

三、 实例分析

下面以检修实例加以说明：2001年5月31日，仪化热电生产中心#3炉甲乙 4

这些数据表明振动超标（检修规程规定振动值应≤0.08mm ，新修设备振动值应不大于0.06mm ），经诊断为转子的不平衡故障，采用上述方法先在乙侧排粉

再次画线检查配重与前次位置相一致，再次添加配重块铁板□

40×60×5后在甲侧排机转子上采用同样方法找出配重点后配重□

50×60×10后测得振此项工作从8：50开始至11：35结束，共用时2小时45分，共有2名钳工、1名焊工参加工作，耗材1支石笔，数根焊条。

另外，采用此方法还曾成功消除了热电生产中心#1炉乙侧吸风机、#3炉甲侧送风机及聚脂生产中心动力12K 环吹风机的转子不平衡振动。

四、 结束语

通过对比及实践证明，这种方法操作简便，较容易让现场检修人员掌握与实施，并能有效地解决风机转子不平衡问题，且用时较短，耗费少，是一个切实可行的简易找风机转子动平衡的方法。

参考文献

《锅炉设备检修》 中国电力出版社

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