摩托车生产现场管理办法

生产课现场管理办法

1、 目的

为确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；为合理利用公司人力、物力、财力资源，进行步规范管理使公司生产向持续改进方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律规范，根据公司实际情况制定本制度。

2、 适用范围

本办法适用于生产课现场管理。

3、 内容

3.1质量管理

3.1.1 各段应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.1.6激励：

3.1.6.1部装错、漏配发现一次单台负激励2元/台，批量（5台以上）负激励30元/次，线装、调试互检不到位的进行单台负激励1元/台，批量负激励15元/次，对发现问题的员工进行相应的正激励；

3.1.6.2各线装设立下线检验对错、漏装进行统计，发现一次单台负激励2元/台，批量负激励30元/次，对调试人员未互检到位的进行单台负激励1元/台，批量负激励15元/次，对发现问题的员工进行相应的正激励；

3.1.6.3部装铭牌第一次打错负激励100元/次，第二次负激励200元/次，依次加倍考核；

3.1.6.4部装车架号打错及散件样车架包装错现象第一次负激励200元/次，第二次负激励400元/次，依次加倍考核；

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,工艺设备管理员不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。

3.2.5合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.6新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.7应建立工装台帐，按规定办理领用、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.8合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 5S管理

3.3.1定置管理

3.3.1.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；

3.3.1.2设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

3.3.1.3零部件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；

3.3.1.4工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；

3.3.1.5工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

3.3.2定置管理实施要求

3.3.2.1有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

3.3.2.2分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

3.3.2.3按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

3.3.2.4个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在工具柜里或班组长指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。

3.3.3 5S要求

3.3.3.1整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

3.3.3.2整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

3.3.3.3清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

3.3.3.4清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

3.3.3.5素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐物卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符，并在设备所使用的部位设置明显的标志。

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6计量器具管理

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

3.6.1.1量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送基设室以便检查、修理、鉴定。

3.6.1.2禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

3.6.1.3所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或基设室的通知自觉及时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送基设室检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报基设室。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7能源管理（水、电、气）

3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8汽油管理

3.8.1生产职责

3.8.1.1生产课指定专人（直接责任人）对汽油进行日常的领用、发放、记录及摆放区域日常清洁卫生的维护。

3.8.1.2TWB品技室负责对汽油的使用情况进行随机抽查，并对抽查结果进行分析和控制。

3.8.1.3生产课课长对汽油的领用进行确认签字。

3.8.2工作程序

3.8.2.1汽油的领用

3.8.2.2汽油使用完时由直接责任人填写物资领料单，经课长级以上领导签字方可有效。

3.8.2.3使用人领用汽油时，须通知直接责任人，将油柜打开领取汽油。

3.8.2.4汽油的存放

3.8.2.5汽油领用时用30升的油桶到公司制定地点领取，领用后将油桶盖好盖子，放进

汽油存

放柜里摆放整齐（汽油存放柜必须保持干净、通风）。

3.8.2.6使用人领用汽油后，直接责任人必须将油柜锁好。

3.8.3记录

3.8.3.1直接责任人存在使用人员领取汽油时必须做好记录：加油时间、使用人员姓名，

使用

人员必须在记录上签字确认。

3.8.3.2直接责任人每周一上报前一周汽油的使用情况，并对汽油使用的异常进行文字说

明。

3.8.4考核

3.8.4.1未执行本规程的，由品技室出具考核建议，报课长审批，并进行看板曝光激励。

3.8.4.2考核时第一次通报批评，要求整改，第二次则对直接责任人处以30元罚款、间

接责人20元罚款，第三次则对直接责任人处以60元罚款，间接责任人处以40元罚款…依此累计计算考核。

3.8.4.3日常执行检查由品技室相关人员进行监督、检查和考核执行。

3.9劳动纪律

3.9.1车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.9.2严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.9.3经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.9.4积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.9.5认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.10文明生产

3.10.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.10.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.10.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.10.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.10.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.10.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.10.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.10.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.10.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.11安全生产

3.11.1严格执行各项安全操作规程。

3.11.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.11.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.11.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.11.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.11.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.11.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.11.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.11.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.11.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.11.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.11.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

3.12收残管理

收残管理条例严格按《TWB制造部生产过程异常情况考核办法》(祥情请见附件一)执行，由制造部部长及品技室共同监督，有违反条例者按不可接受行为兑现标准进行考核。

3.13人员管理

人员管理条例严格按《员工守则》（祥情请见附件二）执行，由工艺设备管理员及综合管理员共同监督，有违反条例者按不可接受行为兑现标准进行考核。

4、奖惩

4.1生产课每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产课每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行部门公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

5、本办法自下发之日起实施。

附件一：

TWB制造部生产过程异常考核管理办法.doc

附件二：

员工守则(最新）.doc

生产课 2010年12月25日