凝结水精处理设备技术规范书

目 录

附件1 技术规范 ........................................ 1

附件2 供货范围 ....................................... 29

附件3 技术资料和交付进度 ............................. 33 附件4

附件5

附件6

附件7

附件8

附件9 监造（检查）和性能验收试验 ..................... 36设备包装与运输 ................................. 41技术服务和设计联络 ............................. 43分包与外购 ..................................... 46大（部）件情况 ................................. 47差异表 ......................................... 48

附件1 技术规范

1 总则

1.1 本规范书适用于河北华电石家庄天然气热电联产工程凝结水精处理系统，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。招标书中关于进口件的要求必须严格执行，否则招标方将作废标处理。

1.4投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准应执行（遵照）现行最新版本的标准。

1.5合同签订后1个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。

1.6投标方必须保证投标设备在本招标书提供的运行条件下稳定、可靠地运行。并且投标商对凝结水精处理整套系统和设备（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或

采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可

1.7投标方须提供高质量的设备，并且这些设备是技术先进的、并经过两台三年以上成功运行实践证明的成熟可靠产品。

1.8 投标方的投标文件应按本招标文件的序号逐条响应。

1.9投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。

1.10投标方提供的进口设备应提供有关证书、设备原产地证明、海关报关证明，并在设备上刻有正确的铭牌标识（耐磨、防腐蚀等措施要求内容齐全）。

1.11投标方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS 标识系统。标识的原则、方法和内容应在设计联络会上讨论确定。投标方承诺按照招标方的企业标准进行KKS 标识。

1.12 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。

1.13 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方保证招标方不承担有关专利的一切责任。

1.14 投标方必须保障设备的供货、调试和运行满足工程的进度要求。

1.15 凝结水精处理系统采用DCS 控制，DCS 系统由招标方提供，投标方必须配合招标方控制系统的设计、施工和调试工作，直至系统

完全投入运行。

1.16 投标方的产品近五年在国内应具有2台F 级及以上燃机机组运行业绩，已证明安全可靠。其分包商亦应具有相同的经验和业绩并完全执行本招标文件的要求，分包商资格应由招标方书面认可，不允许分包商再分包；若招标书未指定分包商，则投标书必须注明分包商，且不少于三家。

2 工程概况

本工程规划建设2×400MW 级（F 级）燃气-蒸汽联合循环供热机组，配置包括2台燃气轮机、2台燃机发电机、2台余热锅炉、2台蒸汽轮机、2台汽机发电机。

2.1 厂址

本工程厂址位于八期工程东侧原老机组拆迁空地上。该场地东侧紧邻体育大街，东北角为现有热网调度楼；北侧紧邻丰华路；西侧为现有八期工程；南侧紧邻厂区内现有道路及临时煤场。

本工程所在地石家庄市地处富饶的华北平原腹地。北靠京津，西倚太行山，是一个近海内陆城市。市区内地势平坦，自然地形由西北向东南呈千分之一的坡度，海拔高度为67～78米。市区内多年平均气温13℃，历史最低气温零下26.5℃，最高气温42.9℃，冬季采暖期从当年十一月中旬至来年三月中旬，共4个月。

3 设计和运行条件

3.1 凝结水精处理系统

凝结水经凝结水泵送至凝结水精处理除铁装置，除铁装置出水

至轴封加热器。

凝结水精处理系统采用大流量凝结水除铁过滤器，滤芯采用无反洗折叠式。

凝结水精处理系统由滤元式除铁过滤器、旁路阀门以及相关连接管道和仪表和控制系统等组成。

每台机组设置1台100％容量的凝结水除铁过滤器，凝结水除铁过滤器用于机组启动期间除铁用，机组正常运行时根据水质情况也可切换旁路运行。

每台机组的凝结水精处理系统设置1套100%容量的旁路系统。

3.2 凝结水精处理系统参数

（1） 每台机组凝结水量

ISO 纯凝工况： 384.9 t/h；

年平均气温纯凝工况： 384.4 t/h；

高、中、低压旁路全开工况： 550 t/h。

（2） 凝结水系统压力

工作压力： 2.8 MPa

设计压力： 4.0 MPa

（3） 凝结水精处理系统入/出口温度

额定： 32.5 ℃

最大： 50 ℃

3.3 气象特征与环境条件

3.3.1 气象条件

项目区属温带大陆季风气候，四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪，极端最高气温42.9℃，极端最低气温-26.5℃，最高月平均气温32℃（7月），最低月平均气温-9.1℃（1月），≥10℃积温4352.5℃。多年平均降水量543.2mm ，降雨年际变化很大，年内分配也不均匀，降雨量主要集中在夏季，约占全年降水量的70％。年平均风速1.8m/s，年最大风速14m/s。无霜期187d 。常规气象项目统计见下表。

厂址常规气象项目统计表

凝结水精处理系统全部设备布置在主厂房零米，设备外形及接

口规格等最终须经招标方确认。

3.5 凝结水精处理系统的进、出水水质

12145-2008）

3.6 仪表气源及电源

气源压力：一般为0.4-0.8MPa

露点：工作压力下的露点，比工作环境的最低温度低10℃

含尘：净化后的气体中，含尘微粒直径不大于3um

含油：气源装置送出的气体，含油量在8mg/L以下。

电源电压： 三相四线制（380V/220V），频率：50Hz ，两路，由招标方提供，电气及控制系统所需其他等级的电源由投标方自行解决。

投标方提供的电气设备及其它应符合有关规定。

4 技术条件

4.1 参数、容量/能力

4.1.1 凝结水精处理系统设备的设计处理水量390 t/h，压力、温度等参数应满足附件1中3.2条的要求。

4.1.2 凝结水精处理系统设备的制造应符合GB150-2011《钢制压力容器》标准。

4.2 设备性能要求

4.2.1 投标方应对凝结水精处理系统做出有效的质量保证。在最大流量负荷和系统十分污秽时，凝结水精处理除铁设备进、出口的压力差应不超0.35MPa ，在额定流量负荷和清洁系统运行时，凝结水精处理除铁设备进、出口的压力差应不超过0.20MPa 。

4.2.2 除铁过滤器截流5μm 以上的杂质，滤元过滤器运行通过进出水电动阀门自动工作，当滤元过滤器进出水压差超过设定值（0.2MPa ），旁路装置自动开启，过滤器自动关闭。滤元过滤器及旁路系统的运行采用程序控制，自动故障时，可以手动操作。机组启动初期系统较脏时凝结水可直接排放，不进入凝结水过滤系统。在机组正常运行期间，过滤器可根据机组的运行情况确定其运行方式。

4.2.3 投标方应保证在最大流速下出水水质能满足附件1中3.5条要求。

4.2.4 设备、材料和工艺的要求应按系统设计要求及管道设计说明执行。

4.2.5 每台机组设置1⨯100%容量的除铁过滤器以及1个100%的旁路系统。旁路系统采用电动调节蝶阀，并具有0-50%-100%的自动连续调节功能；电动调节阀前后采用隔断阀，并带一个手动旁路。电动调节蝶阀执行器采用智能一体化产品，供电电压380VAC 。在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并自动切断凝结水精处理系统：

（1） 进口凝结水水温≥50℃时；

（2） 凝结水精处理装置的进出口压差大于0.20MPa 。

4.2.6 当凝结水精处理过滤器退出运行时，旁路应迅速自动打开。凝结水精处理装置前应设置带节流减压装置的管路排水阀。

4.2.7 全套凝结水精处理系统采用DCS 控制。

4.2.8 为确保电厂的安全可靠，凝结水精处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：

（1） 设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；

（2） 设备运行或试验情况下设备自重、水重；

（3） 管道重量、保温重量、附加荷载；

（4） 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；

（5） 地震载荷。

4.2.9 寿命要求

4.2.9.1 投标方应保证凝结水精处理系统设备使用寿命为30年。

4.2.9.2 凝结水精处理系统设备的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。

4.2.10 噪声控制

投标方应提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB （A ）。

4.3 工艺系统技术要求

投标方应为本期两台机组提供两套完整的凝结水精处理装置（一台机组一套）。

投标方应提供的全部装置包括但不限于此：两套完整的凝结水精处理及其辅助设备（每台机组1套），包括所有从凝结水精处理系统除铁过滤器进水母管旁路前1米至除铁过滤器出水母管旁路后1米以内的内部连接管道、阀门、附件等。

4.3.1 大流量除铁过滤器

4.3.1.1 每台机组配置1台大流量除铁过滤器，滤芯为美国颇尔、3M 或GRAVER 公司产品无反洗折叠式，按最高价计入总价，最终由招标方确定。每台大流量除铁过滤器出力为凝结水最大流量的100 %，每套滤元过滤器应配备完整的阀门、接管、各种附件、控制设备等，所有电动阀门带反馈信号。

4.3.1.2 应为卧式压力容器，容器的焊接、制造、试验、设计和标记均应按照本附件4.5的标准执行。

4.3.1.3 每台容器应以标准锻钢制造，应设人孔门用于检修。人孔门应完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。

4.3.1.4 大流量过滤器材质采用碳钢材质内衬304不锈钢（内衬厚度3mm ）防腐。

4.3.1.5 每台大流量除铁过滤器配有一套正常运行用5μm 滤元和一套启动用10μm 滤元，另外每台机组各备一套5μm 及10μm 滤元。

过滤器内滤元母体材料采用强化PP 。

投标方同时还应在投标文件中一并提供两台机组用启动滤元，启动滤元采用国产优质产品，投标方提出三个品牌分别报价，按最高价计入报价，最终由招标方选择。

4.3.1.6 所有连接件应能承受运行时的最大压力和最高温度。

4.3.1.7 滤芯固定网笼材质采用为TP304不锈钢、厚度为≥3mm ，焊接方式为螺旋焊。

4.3.1.8. 内部装置应能配水均匀，集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑应考虑到不妨碍水的均匀分配。

4.3.1.9 所有内部分配和收集装置应以TP304不锈钢制作，不允许使用塑料滤帽和管道。内部的所有构件应牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏。

4.3.1.10 每台过滤器应提供下列最小尺寸和阀型的阀门，但不限于此：

（1） 进水阀，电动法兰式蝶阀，材质TP304不锈钢。

（2） 出水阀，电动法兰式蝶阀，材质TP304不锈钢。

（3） 底部排污阀，电动法兰式蝶阀，材质 TP304不锈钢。

（4） 上部排气阀，电动球阀，材质 TP304不锈钢。

（5） 进水隔离阀，手动法兰式蝶阀，材质TP304不锈钢。

（6） 出水隔离阀，手动法兰式蝶阀，材质TP304不锈钢

（7） 进、出口手动取样阀，材质TP304不锈钢。

（8） 其他阀门（投标方补充）。

4.3.1.11 投标方应提供每套过滤器装置进出口母管上设置旁路法兰式不锈钢电动调节蝶阀，阀门口径和管道通径相同。

4.3.1.12 投标方为每台过滤器的进口和出口提供电导率仪、压力指示表、仪用不锈钢隔离阀及仪表管，接触水的部位的材质应为

TP304不锈钢。

4.3.1.13 每台过滤器进口和出口管上应装设差压变送器，旁路调节阀前后应装设差压变送器。取样管和阀门的材质应为TP304不锈钢。投标方提供的差压变送器为两线制，精度不低于0.075%，差压变送器选用进口产品。

4.3.1.14 每台过滤器进口（或出口）装设流量测量装置及变送器，接触水部分为TP304不锈钢。每台过滤器排气口设置电动球阀，排气管道上设置液位开关。

4.3.1.15 过滤器装设的所有仪表均设有输出信号，信号为4～20mA 。

4.3.1.16 检测仪表技术要求

（1）投标方应提供凝结水处理系统配套全部所需的仪表。所有控制仪表具有良好的可用性、稳定性、可靠性和可维护性，满足要求的功能。由投标方提供的就地指示表、开关量仪表、变送器、测温元件等选用符合国际标准的通用产品。并根据满足安装地点的防火、防水、防冻、防腐、防尘、耐磨和抗干扰等有关要求。

（2）投标方应提供凝结水处理系统的仪表和控制系统所需的全部测孔、就地和远传仪表，提供所有仪表管路、阀门和附件；提供所有仪表和控制系统装置所需的安装材料。

（3）所有水位、压力、温度、流量以及分析表计等取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。这些测量设备上挂有标明KKS 、名称的标牌。

（4）投标方应提供的压力、差压变送器的精度等级不低于0.075级，提供的所有过程逻辑开关、超声波液位变送器、流量测量装置的精度至少为0.1级。就地指示仪表（压力、温度等）的精度至少为1级，盘面直径150mm （气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，压力表计均为不锈钢表计，其量程选择应使正常运行时指针处在3/4量程位置。在就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计，不采用水银温度计。在振动和脉动场合，采用充油抗振型就地压力指示仪表。

（5）投标方供货的热电阻测温元件采用双支型Pt100，精度为A 级。

（6）投标方提供的所有控制仪表及设备符合国际标准工程计量单位：

如，压力和差压：Pa 、kPa 和MPa

温度：℃（摄氏度）

流量： t/h、m /h

液位： mm

4.3.1.17 所有电动阀应提供手轮或手动千斤顶，以用于手动操作。

4.3.1.18 投标方提供的电动执行机构，应选用智能一体化进口产品。

4.3.1.19电动执行机构要求：

调节型和开关型电动执行机构都采用智能一体化产品，电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备。 3

电动执行机构的运行环境温度为-30℃～70℃，其防护等级应为IP65，包括电动机和接线端子。执行器的电动机绝缘应按F 绝缘等级设计，但其温度大小不会超过B 级。选用合适的护罩可保护联轴器和驱动轴。

执行机构的电源为三相供电，电压380V ，±10%；50Hz ，±5％。当电压降到正常值的85％，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。执行机构的主电源为三相四线380V ，控制电源为单向220V 。

所有电动执行器，按如下要求配供：

限位开关，开方向2NO/2NC；关方向2NO/2NC；

力矩开关，开方向1NO/1NC；关方向1NO/1NC；

执行机构故障信号；

带现场阀门指示器，带手动操作手轮。

4.3.1.19 配套电磁阀和控制元器件选择质量优良的进口成熟产品，电磁阀采用进口原产国诺冠（英国）、费斯托（美国）、ASCO 产品，最终由招标方选择确定。

4.3.2 管道及阀门

4.3.2.1 投标方将提供完整的凝结水精处理系统单元内的全部连接管道和阀门及相关零部件（包括管路阀门支吊架）。

4.3.2.2 所有管道材质将符合下列要求：

（1）凝结水精处理系统入口管道至出口管道采用无缝钢管，材质采用20号钢。

（2）管道法兰材质采用20号钢，螺栓螺母材质采用35号钢。法兰间垫片采用增强柔性石墨垫片。

（3）钢制对焊管件满足《钢制对焊管件》GB/T 12459-2005技术要求。

（4）管道、阀门支吊架材料采用碳钢。

4.3.2.3 管路中的阀门规格应与相连接的管路尺寸相同，阀门大小与管道直径及材质应满足凝结水精处理系统功能要求，不接受塑料管路和阀门。

4.3.2.4 投标方应提供系统内的所有阀门，系统内的所有自动阀门均选用进口电动阀门，按包括美国BRAY 、德国SED 、美国DURKEN 、美国SNNA 在内的品牌分别报价，最高价计入总价，最终招标方确认。

凝结水管道及大流量过滤器相接的阀门（包括旁路系统阀门）应为蝶阀。所有自动阀门均应带有位置开关、限位器。

4.4 标准

4.4.1 设备设计、制造和材料将符合下列规定的最新版本的要求。

（1） GB150-2011《压力容器》

（2） ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》

（3） JB2932《水处理设备制造技术条件》

（4） HGJ32《橡胶衬里化工设备》

（5） TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

（6） DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》

（7） SDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》

（8） DL/T 5068-2014《发电厂化学设计规范》

（9） DL/T 543-2009《电厂用水处理设备质量验收导则》

（10） GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》

（11） GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》

（12） GB/T 12459-2005《钢制对焊管件》

（13） DL/T 5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

（14） DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》

（15） DL/T 746-2001《电站蝶阀选用导则》

（16） DL5053-2012《火力发电厂职业卫生设计规程》

（17） DL/T 5072-2007《火力发电厂保温油漆技术规程》

（18） HG/T 20606-2009《钢制管法兰用非金属平垫片（PN 系列）》

（19） DL/T 5227-2005《火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定》

4.4.2 对外接口法兰将符合下列要求

（1） GD 2000《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》

（2） 接口标准与阀门的法兰标准配套

4.4.3 设备外部管路的设计将符合DL/T 5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。

4.4 性能保证（由投标方填写，将作为评标依据）

各种工况出水水质达到附件一3.5条的要求；

设备使用寿命：30年；

噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB （A ）。 5 监造（检验）和性能验收试验

见附件5：监造（检验）和性能验收试验

6 设计与供货界限及接口规则

投标方负责凝结水精处理系统的设计和凝结水精处理系统与其他设备的所有接口的配合。

6.1 投标方的工作范围和责任

6.1.1 投标方对凝结水精处理系统的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。

6.1.2 投标方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。

6.1.3 投标方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。

6.1.4 投标方提供的主要外购品（如阀门、反馈装置、仪表、流量测量装置等）生产厂家，应征得招标方的确认。并保证在设备寿命期内提供备品备件。

6.1.5 投标方提供备品备件及专用工具，并保证在设备寿命期内提供备品备件。

6.1.6 供货范围：从凝结水精处理系统除铁过滤器进水母管旁路前1米至除铁过滤器出水母管旁路后1米以内（包括旁路）内部所有连

接管道、阀门、支吊架、法兰组件等。不包括DCS 控制系统。

进口部分：滤元、中压阀门及参与控制阀门、控制元器件、重要就地仪表等。

6.2 招标方技术配合

6.2.1 招标方无偿向投标方提供相关的技术资料；

6.2.2 招标方为投标方的现场技术服务提供方便；

6.2.3 招标方组织总体验收。

6.3 接口

总的接口见6.1节供货范围。

6.3.1 投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的配合或系统中投标方提供的部件与非投标方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。投标方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经买卖双方协商后确定。

6.3.2 机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。

7 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存

7.1 清洁

7.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。

7.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。

7.2 油漆

7.2.1 投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

7.2.2 设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为 色。

7.2.3 投标方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

7.3 标志

7.3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重。

7.3.2 设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82《产品标牌》的规定。

7.3.3 包装标志

7.3.3.1 投标方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。

7.3.3.2 对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：

合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。

7.4 装卸、运输与储存

7.4.1 投标方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

7.4.2 经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。

7.4.3 当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。

8 设备规范表格（投标方填写）

投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。

8.1 大流量除铁过滤器

（1） 设备参数

数量：

设备直径（直径×壁厚）：928×14 mm

设备直边/总高度： mm

设计/试验压力： MPa

工作温度： C

空载/充水/运行荷重： kg

壳体材质：Q345R 内衬不锈钢

内壁防腐材料/层数/厚度：内衬不锈钢，厚度3mm 。

（2） 设备内部主要装置

底部配水装置型式：

材质：

滤元材料（母体/滤丝）：

滤元直径：

滤元长度：

滤元的单位面积设计滤速为：2m /h.m

滤元设计流量、

正常流量：

最大流量

设计温度：

5μm 滤元数量： 只，

10μm 滤元数量： 只

上部配水装置型式：

材质：

滤芯固定网笼：

材质：

厚度：

焊接方式：

（3） 设备本体外部主要装置

人孔（数量/材质/直径）：

系统内所有单元间连接管道外，系统所有管道、阀门、支吊

架均由投标方供货。

9 仪表和控制要求（I&C）

9.1 投标方提供的所有仪表及控制设备具有最高的可用性、稳定性、32

可靠性和可维护性，应满足技术规范要求的功能。不得采用国家已公布的淘汰产品。并根据安装地点满足防火、防水、防腐、防尘、防干扰的有关要求。对于每种仪表和控制设备的选型，投标方按招标方推荐的二~三家生产商选型，最终由招标方确认。

9.2 招标方将根据本规范书和投标方提供的工艺要求进行控制系统设计和组态。

投标方应提供P&ID（带有KKS 编码）、I/O清单（按照设计院要求的格式）、仪表设备及材料清单（按照设计院要求的格式）、控制逻辑框图、控制设备原理接线图、工艺系统说明书、电源系统图、电缆联系图、仪表接管图、一次仪表安装接线图、接线盒和电控箱、控制机柜端子排出线图（按照设计院要求的格式）、电缆清册（按照设计院要求的格式）、仪表样本等。投标方还负责提供系统设计说明（SDD ）和系统操作说明（SOD ）。投标方按招标方要求负责现场安装及调试指导。

9.3 电动阀门装置应采用一体化智能型，其行程开关及力矩开关，应能满足控制系统的要求，开关形式均为单独接点。在阀门的开/关方向分别应有独立的两常开和两常闭开关接点，接点容量为220VAC ，5A 或220VDC ，3A 。电源电压在额定电压的80%-110%之间波动时，执行机构应能正常工作。

气动阀门装置：电磁阀电压为220VAC 或24VDC （如采用24VDC 电磁阀，投标方需自行设置电压转换器）。气动阀门配备的每个电磁阀箱应配备独立的气源过滤减压装置、压力表和气源球阀（材质

为304不锈钢），进各就地阀门的供气分支管上均应装设隔离气源阀门。电磁阀箱上应提供就地指示信号灯和就地操作按钮、远控/近控切换开关等就地操作手段并提供远控状态反馈信号至招标方控制系统。电磁阀采用进口原产国诺冠（英国）、费斯托（美国）、ASCO 产品。行程开关的接点容量为220VAC ，5A ；行程开关采用进口磁性接近式。

9.4 投标方配供本系统范围内的仪表及其安装附材。仪表阀、仪表管为不锈钢材质，所有仪表管路和接头均是焊接的（除仪表、仪表阀门接头外不采用活接头）。

9.5 投标方提供电源柜，为供货范围内的所有热控设备如电动执行机构、气动执行机构、化学仪表、电磁阀箱等供电，招标方只给投标方的电源柜提供2路380VAC 总电源，电源柜内应有双电源切换装置，切换时间满足用电设备安全运行的需要。除了DCS 控制系统、至DCS 柜的电缆，其它连接电缆和设备均由投标方供货，即投标方负责供货范围内设备的连接电缆，电缆均为无氧铜芯单股导体阻燃C 类电缆，除动力电缆外均采用屏蔽型电缆：控制电缆采取总屏方式，线芯截面不小于1.0m ；计算机电缆采取分屏+总屏方式，电缆线芯截面不小于1.0m ；补偿电缆采取分屏方式，电缆线芯截面不小于

1.5m 。。

9.6 投标方提供就地用气设备至电磁阀箱的气源小管，用焊接式连接件。招标方只提供气源总管和气源总管至电磁阀箱的气源小母管，投标方提供耗气量和气源接口尺寸。

9.7 电源柜和电磁阀箱外壳为不锈钢双面拉丝板制作，板厚为222

2.5mm 。

机柜内预留充足的空间，机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，离柜底300mm 以上和距柜顶150mm 以下的位置，使维护人员能方便地接线、汇线和布线。

对于控制（仪表）盘和控制（仪表）柜，内部提供有220VAC 照明灯和标准插座（与控制电源隔离）。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。

投标方提供的控制盘、箱、柜内的电气元件，包括继电器、接触器、开关、按钮、熔断器、端子等应留有15％的余量，不足1只按1只补足。

投标方提供的就地箱内接线，每个信号有独立的接线端子，严禁两个或多个信号合用公共端子。

9.8 供货与设计界限

9.8.1 投标方提供凝结水精处理系统所有仪表和控制设备及安装附件（DCS 控制系统、至DCS 系统的连接电缆除外）。

9.8.2 投标方应提供凝结水精处理系统范围内的全部测量控制仪表、一次仪表及其附件。应包括热电偶、热电阻、过程开关、流量测量装置及变送器、压力变送器、液位指示表和变送器、压力表、温度表等。

投标方应提供详细的仪表设备清单，包括所有所供仪表设备的名称、用途、规格、型号、数量、产地及生产厂家，最终由招标方认可。

9.8.3 投标方提供系统的控制系统所需要的所有就地仪表盘、柜、电磁阀箱、控制箱、电源柜、接线盒、导线、设备间的连接电缆、仪表阀门、导管和管道附件等（包括箱柜内外所有仪表设备和材料）。电磁阀箱包括电磁阀、过滤减压阀、气源球阀等附件。电磁阀箱至气源就地设备的气源分支管。设备之间的连接电缆。

9.9 控制方式

9.9.1 凝结水精处理控制系统采用DCS 控制，控制逻辑设计符合工艺系统的控制要求。

9.9.2 控制方式能进行程序控制、半自动控制、在DCS 液晶显示器和键盘上对工艺系统远方控制和就地手动控制等控制方式。控制方式能对主要的工艺系统在不同的工况下灵活选择，操作方式在操作员站能进行选择。

阀门等电气旋转机械在就地可进行硬手操，就地操作优先于在液晶屏幕上操作。

9.10 系统要求

投标方配供的检测仪表至少包括《火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定》（DL/T5227-2005）和《发电厂化学设计规范》（DL 5068-2014）所要求的监控项目。

9.11 控制设备要求

9.11.1 总则

9.11.1.1 凝结水精处理系统检测仪表的配置根据本招标文件的要求和实际工艺系统要求确定并经招标方审定。

9.11.1.2 装设的所有仪表和控制设备应具备在两个同类型或以上规模电厂凝结水精处理控制系统运行两年以上成熟经验的资格，不得选用没有实践经验的仪表和控制设备。

9.11.2 投标方应据实际工程情况填写下列数据：

工艺系统的I/O点数为（AI ： 点；AO 点；DI ： 点；DO 点；

PI ：点；PO 点）。

DCS 由招标方统一采购。投标方提供所有就地设备，并对系统调试和性能保证负全责。

9.11.3 投标方有责任配合本工程DCS 控制系统供货商完成与DCS 控制网之间的通讯联网的设计。

投标方有责任配合本工程DCS 控制系统供货商，并提供相关的技术资料，使其能够操作凝结水精处理系统。

9.11.4 投标方负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。投标方供应的仪表和控制装置在附件2中列出。不管本技术要求是否作出规定，投标方都负责设备的设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。

9.11.5 投标方配套供应的仪表和控制设备安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与招标方对控制的整体设计方案相协调。同一类设备投标方需推荐三家经过鉴定质量优良且在同类等级设备上用好的产品，最终型式由招标方认可。

9.11.6 投标方对随机提供的热工设备（元件），包括每一只表计及仪表阀门等要有详细说明，注明安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。随机组提供的压力、差压、液位等仪表带有一次门、二次门、排污门。

9.11.7 投标方详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并

由招标方确认。

9.11.8 对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方提供与DCS 控制系统的接口，并负责与DCS 控制系统的协调配合，直至接口完备。投标方负责凝结水精处理系统的设计且提供所有相关资料给业主和设计院，并配合DCS 厂家完成控制系统的组态。

9.11.9 所有远传仪表、变送器（两线制）输出采用4～20 mADC标准信号，需外供电的仪表可接收220VAC 电源。当一个节流装置上安装2个或以上变送器时，取样孔的对数与变送器一一对应。

9.11.10 投标方详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由招标方确认。投标方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，严禁使用非标准测量元件。热电阻采用双支三线制Pt100，热电阻按I 级标准配置；热电偶采用双支K 分度，热电偶按A 级标准配置。轴承等振动部件进行温度测量时采用专用的耐振型；测量气体和液体的温度元件必须带有不锈钢保护套管并在出厂前焊接好。对于试验测点预留温度接管座或压力取样管及一次门、堵头。就地温度计要求采用抽芯式万向型双金属温度计，不采用水银温度计。安装于轴承箱内的所有由温度检测元件及温度检测元件至接线盒的连接导线均需选用全铠装产品。引出部分要求密封良好。模拟量信号为4～20 mA DC （投标方接受或发出的模拟量信号有隔离功能）；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT ，接点容量为220VAC ，5 A、220VDC ，3A 。每个过程开关应配有两个独立的DPDT 型接点输出。就地压力温度和磁翻板液位等指示表应结构坚固、耐腐蚀、防尘防水，为不锈钢结构。

9.11.11 用于远传的开关设备，包括压力开关、差压开关、流量开关、液位开关、温度开关等选用原产地进口SOR 美国、UE 美国、CCS 系列产品，选型最终由招标方确定。过程开关的接点容量至少为220 VDC 3 A或220 VAC 5A；接点数量满足控制要求，提供给热工保护用的一次元件、过程开关数量均满足“三取二”的要求。电磁阀选用原产地进口诺冠（英国）、费斯托（美国）、ASCO 产品，选型最终由招标方确定。所有端子

排选用魏德米勒或凤凰牌卡式端子。

9.11.12 投标方提供的执行机构等具有足够的调节范围和可控性，选用有成熟的运行经验的进口产品，保证其可靠性。所有的电动执行机构采用引进技术生产的机电一体式、智能型的优质产品，不设电动门配电箱；调节型电动执行机构选用原产地进口英国ROTORK 、德国SIPOS5、美国Limitorque 一体化电动执行器系列产品；国产电动执行机构选用江苏海博流体控制有限公司、温州瑞基、扬州电力修造厂产品，选型最终由招标方确定。所有阀门的电动装置，均提供该装置的接线图和安装使用说明书。所有控制用调节阀，均提供电动装置接线图、调节特性曲线及配备有关附件，并提供调节特性参数表和安装使用说明书。

9.11.13 投标方提供的所有仪表和控制设备均要满足防腐防爆的要求。

9.11.14 所有进口产品均采用原产地进口产品。

9.11.15设备选型：压力表按上海宜川、上自仪四厂选型，热偶热阻温度计等热元件计按上自仪、安徽天康、ABB 三家选型，逻辑开关按SOR 美国、UE 美国、CCS 三家选型，压力差压变送器按ROSEMOUNT 、HONEYWEL 、SIEMENS 三家选型，液位变送器按Endress+Hauser、SIEMENS 、MAGNETROL 三家选型，就地液位计按铁岭华能、上海凡宜、西安康宇三家选型，流量测量装置按唐山威力巴仪器仪表有限公司、上海科洋科技股份有限公司、辽宁聚焦科技有限公司三家选型，料位检测装置按Endress+Hauser、辽宁聚焦科技有限公司选型，电源柜内双电源自动切换装置按ASCO 、GE 、施耐德三家选型，仪表阀门按进口仪表阀门选用SWAGELOK 、HOKE 、dublok 产品，国产仪表阀门选用江苏中核阀门有限公司、天长市电力仪表电缆厂产品选型，化学分析仪表见工艺部分要求，最终由招标方确定。

9.12 控制箱、柜

9.12.1投标方提供的控制箱、柜应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，布置于室内的控制柜防护等级至少应为IP56，布置

于室外的防护等级至少应为IP65。

9.12.2 控制箱、柜的材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，控制箱、柜应有足够的强度。

9.12.3 对于控制盘和控制柜，内部应提供有220VAC 照明灯和标准插座。在门内侧应有电源开关。控制箱、柜以及安装在里面的装置都应配有铭牌，符号说明应刻在铭牌上。

9.12.4控制箱、柜的设计应满足电缆或导管由柜底引入的要求。

9.12.5控制柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限。

附件2 供货范围

1 一般要求

1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。

1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。

1.3 除有特别注明外，所列数量均为两台机组所需凝结水精处理系统设备。

1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.5 提供随机备品备件和1年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。

1.6 提供所供设备中的进口件清单。

1.7 投标方提供的技术资料清单见附件3。

2 供货范围

凝结水精处理系统，每台机组一套，共两套。

配供电系统和全部辅助系统等组成。

凝结水精处理系统所有控制、测量、分析仪表、控制柜、就地箱、安装附材。

投标方应确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。 2.1 设备范围（二台机组所需）

投标方要确认此供货范围，并提供细化清单

阀门部分

电气及控制部分（二台机组所需）

2.2 备品备件

投标方应向招标方提供随机的全部备品备件。

投标方应向招标方提供安装、调试、运行和维护所需的备品备件和必要的事故备件，见表1、表2。

投标方应提供安装、运行、检修用的专用工具（如果有），并向招标方提供专用工具清单及说明书，见表3。

投标方应按下列表格的要求提供详细的进口件清单、外购件清单，见表4、表5。

表1 安装调试用备品备件（二台机组所需）

表2 生产运行用备品备件（一台机组、一个大修周期所需）

表3 专用工具（二台机组所需）

表4 进口件清单（一台机组所需）

表5 分包和外购件清单（一台机组所需）

附件3 技术资料和交付进度 1 一般要求

1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD-2004以上电子版文本。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后10天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。 1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。投标方须满足以上四个阶段的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。

1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1.7 投标方提供的技术资料为每台设备10套。 2 技术文件和图纸 2.1 在投标阶段提供的资料

2.2 配合工程设计的资料与图纸

投标方应及时提供满足工程设计和安装、调试所需的资料和图纸。下表为初步的清单，具体由供方细化，招标方确认。 2.2.1 设计资料

2.2.2 技术文件

2.3 设备监造检验所需要的技术资料

投标方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提出具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）包括但

不限于：

2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备安装总图（设备管道安装平、剖面图）、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

2.4.4 投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

2.5 投标方须提供的其它技术资料（招标方提出具体清单，投标方细化，招标方确认）包括以下但不限于：

2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.5.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 2.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。

附件4 监造（检查）和性能验收试验 1 概述

1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。

1.2 投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。 2 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3 投标方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。 3 设备监造 3.1 监造依据

3.1.1 项目和设备制造相关的法律法规、技术标准等文件。

3.1.2 根据本合同，委托方与制造厂签订的设备供货合同、技术协议、附件以及具有同等法律效力的其他文件。

3.1.3 电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，《设备监理管理暂行办法》（2001年11月1日国家质量监督检验检疫总局、计委、经贸委国质检质联[2001]174号发布）。以及国家有关规定。

3.1.4 《电力设备监理技术导则》DL/T586-2008。 3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。

R 点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W 点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H 点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果实方代表不能按时参加，W 点可自动转为R 点，但H 点如果没有招标方书面通知同意转为R 点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H 点自动转为R 点。

3.3 监造内容（由投标方提出建议，招标方确定）

3.4 对投标方配合监造的要求

3.4.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

3.4.2 投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便。 3.4.3 投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。

3.4.4 招标方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。 3.4.5 投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。 4 性能验收试验

4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。

4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。 4.3 性能试验的时间：具体试验时间由招标方商投标方确定。 4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方委托的第三方编写，与买卖双方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所

需的人力和物力等由投标方提供。 4.5 性能验收试验

4.5.1 装置安装完成后，投标方在招标方配合下进行试运转，并进行所有必要的试验来证实装置（包括控制系统、仪表和电气设备等）情况良好，且符合本规范书要求。 4.5.2 装置试验和考核主要项目

1） 凝结水精处理系统进、出口总管的压降 2） 凝结水精处理系统出水水质：

全铁（Fe ） 全铜（Cu ）

3） 除铁过滤器在正常运行时的运行周期 4） 控制系统及设备检验 5） 测量仪表在线检验 6） 阀门和转动设备运行情况

4.6 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提出清单，系统已经装置的仪表不能满足性能验收试验的要求，投标方应自行配置，此类仪表价格不应在合同中。招标方配合现场安装。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.7 性能验收试验的费用

本附件4.7和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含与合同总价之中。

4.8 性能验收试验结果的确认

性能验收试验由招标方委托第三方进行，试验报告以第三方为主编写，买卖双方参加，结论以第三方试验报告为准。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

附件5 设备包装与运输 1 总则

1.1 设备应适合于运输要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运。设备运输应符合安全要求，以免运输过程中变形和损坏。

1.2 所有接头、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。

1.3 凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间（考虑露天放置至少6个月）的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。

1.4 主体设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、三层面漆在安装后由投标方完成，油漆颜色应由招标方确认。

1.5 设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。 1.6 所有外露部分应有保护措施，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。

1.7 除上述外，产品包装、运输、储存还应符合有关规定。 2 大件部件情况

2.1 投标人应按下表要求提供招标设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置（设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸）。

2.2 当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。

2.3 投标人应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保大件设备运至交货地点。

附件6 技术服务和设计联络 1 投标方现场技术服务

1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表

1.2 投标方现场服务人员应具有下列资质： 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度; 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;

1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导; 1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。

投标方要向招标方提供服务人员情况表。投标方须更换不合格的投标方现场服务人员。

服务人员情况表

1.3 投标方现场服务人员的职责

1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。

投标方提供的安装、调试重要工序表

和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。 1.4 招标方的义务

招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 2 培训

2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

2.2 培训计划和内容由投标方在投标文件中列出。

2.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3 设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。

设计联络计划表

附件7 分包与外购

1、投标方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不少于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。

注：上表中的序号和内容应与附件二的一致

2、投标人要按下列表格填写制造投标设备所需的进口材料一览表。（如有）

附件8 大（部）件情况

注：投标人在投标文件中应详细列出单件设备运输重量超过30t ，以及长度超过13m ，宽度超过3.0m ，高度超过3.0m 的设备名称及件数（上述所列数据有一项不满足即应列出）。同时须对所有投标设备（包括大件设备）运输方案（运输车辆型号及数量、运输路线，包括始发站、经过车站或路局、到达车站等）、运输距离做出详细说明。

本工程设备按铁路运输要求，投标方设备的运输尺寸应控制在《铁路超限运输货物运输规则》规定的铁路运输超限界限的要求。当投标方设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界限要求时，投标方应承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。 投标方应提供所有大件部件的实际尺寸草图和包装后的发货（车上）尺寸草图。

附件9 差异表

投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表，不论该差异多么微小。技术部分和商务部分要单独列表。