一般砖砌体砌筑工艺标准

一般砖砌体砌筑工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖墙砌筑工程。

2 施工准备

2．1 材料及主要机具：

2．1．1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2．1．2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用P.0.32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2．1．3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所有砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。

2．1．4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d、熟石灰膏或采用粉煤灰等。

2．1．5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2．1．6 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2．2 作业条件：

2．2．1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

2．2．2 办完地基、基础工程隐检手续。

2．2．3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2．2．4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

2．2．5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

2．2．6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

3 操作工艺

3．1工艺流程：

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3．2 砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3．3 砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3．4 砌砖墙：

3．4．1 组砌方法；砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

3．4．2 排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3．4．3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

3．4．4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3．4．5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3．4．6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要

背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10㎜，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3．4．7 留槎；外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝开门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

3．4．8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3．4．9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

3．4．10 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

3．5 冬期施工：

在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于－3℃时即进入冬期

施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1㎝的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

4 砖砌体工程质量验收标准

4．1一般规定

4．1．1 本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤砂砖等砌体工程。

4．1．2 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。

4．1．3 有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。

4．1．4 砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润。

4．1．5 砌砖工程当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。

4．1．6 240 mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

4．1．7 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5 mm；在过梁的顶面不应小于15 mm。

4．1．8 砖过5．1．8砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

4．1．9 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

4．1．10 施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。

4．1．11 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4．1．12 砖砌体施工临时间断处宽补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

4．2 主 控 项 目

4．2．1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

4．2．2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

4．2．3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察检查。

4．2．4 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置1φ6拉结钢筋（120㎜厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500㎜；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000㎜;末端应有90º弯钩。

抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察和尺量检查。

合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100㎜，留置长度基本符合规定。

4．2．5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20 m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

4．3 一 般 项 目

4．3．1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量：外墙每20 m抽查一处，每处3～5 m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

检验方法：观察检查。

合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300㎜的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

4．3．2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

4．3．3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.3.3的规定。

砖砌体的一般尺寸允许偏差

5 成品保护

5．1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5．2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5．3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

5．4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

5．5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

6 应注意的质量问题

6．1 基础墙与上部墙错台：

基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退

到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

6．2 清水墙游丁走缝：

排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2 m

间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

6．3 灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

6．4 窗口上部位缝变活：

清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

6．5 砖墙鼓胀：

外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

6．6 混水墙粗糙：

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

6．7 构造柱处砌筑不符合要求：

构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12㎝时，宜上口一皮进6㎝，再上一皮进12㎝，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7．1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

7．2 砂浆试块试验报告。

7．3 检验批质量验收记录

7．3 分项工程质量验收记录。

7．4 隐检、预检记录。

7．5 冬期施工记录。

7．6 设计变更及洽商记录。

7．7 其它技术文件。