辊压机知识
辊压机知识
辊压机的主要结构和特点
1机架
2进料装置
3辊罩
4辊系
5传动装置
6扭力装置
7水冷系统
8减速机润滑装置
9液压(加压) 系统
10 集中干油自动润滑系统
11电气自动控制系统
辊压机跳停的原因:
1.现象原因:
辊缝间隙极限开关动作急停
左右侧辊缝超高高限急停
左右侧压力超高高限急停
压力差超高高限急停
辊缝差超高高限急停
处理:
(1) 检查物料中是否有大块废物料或耐火砖,是否超过辊压机允许进料粒
度。
(2) 检查金属探测仪是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊
面受损。
(3) 检查辊压机进口瘤子所装的气(电动阀)是否开关灵活。
2.现象和原因:
主电机电流超高高限急停
主电机电流差超高高限急停
处理:
(1) 检查进料装置是否开度过大
(2) 若进料装置开度合适,可适当减少进料瘤子上棒条闸门开度
(3) 打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞情况
(4) 检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象
(5) 检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象
(6) 检查辊面花板是否已磨损,测量动定辊直径,若已磨损,进行滚面堆
焊
辊压机停机后的检查内容:
(1) 辊面的磨损情况,至少应该每半个月检查一次
(2) 液压系统是否渗漏,干油站及管路供油是否正常
(3) 测试金属探测仪,除铁器的灵敏度,并根据运行情况调整
(4) 润滑油管路如有渗漏现象,应进行修补或更换板路
(5) 轴承的冷却水如发生渗漏,应及时修补
辊压机辊面磨损后不能及时修复会带来的后果:
(1) 当辊面磨损已非圆整之后,辊压机振动就不可避免
(2) 辊压机的台产大幅度降低
(3) 使液压系统负荷超载
液压系统:
组成:液压缸,液压站,储能器,阀件等组成。
辊压机液压系统的控制原理:
(1) 对液压泵的控制
(2) 对总加压阀的控制
(3) 对左右分加压阀的控制
(4) 对左右卸压阀的控制
辊压机液压系统控制故障:
(1) 开机后主电机运转后压力低于下限,但液压系统不动作
(2) 液压系统长时间加压仍达不到上限,导致超时报警
(3) 液压系统泵频繁启动加压,严重时导致泵和电磁阀回路接触器易损坏
(4) 未达到压力上限的一侧停止加压,而另一侧则达到上限后仍继续加压而超
限
(5) 加压速度过慢
(6) 正常运行时卸压
正常操作程序:
(1) 开机前准备:现场检查有无障碍物,油站、油路、油位是否正常,水路是
否正常,储能器是否按要求冲入氮气(正常位4Mpa ),电机与辊系是否能正常盘动。
(2) 检查进料、出料通路是否畅通。
(3) 启动各润滑装置,并检查是否正常。
(4) 启动主电机,并检查两减速机是否正常。
(5) 下料:检查称重仓料位是否符合要求。
(6) 打开启动插板下料,看辊缝是否正常。
(7) 启动液压系统,检查液压装置是否正常,调整辊压机液压工作压力使之符
合要求。
(8) 从上道工序到下道工序符合开机要求时,方可实行本操作规程。 停机:由停进料-主机-出料输送设备-稀油站
联合粉磨系统的操作中应掌握那些原则:
(1) 认真控制进入辊压机的物料料柱中所含细粉比例,《1mm 细料在15%—20%。
细粉过多时,由于细粉的密室度低,中间夹杂有大量气体,在挤压层中受高压挤压聚集成气泡,气泡受压破裂就会引起辊压机的剧烈振动,而且细料难以形成稳定密室的料柱,并易产生细料之间的滑动,不利于辊压机的平稳运行。反之,当细粉过少时,粗颗粒之间间隙过大,同样会导致进入挤压区间的料柱不密室,受挤压时会产生剧烈振动。因此,当细粉过多时,有必要让新喂料与辊压机挤压后的物料混合进入静态选粉机,使新喂料中的细粉在进入辊压机之前即被分选出来。
(2) 可采用低压大循环的操作方式。对于辊径1200mm ,辊宽450mm 的辊压机
液压系统的操作压力控制在4.8-5.5Mpa 即可,辊压机系统的循环负荷加大,出辊压机物料中细物料含量增加,这就为后续管磨机的高产需求提供了细粉保障。而且工作压力适当降低,能降低料饼中成品含量,减少后续管磨机中的过粉磨现象。这种操作还有利于降低挤压物料对辊压机辊面的磨损。
(3) 合理分配循环风机的风量。既要防止风量进入磨机系统过少,导致磨机的
过粉磨现象,尤其是高细内筛分磨,也不能过多,避免静态选粉机的选粉效率过高,进入辊压机的细粉过少而无法运行稳定。
影响辊压机效率的因素中可调的参数是什么?
在影响辊压机效率的三大因素(挤压力、磨辊转速及料饼厚度)中只有料饼厚度是操作中可以调整的。
形成料饼厚度的基本调节是:磨辊能将足够的压力传递到物料上。只有以下两方面具体途径控制料饼厚度,表明物料已经圆满承受磨辊压力。
(1) 磨辊必须有足够的压力。大型进口辊压机的液压系统应该向磨辊提供
50-200Mpa 的高压。该压力由泵站溢流阀。电磁溢流阀与回路溢流阀控制。当系统压力不足时,应检查泵站溢流阀;若进缸压力上不去,可能是电磁溢流阀渗漏,此时可多次加泄压操作,经反复冲洗将脏物冲开后好转。否则需要检修。
(2) 物料必须能承受足够的压力。通过稳流称重仓的控制料流量调节回路,保
证辊压机的喂料过饱和,使通过的喂料处于密实状态。同时,通过料饼返回人善入料的颗粒分布,增加物料的紧密程度。这里还应考虑熟料的粒度
变化,当粒度偏细时,辊压机及打散分级机通过物料能力过大,不仅有时会压死提升机,而且分选后入磨的物料量偏多,水泥细度偏粗,分级机回料少,挤压效果反而差,产量上不去。只要将分级机的通过能力控制住,这种状况就会改善。另外,物料的含水量变化,也将影响它所承受的压力。 实现磨辊压力已传递给物料的标志有两方面;活动辊脱离中间架挡块做有规律的水平往复运动;两台主电机电流大于空载电流。
影响辊压机压力的因素有那些?
辊压机压力是保证实现辊压机高效稳定的重要参数。压力过小,辊压机的挤压力不足,使后续工序的磨机、选粉机的电流升高,产量降低;压力过大时,尽管动、定辊电流都很高,但台时产量却增加很少。影响辊压机压力的因素主要如下。
(1) 入机物料粒度控制在25mm 以下,但细粉不要过多,最为合理。
为此,有喂料的稳料仓,仓下设有自动插板和推杆,并通过自
动控制系统平衡投料量与料柱的关系,保持喂料的连续性和稳
定性。
(2) 辊面完好程度是影响辊压机压力稳定的前提。
(3) 液压系统的工作状态,当电磁阀及氮气囊和油箱油位出现故障
时,辊压机就会较快泄压而无法保持。
辊压机振动的原因有哪些?如何克服?
与立磨相比,辊压机振动并不算频繁,但振动的破坏性较大,主要有以下四类原因,应当引起重视。
(1) 由于入辊的物料颗粒过大或颗粒级配波动过大引起活动辊水平振动,
它会加剧液压缸的磨损,增加液压系统压力与传动系统扭矩的波动,使辊压机的水平载荷加大。
(2) 由于细粉过多将气体带入辊压机而又不能及时排出,使辊压机传动系
统发生扭振,成为气振,造成传动系统的零部件损坏,设备基础振酥。 此时应该尽快卸压,使辊压机不做功,打散机和选粉机继续工作,一般3-5min 就将称重仓内所有分选一次,使物料中细粉含量下降,辊压机不在振动。
主动的预防措施是,必须防止新给料的粒度含有过多细粉,并适合减少回料;在辊压机的给料装置中增设排气箱,使细粉中的空气得以及时排除。
(3) 稳流称重仓控制料位过低时,辊压机上方不能形成稳定的料柱,使称
重仓失去靠物料重力强制喂料的功能,甚至形成物料偏流,引起振动。
(4) 辊面磨损严重是造成辊压机振动的主要原因。