地面工程-水泥砂浆找平
2.19地面工程-水泥砂浆找平
1、材料要求
水泥:宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求无结块。
砂:中砂或粗砂,最大粒径不大于5mm ,且不含杂质,含泥量不应大于3%。
2、主要机具
机械:砂浆搅拌机、运输车。
工具:平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水桶、扫帚、筛子、钢丝刷子等。
3、作业条件
地面或楼面的垫层(基层)已按设计要求施工完成,混凝土强度已达到1.2Mpa 以上。
室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕,检查合格并办好交接检查手续,并钉好保护铁皮或木板。
各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实,堵严。 顶棚、墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置,地漏处以找好泛水及标高,以免屋面漏水损坏室内地面。
地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。
夜晚作业时,应设置照明以保证操作的需要。
4、工艺流程:
基层清理→洒水湿润→刷素水泥砂浆→找标高冲筋、贴灰饼→铺水泥砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚板→养护
基层清理:将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平,表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d 浇水湿润,表面积水应予排除。
冲筋贴灰饼:根据+500mm标高水平线,用1:2干硬性水泥砂浆再基层上做灰饼,大小约50mm 见方, 纵横间距约1.5m 左右。如有地漏和有坡度要求的地面,应坡向地漏一边,按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄
于10mm ,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
配制砂浆:面层水泥砂浆的 配合比宜为1:2(水泥:砂, 体积比),投料完毕后的搅拌时间不应小于2nim ,要求拌合均匀,颜色一致。
铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时,即在基层上均匀扫素水泥砂浆(水灰比0.4~0.5)一遍,随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆,则应随铺砂浆随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应布 小于20mm 。
找平\压头遍:铺抹砂浆后,随即用刮尺或木杠按灰饼高度,将砂浆找平,用木抹子搓揉压实,将砂眼\脚印等消除后,用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀,并后退操作,待砂浆收水后,随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干,应用茅柴帚稍洒水。
第二遍压光:再压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但布下陷时,用铁抹子边抹边压,把死坑\砂眼填实压平,使表面平整。要求不漏压,上表面平而出光。
第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印但不下陷,而且用抹子压光无抹痕时,用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平,压实,压光,达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。
有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压,做到缝边光直,清晰。
养护:视气温高低在面层压光交活后24h 内,铺锯末或草袋护盖,并洒水湿润,养护时间不少于14d 。养护期间不允许压重物或碰撞。
5、注意事项
抹底灰层水泥砂浆先清理基层,洒水湿润后,按标高线向下量至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,用刮板刮平,搓毛,浇水养护。
抹面层砂浆:在底层砂浆抹好、硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢角板上口,用角抹子溜直压光。
抹踢脚板:一般在抹地坪面层前施工,有墙面抹灰层的,底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成;无墙面抹灰层的,只抹面层砂浆。踢脚板厚度应
按设计要求执行,如设计五要求时,踢脚高颍为100~150mm,厚度不宜大于8mm.
冬期施工:宜用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做第面前应将房间保温条件做好,并通暖,使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5℃配制砂浆用热水搅拌,使铺抹时温度不低于5℃。养护时间和方法与常温施工相同。
6、质量标准
(1)保证项目:
砂浆所用水泥、砂的材质,必须符合设计要求和有关标准的规定。 水泥砂浆面层的强度(配合比)和密实度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
面层与基层的结合必须牢固,无空鼓裂缝。
(2)、基本项目
面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
地漏和面才呢个排水坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,无渗漏,与地漏(管道)结合处严密平顺。
踢脚板高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部如有空鼓的长度不大于200mm ,且在一个检查范围内不多于两处。
楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm ,每踏步两端宽度差不应大于10mm ;旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm 。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。
(3)、允许偏差项目见下表
水泥地面的允许偏差表
7、成品保护
施工操作时应保护已做完的工程项目,门窗框应贴保护膜,防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。
水泥砂浆铺抹时,如砂浆局部过稀。压光时,不得撒干水泥,以免面层颜色不匀,甚至造成龟裂或起皮。压光时,不得贪图省力,而另加素色水泥胶浆压光,以防起壳造成表面强度降低。
施工时应保护地漏、出水口等部位,必须加临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。
施工后的地面注意养护,禁止踢凿孔洞。
8、应注意的问题
地面起砂:水泥等级不够或使用过期水泥,水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准,压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求,严格控制配合比,压光应在砂浆终前完成交活。
空鼓开裂:基层清理不干净,前一天没有认真洒水湿润,涂刷水泥砂浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成,施工应保证用料符合要求,基层清理应认真,铺灰、压实、压光英掌握好时间,保证垫层、面层应有的厚度。
地面不平或漏压:水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头,搓平不到位,容易漏压或不平,施工时应认真操作。
倒泛水:有垫层的地面在做垫层时坡度没有找到。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求,面层施工冲筋时找好泛水。
面层施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施。面层抹灰完毕后,夏季应防止暴晒雨淋,冬季应防止凝结前受冻。
抹面时基层呢个必须注意凿毛,将油污、赃物去净并湿润,刷素水泥浆一道,立即铺抹,掌握好压抹时间,应避免出现空鼓惑脱壳。