纺织印染一般技术常识

纺织印染一般技术常识

1. 纤维：长度比直径大许多倍，并具有一定韧性的纤细物质称为纤维。但不是所有纤维都能进行纺织加工并具有服用价值, 纺织纤维应具有良好的物理机械性能如一定的强度、弹性、细度、长度以及较高的化学稳定性。棉、麻、丝、毛是较好的理想的天然纺织纤维。上个世纪多种化学纤维研制成功，已在纺织纤维中占有重要地位。

2. 纤维的长度一般用毫米mm 、厘米cm 表示，纤维细度直径用微米um 表示。棉纤维长度35mm 细度10~40um 、羊毛长度30~65mm细度15~37um细长卷曲的实心圆柱体，羊毛纤维的表面层带有鳞片皮质层，中心为毛髓是多种氨基酸缩合而成的网状大分子。蚕丝也叫真丝，由数根茧丝相互抱和，外层粘附丝胶，是多种氨基酸组合的天然蛋白质纤维，主链是缩胺酸——肽链，，一根丝的截面积为80um 2直径1um 一根丝素由50`100根细纤维经丝胶沾合，丝素含量70~80%丝胶含量20~30%为多孔纤维截面呈三角形，丝鸣特征, 可用氧化剂、还原剂漂白，但不能氯漂。麻属植物的润皮纤维主要组成为纤维素含量达70~80%还含有半纤维素12~15%、果胶、木质素、脂肪质、氮化合物.

3. 纤维素大分子的化学结构：

纤维素大分子属于碳水化合物所含元素C 、H 、O ，将纤维素水解得到的是葡萄糖（C 6H 12O 6）。所以纤维素是由多个端葡萄糖剩基结合，分子式（C 6H 10O 5）n 一端有四个自由羟基，另一端有三个自由羟基和一个半缩醛羟基（潜在醛基）可见纤维素大分子具有还原性。

一般棉型化纤长度在38mm 、细度0.133~0.167tex（1.2~1.5d）

毛型化纤长度在65mm 、细度0.33tex （3d ） 中长纤维长度在65mm 、细度0.33tex （3d ）介于棉和毛纤维长度和细度之间 . 纺织纤维应具备的特性：

4.1 物理机械性：

﹙1﹚ 一定的光泽、﹙2﹚一定的手感、﹙3﹚一定的长度10mm 以

上才有可纺价值、

﹙4﹚耐热性在高温下不分解，低温下不僵硬。﹙5﹚绝热性保暖防寒、﹙6﹚有良好的强度、延伸性、弹性, 适应拉伸、揉搓、摩擦、折叠等机械作用。﹙7﹚ 吸湿性

4.2化学性能

﹙1﹚耐水性 ﹙2﹚耐化学助剂如酸、碱、盐、还原剂、氧化剂﹙3﹚耐日光、耐紫外线

4.3纤维分类：

天然纤维：棉C 麻（亚麻L 、大麻、黄麻）竹纤维

精制纤维素纤维 ：TENCEL

植物纤维 再生纤维素纤维：普通粘胶纤维R

高湿模量粘胶纤维（富纤） P 、铜氨纤维

半合成纤维：醋酯纤维、三醋酯纤维（纤维素酯）

天然纤维：丝 S 、羊毛W （马\兔\马海毛\骆驼）、大豆纤维

纤维种类- 动物纤维

半合成纤维：乙烯系单体与蛋白质共聚

物纤维

天然纤维：石棉、

矿物纤维 合成纤维： 锦纶N 、涤纶 T 丙纶PP

氯纶CL 维纶PV A

腈纶A 氨纶SP

无机纤维：玻璃纤维、碳纤维、金属

5. 高分子化合物基本常识：

高分子化合物是由低分子化合物通过共价键连接的产物，分子量很大，物理机械性能明显差异，棉、麻、丝、毛、竹子、木头、头发、指甲、橡胶、塑料、化纤等都是高分子化合物，。高分子化合物分天然和人工合成两大类。合成的高分子化合物一般用原料名称命名有的前面加“ 聚”字，有的后边加树脂字样，如丙烯为原料叫聚丙烯、苯乙烯为原料叫聚苯乙烯。尿素和甲醛缩合的树脂叫脲醛树脂，尿素和甲醛、乙二醛缩合的树脂叫二羟甲基二羟基乙烯脲DMDHEU 或二D 树脂，。

5.1高分子化合物分为线型、支链型、体型三种结构

5.1.1线型高分子化合物

- A ″-A-A-A-A-A ″-

线型高分子化合物分子间力较弱，可溶解在适当溶剂中，合纤受

热会熔融，线型高分子化合物分子可以是卷曲状或球状。

5.1..2. 支链型高分子化合物

-A ″″

主链上的某些基本链带有侧链或两个以上的链节，支链型高分子

聚合物弹性好。

5.1..3体型高分子化合物

为分子之间交链不在一个平面上成为三维立体状或网状，一般不

能溶解，受热不易熔融 硬度大，不易变型如树脂类。

5.2高分子化合物分子间的力

高分子聚合物分子量大，分子之间的力大於分子内主价键力。在高分子化合物中分子间能量的总和远远大于分子内主价键能量。这就带来高分子化合物的一些新特性。如高分子化合物只有固态和液态没有气态，强度比较高，不挥发不升华。

5.2.1范德华力：

5.2.1.1取向力：它是极性分子永久偶极间的相互静电作用力，这种作用力随取向度的提高而加强。随温度的提高分子热振动的加剧而减弱。其能量在12560~20934J/mol（3~5千卡/摩）

5.2.1.2诱导力：极性分子的永久偶极作用於非极性分子，使之间产生诱导偶极，这两种偶极间形成的作用力称为诱导力能量在6280~12560J/ml 1.5-3千卡/摩.

5.2.1.3色散力:是由原子的正负电中心在瞬间内的偏离而造成瞬时偶极间的相互作用力称为色散力. 高聚物中由于大分子分子量很高, 尽管在局部力的体现不大, 然而总的色散力之和却很高. 以致远远超过分子内主价键力, 色散力的能量一般为837.4~8374J/moL 0.2~2千卡/摩.

范德华的作用范围在分子间距离为0.28—0.5nm 才起作用, 其作用力的大小(包括上述三种力) 与分子间距离的六次方成反比.

5.2.2氢键:氢原子同电负性大的原子形成化合物时可在分子间或分子内与负电性较大而半径较小的原子(O、N 、F 等) 结合而形成键, 称为氢键. 氢键键能为20934---41868J/mol(5—10千卡/摩) 分子间距离小于0.26nm 时才能产生氢键, 纤维素大分子中氢键的作用:

3-5

纤维素大分子中有很多羟基, 因此可在分子间及分子内产生氢键, 由於分子间和分子内的氢键作用使纤维素大分子链挺直而有刚性, 分子键间强裂吸引, 排列更加紧密, 因此纤维素纤维强度高, 不易变形.

聚酰胺纤维内氢键形式如下:

C=O„„„„„HN

---H N C=O-----

分子间力的大小随分子的大小而变化, 一般高聚物聚合度都在几百, 几千, 几万以上, 所以总的分子间力就很大. 要将整个分子链相互拆开很不容易，当受外力作用就可以阻止高分子的滑移断裂，因此强度很高, 在受热条件下, 温度的升高还未能克服分子间力之前就会使主价键断裂高聚物破坏, 也就是高聚物不能挥发和升华的原因.

5.3什么是溶涨

线型高分子可溶解在适当溶剂中.

支链型高分子:溶解较困难, 但仍能溶解在一定溶液中.

体型高分子:不能溶解.

溶解的过程很慢必须先通过溶涨后才能溶解, 溶涨就是较小的溶剂分子进入到高分子内部，体积增大使大分子间距离增大, 分子间力减弱, 这种现象叫溶涨也叫膨化。

5.4什么是溶解:

溶解是溶剂分子完全切断大分子之间的连接, 即大分子与溶剂之间的引力强于大分子之间及溶剂分子之间的引力, 使大分子之间连接被拆散, 而形成大分子的均匀分散状态.

有的高分子化合物在溶剂中只能溶涨而不能溶解；

a 分子量越大的线性高分子化合物溶解度愈小, 时间长, 溶解液粘度高. b 非极性高分子化合物能溶解或溶涨於非极性溶剂.

相似相溶:是指非极性的橡胶可溶解在非极性的汽油, 苯, 甲苯中聚乙烯醇可溶解在乙醇中c 高分子化合物链间的次价力的大小随分子链的柔性与刚性而变化, 柔性大的分子链卷曲性大，分子连接点少, 溶剂易侵入而局部溶解. 因此高分子化合物的溶解度就大

如纤维素及聚乙烯醇分子中所含碳及---OH 羟基数比例相同但链的柔性不同.

纤维素分子式：（C 6H 10O 5﹚n

贴图

纤维素的刚性较高, 所以不溶于水. 而聚乙烯醇柔性高极易溶解于水. 通常纺织纤维都具有一定的吸湿性，吸湿后产生体积增大这是纤维溶涨, 水分不能使纺织纤维大分子拆散发生溶解现象, 必须找适当的溶剂.

聚乙烯醇分子式（CH2CHOH ）n

H OH H OH H OH

6. 棉纤维素纤维:

6.1. 棉纤维是天然种子纤维, 一只棉桃分5----6室, 每室6----8粒种子. 每粒种子上长有10000-----15000根纤维. 成熟棉纤维上出现了收缩和扭曲. 一般扭曲数60----120个/cm 成熟度越高, 天然扭曲愈多。 棉纤维的组成：

棉纤维的形态图, 示意图:

2张图

棉纤维（1）初生胞壁0.1---0.2um 是直径的1% ，纤维素含量较低, 果胶, 蜡质含量较高. 具有拒水性，染整加工中阻碍染料助剂向内部扩散, 造成织物渗透性差, 染色不匀的现象. 再加上纤维含量少, 聚合度低故强度不高, 应在染整退煮工艺中去除.

（2）次生胞壁是纤维沉积最厚的一层4um 是构成纤维的主体, 纤维素含量很高, 共生物含量减少。占重量90%.

（3）胞腔:棉纤维的胞腔，是输送养料和水分的通道，是染色和化学处理时的重要通道.

棉纤维的化学组成及结构:

碳水化合物元素为C 、H 、O , 水解后基本单元为葡萄糖.(C6H 10O 5) n 葡萄糖剩基以1.4甙键联接，每个相邻剩基扭转180°，二环周期重复结合而成，棉聚合度10000~15000，粘胶纤维聚合度250~500。

6.2纤维素的性质：

6.2.1纤维素的强度：

a ：绝对强度p ：即被拉伸的纤维在断裂瞬间经受的最大负荷，通常以牛顿表示 N

b 断裂长度：L R 以mm 表示

C 强度P O 纤维的绝对强力与纤度T 的比值。P 0=——P/T

D 纤度 T ：表示纤维的粗细程度

常用 公制支数Nm 旦（d ） 特（tex ）三种表示 tex 1特：1000m 长的纤维重1g 为1特，国家标准单位。

D 1旦: 9000m 长的纤维为1克为1旦.

1公支:单位重量的长度 1米重1克 1米/1克

1特 1 tex=1000公支数

1支英支=840码长纱为1磅 840ya /1b

tex=583.1÷英支数 英支用 右上方小S 表示如32S 1tex=9旦 1tex=10dtex(分特)

国家规定1986年后不单独使用公支或英支为计量单位

纤维素纤维强度与结构的关系:决定纤维强度大小是纤维内大分子聚合度高低和纤维结构的差异，同一类纤维聚合度高，分子间作用力大，纤维强度高，过短的纤维抱和力小，纺不出强度高的纱。粘胶纤维聚合度低故其强度比棉低得多. 。

6.2.2. 结晶度高低对纤维素强度的影响:在纤维素内部有许多羟基. 结晶部位以氢键结合, 形成立体密集整齐的排列，具有很高的分子间的力. 晶区使分子键间交联起来, 防止分子链的滑移，晶区刚硬, 难以弯曲, 强度高. 非结晶区羟基处于游离状态, 较少形成氢键结构，密度较低, 易屈服于外力, 强度较弱. 因此纤维中结晶度越高, 纤维强度必然高. 蔴的结晶度最高约为90%强度也高, 棉结晶度70%强度次之, 粘胶结晶度40%因此强度最低.

6.2.3 取向度对纤维强度的影响:纤维的取向度是指纤维的大分子, 分子链或晶体长轴沿纤维轴向排列的程度. 高取向度的纤维, 大分子均匀承受外力, 减少分子断裂达到更高的强度, 棉丝光后纤维取向度增加, 尽管结晶度略底, 强度还是提高的. 生产粘胶纤维时的拉伸作用就是提高粘胶的取向度、结晶度以达到提高强度的目的.

6.3 纤维素纤维的物理结构与染色的关系：当一有色物体受光照射时会产生对光的反射, 吸收和透过, 有色物体若存在多个界面, 则对光形成复反射作用. 有色体界面个数愈多, 有色物体的颜色就愈浅，对于厚薄相同的纺织品来说, 纤维越细, 根数越多反射光的界面越多,, 对光的吸收相对来说是减少了. 因此色织物的色光发亮, 颜色显的明亮及浅一些, 如果纤维粗反射界面少, 对光的吸收相对增加, 色泽显得的浓暗，若将同一类纤维不同直径的纤维染成同一色泽. 较细纤维比较粗纤维需用染料量就多一些。丝光前的棉纤维结晶度高, 而经浓处理的

丝光棉纤维部分结晶区就打开成为无定型区染料容易进入，染色得色深，而不丝光的则需通过提高浓度, 增加染色时间、染色温度、助剂用量才能染的和丝光棉一样的深度, 但光泽还是差的.

6.4纤维素纤维的吸湿性与膨化:纤维在较湿润的空气中能吸收空气中的水分常以吸湿率, 回潮率, 含水率 指标表示, 在20℃，相对湿度为65％时棉吸湿率7％，粘胶吸湿率12％. 纤维结晶度的高低 ,无定型区的多少决定了羟基暴露多少及孔隙的大小, 影响着吸湿能力的大小. 纤维的吸湿膨化有一定限制, 膨化发生在无定型区，水分子不能进入以大量氢键紧密结合的结晶区, 这样纤维内大分子就有约束力, 不会使纤维素大分子散落在水分子中, 纤维在水中只能膨化(溶漲) 不能溶解, 这一点是印染加工的基础, 水对纤维素纤维的膨化作用会使纤维的强力发生变化, 其中粘胶纤维膨化后强力下降是因为水的作用，纤维素大分子间距离加大, 大分子的羟基与水形成氢键结合而降低了大分子间的结合力. 水起到增塑剂的作用, 粘胶纤维聚合度低在外力作用下，大分子滑移断裂, 是遇水揉搓不牢的 原因。蔴纤维聚合度高, 结晶度和取向度都高, 水浸入的少，大分子结合牢固, 不产生滑移, 断裂, 分子受力均匀，内应力减弱. 强度没有减弱反而增加, 也是船用缆绳采用蔴绳原因.

6.5纤维的化学性质:

6.5.1纤维素与碱的作用:葡萄糖甙键对碱的作用比较稳定, 常温下NaOH 对纤维素不起作用, 高温煮沸会有微量溶解, 在170℃纤维素的降解作用十分剧裂和迅速，在有空气存在, 高温下较稀的烧碱4g/l时也会导致聚合度下降. 煮练时必须排净空气的原因

浓碱对棉的作用:浓碱使天然纤维素纤维膨化, 纵向收缩, 直径增

大，若施加张力, 防止收缩并及时洗除碱剂，可达到丝的光泽, 横截面. 原有的胞腔几乎消失长度缩短, 扁平扭曲的带状变为平滑的园柱状. 在对针织物可达到碱缩的效果即针棉织物经碱膨化→结晶区下降→无定型区增加大，分子之间更趋松散, 纱线膨涨, 增加了线圈组织的密度和弹性. 织物发生皱缩. 手感厚实柔糯。

放热

纤维素纤维素---OH ·NaOH

碱纤维素

经 碱处理纤维的结晶度由70%降低到50--60%

6.5.2纤维素与酸的作用:遇酸手感变硬, 强度降低

炭化, 甙键水解大分子聚合度降低, 纤维损伤变成水解纤维素，水解纤维素是酸水解纤维的产物, 聚合度底醛基含量增多, 无定型区相对减少，结晶区增加聚合度下降, 大分子变为小分子, 降低了分子间范德华力和氢键, 所以水解纤维素强度下降，铜氨溶液中的粘度下降, 酸对纤维素纤维有害, 但合理控制浓度, 温度, 时间都可达到异 想不到的优质新产品. 如蝉翼纱, 涤棉烂花.

6.5.3纤维素纤维与氧化剂的作用…

纤维素纤维一般不受还原剂的影响, 但氧化剂则能使纤维素变性, 成为氧化纤维素, 在 碱剂存在下纤维素纤维氧化脆损，在漂白的工艺中必须严格控制工艺条件，纤维素纤维氧化作用发生在葡萄糖剩基上, 还可能因氧化作用发生分子链断裂，氧化剂有亚氯酸钠、 次氯酸钠 次氯酸钙 双氧水等

6.5.4纤维素的酯化醚化反应

纤维素含有醇基羟基的高分子化合物, 可进行酯化, 醚化反应, 可进

行棉织物的化学整理, 染色或化学变性, 酯化反应可以生成纤维素黄酸酯-----是粘胶纤维生产的重要过程

纤维素在碱 存在下与一氯醋酸作用生成羧甲基纤维素钠CMC 可做浆料等等.

6.6纤维素的共生物

棉纤维在生长过程中，纤维素含量随棉成熟的增长而增加占90%以上, 但还存在一些杂质, 纤维素的共生物.

6.6.1果胶：棉蔴都含果胶，棉达6%左右果胶中具有大量亲水性的羟基和羧基但在果胶中一部分是以Ca 、Mg 盐和甲酯的形式存在用热水不易除去，用烧碱. 在一定温度下，酯水解成羧基变成钠盐洗尽, 一些酶也可去除纤维中的果胶, 不损伤纤维。含氮物质, 以蛋白质形式存在于胞腔中含0.2~0.44%左右, 一部分可溶于60℃温水, 或弱酸弱碱 中, 主要成分为无机盐如硝酸盐, 亚硝酸盐. 另外为蛋白质.

用NaOH 去除含氮物质

6.6.2蜡状物质:

在棉纤维中不溶于水，但能被有机溶剂提取的物质称为蜡质, 含有脂肪高级一元醇, 不溶于水又不溶于碱，其中棉醇(C30H 61OH) 最高占蜡状物的44%. 其去除是借助皂化、乳化作用而去除, 蜡不能皂化

可利用皂化产物与加入的乳化剂借乳化而去除.

6.6.3. 灰份:

成熟棉纤维含有1.2%的灰份, 由硅酸、碳酸、盐酸、硫酸、磷酸的钾、钠、钙、镁、锰盐及氧化铁氧化铝组成其中钾盐钠盐占灰分的95%炼漂工艺中的酸洗可降低纤维中的灰分含量.

6.6.4色素: 棉纤维中有色物质称色素-----通过漂白去除.

6.6.5. 棉籽壳:

是棉纤维附着的种籽皮, 色深, 质地硬, 由木质素、单宁、多糖类, 以及少量蛋白质油脂, 矿物质组成. 木质素中的多种醚键受碱作用, 而断裂, 木质素大分子降解, 棉籽壳变的松软, 基本解体, 在煮炼和漂白中去除.

7. 纺织产品:

7.1从原料分:天然及合成的

7.2从工艺分:漂白, 染色, 印花, 产品

7.3从织物规格及混纺比例分为:棉T /C 平布、T/R中长、毛织物中凡

立丁, 丝织物塔夫绸, 蔴织物如夏布等

A 平纹组织：二根经纱二根纬纱组成

一个单位组织循环，经纱和纬纱每隔一根纱线交错一次

加工中不分正反面

B 斜纹组织：织物中相邻的经纬纱上连续的经纬组织点排列成斜

线，织物表面呈现连续的织物组织。分为左斜、右斜，

斜纹是由经纱浮点组成时称经面斜纹。由纬纱浮点组成

时称纬面斜纹。

纱织物：左斜者为正面。32×32 108×58

线织物：右斜者为正面。如32/2×32/2 108×58

卡其华达呢、哔叽、斜纹都属斜纹织物

C 缎纹组织

织物相邻的两根经纱，（或纬纱）单独组织点均匀分布但不

相连接称缎纹组织，有经面缎纹及纬面缎纹，缎纹组织点由两个相邻的经纱或缎纹纬纱的浮长线所遮盖，织物表面平滑匀整质地柔软，富有光泽，或稍呈纹路。纱线每交错一次要相距几根纱线，所以手感最柔软，但强度较低有直贡或横贡两种。如40×40 80×130横贡30×30 99×68直贡

D 混纺织物：两种或两种以上纤维，按不同比例混合纺纱织布 棉50/维50 混纺织物 棉锦氨纶混纺织物

涤50/棉50 50%涤 50%棉 如40×40.133×72

人棉 如30×30 67×64

19.5tex×19.5tex 263.5×251.5

混纺涤/粘. 华达呢32/2×32/2 82×56

涤/粘 中长混纺华达呢 36/2×36/2 108×58 3d×65mm E 绿色纤维Tencel ：是英国考陶尔公司的注册商标名称。是溶剂纺丝法制造的纤维素纤维。美国和欧洲一般使用名称Lyocell 。国内市场称“天丝”。Tencel 纤维的生产是把以针叶树为原料浆粕溶解在 氧化胺溶剂中，经除杂而直接纺丝 对Tencel 原纤化影响大的拉伸工艺应在干燥状态下进行，其后进行水洗同时回收氧化胺，Tencel 纤维规格有0.11tex ×38mm ，（1d ×38mm ）及0.11tex ×51mm 用于棉型细支纱0.17tex ×38mm （1.5d ×38mm ）0.17tex ×51mm （1.5d ×51mm ）

用于棉型纱。0.24tex ×70mm （2.2d ×70 mm ）用于精梳毛型纱Tencel 织物各印染厂都在抢先试制。

F 交织织物：两种或两种以上纤维，按不同比例混合纺纱织布

经纱或纬纱纤维成分不同，印染工艺不同选择两种以上染料，印染产品风格不同。

8. 大类棉纺织品工艺流程

8.1中长织物炼漂 : 一正一反 退浆（碱法、氧化法及合成洗涤剂法三种方法）染色定型 定型 热定型190℃ ×45秒热定型190℃×45秒

匀染剂

涤棉:烧毛煮炼丝光

湿润剂渗透剂 渗透剂精练剂 稳定剂

增白 染色 柔软整理热定型

8.3纱线炼漂: 纱线

煮炼 丝光

H 2O 2---3g/L 染色 NaOH 8—12g /L NaOH4---5g /L 240---270g/l NaOH

8.4灯芯绒 炼漂:

轧碱烘干 割 烘干

刷碱 烧毛 煮炼 漂白 染色

轧碱:NaOH10—15g/L润湿剂1—2g/L温度80---85℃

8.5针织物炼漂:

汗布 次氯酸钠或双氧水漂白 增白 染色(印花) 煮炼 漂白 染色(或印花)

柔软整理

a 碱缩:织物松弛状态下用冷浓烧碱 溶液进行处理, 经纬直径增大, 曲

屈程度增大, 织物长度缩短, 幅宽变窄.

140g —200g/l NaOH 15℃—20℃ 堆5—25分钟

b 煮炼:NaOH 10—15g/l 肥皂 0.5% NaSiO 3 0.8％

c 漂白（1）NaClO 漂白1—2g/L pH 9—10 溶液温度20--30℃

（2）H 2O 2漂白 100％H 2O 2 2.5---4g/L

Na 2SiO 3 5---9g/L

NaOH 0.3g/L

湿润剂 0.5---3g/L

PH10.5—11 80℃----90℃

轧余率:130---200％

汽蒸:95---100℃ 90----120min

毛效 6—8cm/30min

8.6绒布炼漂: 烧毛：一般不需要烧毛

重退浆： 轧碱 轧碱 堆置 烘干

NaOH 18—25g /L 90℃---95℃

渗透剂 3—5g/L 时间:90min 磷酸三钠 2g/l

漂白 NaClO 2---3g/L

PH 9.5---10.5

温度 20---30℃ 时间 45---60min

酸洗 硫酸2~3g/L温度20~30℃

中和脱氯 ：大苏大 1~2g/L 纯碱3~4 g/L

丝光

9. 印染加工单元设备：

9.1轧车：连续加工最基本单元设备使织物通过浸轧获得一定含量的

助剂，轧车的形式；

两辊轧车 三辊轧车 均匀轧车

参数：车速：----米/分 压力：公斤/厘米2

织物轧后重－织物轧前重

轧余率 %： 织物轧前重 ×100

轧车必须左右均匀，轧槽液面高低一致温度前后一致，车速压力不变

9.2浸渍槽：间歇式生产，浸渍法，一定量的布在固定量的工作浴中浸渍染料或助剂。设备如Q113、卷染机、溢流染色机、高温高压染色机等。参数：布重：x kg 浴比：布的重量：工作浴水的重量

染料或助剂用量：Y% O.w.f 染料或助剂占布重的百分比量 如：布重400kg 浴比：1：8 总液量为400×8=3200kg 渗透剂 0.5%用量为400×0.005=2kg

关于浸渍法处方计算及比较 ﹙补充﹚ 例如：我司推荐处方

浸渍法 1. 助剂用量 1% o.w.f

布重：400kg 浴比 ⑴ 1：2

根据浴比计算总液量=400×2=800Kg约800L

根据布重计算助剂用量=400×0.01=4kg

折合浓度4000G ÷800L=5g/L

而浴比⑵ 1：8

根据浴比计算总液量=400×8=3200Kg约3200L

根据布重计算助剂量=400×0.01=4Kg

折合浓度4000G ÷3200L=1.25g/L

也就是说助剂用量相同1%，浴比不同，克立升浓

差别很大度，单位浓度是不同的，处理效果也是不

同的

2. 如果浸渍法推荐助剂用量为 ： 1g/L 布重浴比不变

浴比 ⑴ 1：2 时 助剂用量为 800g/800L

折合浓度1g/L

浴比 ⑵ 1：8时 助剂用量为 3200g/3200L

折合浓度1g/L

也就是说百分比浓度和克/升浓度在实际使用中计算是不同的，需考虑单位浓度及处理效果。

2004.8.17.