煤矿材料运输库规程

山西南娄集团阳泉盂县秀南煤业有限公司

采 区 材 料 库 掘 进 作 业 规 程

会审要求

为进一步规范煤矿安全管理，促进煤矿和谐稳定发展，坚持“安全第一、预防为主”的指导方针，防止煤矿各类事故的发生，现编制《采区材料库掘进作业规程》，望各参会人

员及各部门认真审阅，提出相应的宝贵意见。

矿生技科 二0一六年元月

山西南娄集团阳泉盂县秀南煤业有限公司

目 录

第一章 概 况 第一节 概 述 第二节 编写依据

第二章第一节第二节第三节第四节第三章第一节第二节第三节第四节第四章第一节第二节 第三节第四节第五章第一节第二节地面位置及地质情况

地面相对位置及邻近采区开采情况煤层赋存特征 地质构造

水文地质及防治水 巷道布置及支护说明 巷道布置 矿压观测 支护设计 支护工艺 施工工艺 施工方法

爆破作业

装载与运输 管线及轨道的敷设 生产系统 通 风 压风

第三节 综合防尘 第四节 防灭火 第五节 安全监控 第六节 供电 第七节 排 水 第八节第九节第六章第一节第二节第三节第四节第七章第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七章运 输

照明、通信和信号

劳动组织及主要技术经济指标劳动组织 循环作业 劳动组织

主要技术经济指标 安全技术措施 一通三防 顶 板 防治水 机 电 运 输 其 它

灾难应急措施及避灾路线

第一章 概 况 第一节 概 述

一、巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工时间、预计竣工时间见下表

附巷道平面布置图

第二节 编写依据

一、批准的设计批准时间 本面所掘巷道施工依据为： 南娄集团公司采掘批复。 二、地质说明书

本规程所掘巷道地质资料依据为：《山西南娄集团阳泉盂县秀南煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，批准时间为2010年3月2日。

第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系情况表

第二节 煤层赋存特征

一、煤层情况

煤层厚度在0.40—4.90m ，平均2.40m ，该煤层结构简单，含0-1层夹矸，全井田内稳定可采，在井田北部边界外A-21号钻孔总厚度为6.65m ，中北部D-12号孔及井田东部G-21号孔不可采，煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，底板为泥岩、粉砂岩。

二、煤层顶底板情况

9号煤层直接顶板泥岩的极限抗压强度（湿）为12.2 Mpa —29.5Mpa ，(干) 为88.2 Mpa—105.5Mpa ，抗拉强度为0.2Mpa —0.4Mpa ，平均0.3Mpa ，粘聚力0.88Mpa ，内摩擦角51.2°，属软弱岩石；直接底板砂岩的极限抗压强度（湿）为39.0Mpa —44.8Mpa ，(干) 为95.5Mpa —110.8Mpa ，抗拉强度为2.5Mpa —3.3Mpa ，平均3.0Mpa ，粘聚力4.12Mpa ，内摩擦角47.4属半坚硬岩石。

煤层特征情况表

附：煤层综全柱状图

第三节 地质构造

井田范围内构造简单, 主要为褶皱构造，本巷总体为一单斜构造，走向WE ，倾向NS ，倾角为3-8度之间。

第四节 水文地质及防治水

井田内地表为山川沟谷地形，有一季节性河流，本巷盖山厚度最小埋藏深度在110米，最大埋藏深度在185米之间。预计地表水对工作面正常掘进无直接影响。

同时，施工作业时严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

本规程所掘进工作面位于机轨合一巷以北，所掘巷道沿顶板布置，坡度为向北3°-8°。

第二节 矿压观测

一、观测对象：采区材料库 二、观测内容

用MYC_18型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用YCD_200型千斤顶检测锚索预紧力，用LBY_3型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，及顶、底板和两帮移近量。具体观测内容见表。 观测内容

三、观测方法 1、测点设置：

正常情况下每100m 设一观测点，遇顶板破碎地段每50m 设一观测站。每个观测站设2个观测断面并挂牌。每个观测站仪器安装见表 观测站仪器安装

2、观测办法：巷道掘进按方案设点布置，安装仪表、仪器即日起开始观测记录，掘进期间30天之内每2天观察一次，30天后每星期观测一次。 四、观测要求

每300根锚杆检测一次锚固力，每次检测不少于5根，其中3根顶锚杆，2根帮锚杆；每100根锚索检测一次锚索预紧力，每次检测不少于5根。

第三节 支护设计

一、确定巷道支护形式

经调度会研究决定，采区材料库采用矩形断面，锚杆+网+锚索+W钢带联合支护 。 二、支护参数设计 （一）巷道掘进断面

采区材料库采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护，矩形断面。具体参数见表。

巷道断面尺寸

（二）支护形式及材料规格

采区材料库顶板选用￠15.24×8300mm 锚索，5孔W 钢带，

间距为900mm ，排距为850mm ；帮锚杆选用直径为20×2000mm 的普通螺纹钢树脂锚杆，二排矩形布置，间距为1200mm ，排距为850mm ，最上一排距顶板为300mm ，最下一排距底板为1300mm 。两帮锚杆锚固力岩石中不小于70KN ，煤层中不小于30KN ，扭力矩岩层中不小于120N.M ，煤层中不小于60N.M 。顶板锚索预紧力不小于130KN 。

1、支护形式

①采区材料库顶板采用W 钢带、锚索、网联合支护.

②巷道临时支护采用11#工矿钢铁棚支护，每架间距为900mm 规格，工作面最大控顶距不得超过1000mm ，每架棚腿两帮，横梁顶部要用长1000mm ，宽200mm ，厚100mm 的拉木或撑木撑实、背紧。

2、支护材料及规格

①锚杆：直径20×2000mm 普通螺纹钢树脂锚杆

药卷：顶用直径20×600mm 中速树脂卷，帮用药卷直径为

20×140mm 。

金属网：顶用4200×1000mm ，帮用2500×1000mm

W 钢带：3800×220×3mm

顶托盘：100×100×8mm

帮托盘：150×150×10mm

②锚索材料及规格

锚索：直径15.24×8300mm

药卷：直径20×600mm 中速树脂卷

托盘：1000×140mm （长×宽）14#槽钢

垫片：150×100×10mm 铁垫片

③单孔锚具：规格为OVM15-1型

④喷射砼：强度C20级，喷层厚度为100mm

第四节 支护工艺

一、支护工艺

（一）采区材料库支护工艺流程

1、 钻眼、装药、放炮、装煤、岩、出煤（同时钻孔安装滞

后的帮锚杆）→临时支护→钻孔安装顶锚杆（钻孔安装上一排的帮锚杆并联顶、帮网）→下循环。

（二）、支护要求

1、顶板采用锚索、网、钢带联合支护，5孔W 钢带，间距为900mm ，排距为850mm ；帮锚杆选用直径为20×2000mm 普通螺纹钢树脂锚杆，二排矩形布置，间距为1200mm ，排距为850mm ，最上一排距顶板为300mm ，最下一排距底板为1300mm 。顶板锚索选用为直径15.24mm 、长度8300mm 的钢绞线，采用“五花眼”布置，每五排W 钢带为一组，一组为五根，间距

为1460mm ，排距为1800mm ，采取预留眼的方式交替进行。

2、锚索外露长度从螺母外不大于250mm 不小于150mm 。

3、顶锚索角度不小于75度，遇到裂隙时，锚索要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷道布置，托板垂直于顶、底板。

4、顶网长边垂直于巷道中线，帮网垂直于顺巷铺设，相邻两边必须对接，每隔100mm 用14#双股铅丝连接一道，拧紧不少于3圈。

（三）锚索、锚杆安装工艺

1、帮锚杆安装工艺

在顶锚索施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下。根据锚杆布置图钻孔后放入药卷，用杆体将药卷轻轻送入眼底，铺、联好网，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌30-45秒，达到规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。使用锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。帮锚杆采用风煤钻钻孔、搅拌、安装，钻杆为∮27mm 的麻花钻杆。

2、锚索安装工艺

采用锚杆钻机钻孔，钻杆为1000mm 长的∮19mm 的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为∮25mm 的复合片钻头。锚索安装需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底，戴好连接套，开钻搅拌，且个别应缓慢上升，并保证锚固到底，锚索药卷搅拌时间为50-60秒，搅拌完毕停下钻机，等待180秒后开始

拆下搅拌器，半小时后，才能用千斤涨拉锚索。涨拉时，先戴上托梁（或铁托板）锚具，然后用涨拉千斤锁住锚索进行涨拉，油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm 时，立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达预紧力时，必须在附近20mm 处重新补打。

（四）锚杆、锚索施工技术要求

1、上钢带，使钢带紧贴顶板。

2、顶锚杆（索）带铁托板贴紧钢带，帮锚杆带托板贴紧煤帮，加强锚索U 型钢托梁槽口向上，平行于钢带布置于两排钢带中间，托梁用两道双股14#号铁丝与顶网拴察看，托梁下锚具用14#铁丝拴牢。

3、钢带不能接顶处，顶弯钢带接顶，如局部无法顶弯时，用两半木“井”字构盘接紧顶板。

4、锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力都必须达到要求。具体要求见表3-7。

锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表

5、铺设金属网时，相互对接，每100mm 联网一通，联网丝

用14#铁丝，使用专用联网钩扭结不少于3匝拧紧。

6、锚索、锚杆角度必须符合设计要求。

7、正常情况下，锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在150-200mm 内，锚索外露长度超过500mm ，必须重新补打。

8、锚索承载力应在320KN ，预紧力应不小于169.6KN ，即使用YCD-200千斤顶预紧时，压力表读数必须在45MPa 以上。

9、托板（托梁）强度必须与锚索 的承载力相适应。

10、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。

11、如遇锚具、链固齐或涨拉千斤顶等出现问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。

12、钻锚索或锚杆眼时，应做好以下工作：

（1）检查开孔周围的顶板情况，应先择顶板完好地点开孔 ；

（2）检查钻机，打眼前所有控制开关应处于关闭位置，油雾器充满良好的润滑油 ；

（3）检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上要清理干净，接头与钻机连接要牢靠。

13、钻锚索时，要两人进行，开钻进一人扶钻安眼，一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。安眼时，要缓气腿，将钻杆接顶，安好眼时开钻，缓慢钻进50～10mm 后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。

14、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要

扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。

15、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。

16、钻孔完毕，用压水机将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚回剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚回剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌30～45s, 停止搅拌后保持钻机推力90～180s 方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，30min 后进行涨拉。

17、涨拉前做好以下检查工作：

（1）将油泵注好油，注入8L 清洁N32或46号机械油，不得合用2种以上混合油 ；

（2）对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再涨拉 ；

（3）现场组合的涨拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。

18、涨拉时应遵照下列规定执行：

（1）涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线 ；

（2）网绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷进行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤重新涨拉，以防损坏紧楔器 ；

（3）一次涨拉行程不得超过150mm ，两次超过规定行程不达

设计预紧力时必须在附近200mm 处重新补打一眼 ；

（4）涨拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计涨拉力或压力表指针应急促上移时，停止涨拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷 ；

（5）油泵应缓慢升压，严禁高压换向。

19、涨拉时除操作人员外，千斤顶5m 范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。现现紧楔器磨损，应及时更换。

20、将外露长的钢绞线切断遵守如下规定：

（1）切断器由安全科统一管理，各部门不得配备，钢绞线需切割时，经安全科鉴定统一切断 ；

（2）钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用及回采期间退锚，一般应保留150～200mm ；

（3）切断钢绞线前，除操作人员外，周围5m 范围内严禁站人。切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两人配合进行，以防意外。

21、锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索必须重新补打。

22、托板、托梁应紧贴顶板或巷帮。

23、锚杆外露长度（从螺母下平面量起）应不大于40mm ，不小于10mm ，如因片帮等原因外露长时，可垫一块木托板，如

仍不能紧贴宽帮，必须重新补打，帮锚杆搅拌时间为25～30S 。

24、巷道使用的锚杆、锚索、钢带等材料的质量严格按《矿井质量标准化标准》及有关规定执行。

25、巷道要保持良好的工业卫生，巷内无杂物、淤泥、积水，材料要码放整齐。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、施工方法：所掘巷道沿9#煤层底板施工方法

第二节 爆破作业

一、施工方法采用炮掘施工

1、炮掘工作面临时支护工艺

钻眼、装药、放炮、清理煤帮、顶板、人员站在安全地点用长柄工具处理掉顶帮的活煤、活矸、探头、伞檐、清理干净确无问题后装煤、岩、出煤用制自铁棚临时支护，再进行锚网支护，钻孔安装顶锚杆（钻孔安装上一排的帮锚杆并联顶、帮网）→下循环。采区材料库，必须坚持“掘进一排，维护一排”的原则。

2、钻爆工序要求：

1）钻眼前，必须详细检查掘进头10米范围内的支护，发现问题及时处理。

2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。

4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

5）爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用三级煤矿许用乳化炸药，9#金属壳煤矿瞬发电雷管，每眼至少使用2个水炮泥。

6）爆破前队长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口，在安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破、爆破后，警戒员只有接到撤出警戒的命令才能撤除警戒。

3、附：工作面设备配备

4、附：爆破说明书

第三节 装载与运输

一、 装载与运输方式

（一）装煤：采区材料库采用人工装煤。

（二）运煤：采区材料库采用SGB420/40 40kw型刮板输送机转载到机轨合一巷STJ800带式输送机，输送到9#煤库然后转载到主斜井强力皮带运至地面。

（三）装运料：人工装卸车，采用SQ-80B 型连续牵引绞车、JD-25绞车运输。

（四）人员运输：人员乘座副斜井猴车于井底车场，然后通过机轨合一巷、采区材料库步行到工作面。

（五）运输设备：采用SQ-80B 型连续牵引绞车、JD-25绞车

二、运输设备的铺设

（1）刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。

（2）刮板输送机必须铺设平直，杜绝出现弯曲现象。机头、机尾距巷煤帮距离不小于700mm ，中间部分距巷煤帮距离不小于500mm 。

（3）辅助巷道绞车的安装：绞车底座基础要牢固、可靠，必要时可以用直径为20×2000mm 的地锚进行牢固处理。

（4）轨道铺设要求平直、扣件齐全，紧固有效，接头间隙不超过10mm ，内错差不超过5mm ，道枕间距不大于1000mm ，轨道至人行道一侧不小于800mm ，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于700mm 。

（5）严禁不同轨型钢轨混用，同时轨枕要垫实。

三、安全设施及要求

（1）斜巷运输“一坡三档”齐全有效，并且灵活可靠。

（2）斜巷运输，下部沿途车场必须设置躲避硐，同时车场声光信号齐全可靠。

（3）绞车钩头、插销，严禁使用自制或不合格的连接装置。

（4）绞车运输保险绳，车尾巴连接装置、信号等安全设施齐全有效

（5）运输沿线及上下平车场要求保持卫生清洁无杂务，并且要保证道岔使用灵活可靠。

四、运输系统

（1）运输系统图见附图

（2）运输系统：

出煤：采区材料库工作面煤头→由SGB420/40 40kw板输送机→机轨合一巷STJ800带式输送机→煤库→主斜井皮带→地面筛分楼→地面储煤场

进料：井上→进风下料斜井→9#煤井底车场→机轨合一巷→采区材料库→工作面煤头

第四节 管线及轨道的敷设

一、各类管线、运输设施的布置及要求

1、风筒、风管、水管、电缆、输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置。

2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂，风筒口距煤头不大于5米。

3、风管、水管用吊勾或托勾固定，悬挂高度不低于0.5米，距工作面不超过20米。

4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只挂一根电缆。

5、轨道枕木必须铺在实底上，东轨道大巷使用24kg/m轨道铺设，轨距0.6米，轨道至人行道一侧不小于0.8米，轨道水管路间距不小于0.7m 。

第五章 生产系统

第一节 通 风

一、通风方式

一、通风方式和供风距离

通风采用压入式通风方式，局扇必须采用双风机双电源自

动切换。掘进头供电必须实行“三专两闭锁”。风筒出口距煤头距离保证不超5m ，风筒要吊挂平直，逢环必吊，不得有死弯和破口，保证掘进头有足够的风量。所有工作人员必须人人爱护通风设施，不得随意损坏。损坏后要及时修补，以免漏风严重，造成掘进头风量不足。

炮掘工作面需要风量计算

1、漏风系数

P漏=1÷{1-（L ÷100）P100}

=1÷[1-（400÷100）×0.01]

=1.04

其中：P 漏—漏风系数。

P100—百米风筒漏风率，取0.01；

L —掘进巷道实际送风长度，取400m ；

2、按瓦斯涌出量计算

Q 掘=125×q 掘×K 掘通

=125×1.73×2 =432.5

其中：Q 掘—掘进工作面所需风量，m3/min；

q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，取

1.73m3/min；

K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数，取2；

3、按掘进工作面最多同时作业人数计算

Q 掘=4×N=4×21=84m3/min

其中：Q 掘—掘进工作面所需风量，m3/min；

N —工作面最多同时作业人数，27人（班内最多出勤21人，交接班与流动人员，共计6人）。

4、按最多炸药消耗量算：Q 炸=10A=10×4=40m/分

5、按风速进行验算

（1）煤巷掘进最低风速

Q煤巷＞60×0.15×S =9×6=54m3/min

（2）煤巷掘进最高风速

Q煤巷

其中：Q 煤巷—煤巷掘进工作面所需风量，m3/min S —掘进巷道的平均断面积，6m2

6、风机选型

根据计算和经验，煤巷掘进工作面所需风量（迎头）取471 m3/min，

局部通风机的工作风量：

Q局=P漏×Q 掘=1.12×375 =527.5m3/min

其中：Q 局—局部通风机工作风量，m3/min

P 漏—漏风系数为1.12；

Q 掘—掘进工作面所需风量（迎头）。

按风机工作风量计算值选择风机，根据以上计算，选用FBD №6.3型，2×22KW 轴流式对旋风机，一用一备。该局部通风机额定风量为 475 m/min.

7、按局部通风机实际吸风量计算

Q 掘岩=Q扇吸×I 掘+60×0.25×S 33

= 471×1+60×0.25×6=561m3/min

其中：Q 掘岩——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min； Q 扇吸——局部通风机实际吸入风量，取471m3/min；

I 掘——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1； S ——安设局部通风机的巷道断面积，6m2。 根据以上计算取最大值，

煤巷炮掘工作面所需风量为561m3/min。

二、局部通风机的选型及安装地点

风机及启动装置必须安设在进风巷中，置于距回风巷口不小于10m 处，并支高300mm 以上。根据瓦斯涌出量及局扇通风距离决定选取FBD №6.3型，2×22KW 轴流式对旋风机。

第二节 压风

掘进工作面的压风来自地面主斜井工业广场压风站，地面压风机房选用三台MLG20/8-132G型空压机，主管道直径为D108×8的无缝钢管，管路由副斜井敷设至9#煤层井底，采区材料库压风管为D89×6无缝钢管，掘进工作面压风管为D75×4无缝钢管。风管布置在巷道帮，管路悬挂点距底板高度为1m 。供风管（钢管）距工作面不超过30m 、设三通，胶管紧跟工作面。

第三节 综合防尘

一、防尘供水

防尘供水水源来自地面静压水池，水质要清洁水中悬浮物含量不超过150mg/L，粒径不大于0.3毫米。

二、防尘管路铺设：

防尘管路每隔50米设一个三通阀门，管路的接头、三通阀门、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上轮。轮必须安在人行道一侧。

三、净化水幕

1、净化水幕的安设

距煤头50米范围内安装一道水幕，距盲巷口30米以里一道净化水幕；净化水幕使用环形喷雾；喷雾安装在距顶板不超过300mm 的位置；运煤过程必须保证水幕开设喷雾正常。

2、净化水幕的连接

所有净化水幕的连接是阀门----过滤器----净化水幕。阀门及所有连接处不的有漏水。

四、转载点喷雾

1、掘进面各转载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，通过不得有漏水，阀门必须安装在人行道侧；每道喷雾必须有单独的过滤器。

2、喷雾高度安在距转载点40-50cm ，宽度20cm 的位置，且喷嘴必须正对转载出煤点。

3、所有喷雾必须呈雾状；当各输送机运转出煤时，岗位工必须进行喷雾降尘。

4、放炮时必须在距离工作面10m-15m 地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。采用高压喷雾降尘时，

喷雾压力不得小于8.0 MPa。

五、巷道水冼

工作面必须设专职洒水消尘工，每十天全断面全巷道冲洗一遍，保证巷道保持湿润，走路时尘土不飞扬，巷道口的水管风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm 。

六、钻孔作业

七、其他

1、职工在工作中要佩戴防尘口罩。

2、输送机机头处必须设置专用的水门、变头及洒水。

3、进、回主要大巷必须按规定设置隔爆水袋，隔爆袋水量400L/m

4、供水水管距工作面不超过30m 、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。

5、钻眼爆破前要对工作面20m 范围内巷道周边进行冲洗，爆破后出煤前要对煤矸洒水消尘，放炮使用水炮泥。工作面20m 范围内巷道周边煤尘厚度不超过2mm ，长度不超过5m 。

6、防爆水袋应设置在巷道的直线段内，长度不小于20m ，排间距为1.2米，水袋边与巷壁、顶板、构件物间的距离不得小于100mm ，水袋距巷道不应低于1.8m 。

第四节 防灭火

1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。带式输送机机头、机尾前后20m 范围要用不燃性材料支护，带式输送机机头、机尾按规定配备灭火器材，底输送带下及机尾2

的浮煤要及时清理。

2、在掘进过程中，专职瓦检工每班至少检查一次一氧化碳气体浓度及温度变化情况，一旦一氧化碳浓度超过0.0024%时，立即停止作业，撤出人员，并汇报调度进行处理。

3、通风科定期对巷道冒落区检查，发现有自燃征兆，及时采取措施，进行处理。

4、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即汇报调度，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由跟班长统一指挥，在通风、安监人员的监护下进行，并由指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。

5、9#煤层有自然发火倾向，必须执行以下措施：

（1）井下必须建立消防器材库，库内应设有足够的铁锹、灭火器、沙箱等。同时设有通讯电话。

（2）输送巷道中应每隔50米设置洒水支管和阀门。

（3）输送机机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。同时机头、机尾至少设有2个灭火器和1个沙箱。

（4）配电点、风机开关设有2个灭火器和1个沙箱。

（5）井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁

桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回原地面，严禁在井下存放。

（6）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油洒在井巷和硐室内。

（7）如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方式，如用灭火器、用水扑灭等在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯 、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法封闭程序。

（8）通风科应设立专职人员定期检查高冒区的一氧化碳浓度情况。

第五节 安全监控

一、监控设备

矿井现地面安装有两套KJ99N 型监控系统，一用一备，分站型号为KJ99N —F ，井下均按照有关规定设置有瓦斯、风筒开停、烟雾、风速、温度、等传感器。

二、设备安装

在工作面距煤头5m 处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.3m 距巷帮不小于0.2m 处垂直悬挂一枚瓦斯传感器，其断值为1.2%，在掘进工作面巷道回风口以里10-15处，

距顶板不大于0.3m ，距巷道帮不小于0.2m ，安装一枚瓦斯传感器，其断点值为0.8%。

1、局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关），盲巷内供电实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，局部通风机电源侧必须设开、停传感器。

2、掘进头在工作面5m 范围设一个瓦斯探头，报警浓度为0.8%，断电浓度为1.2%，设一个风筒传感器，在距回风口10m 处再设一个瓦斯探头，浓度达0.8时报警并断电（断电范围：服务于盲巷内所有非本质安全型电源、电器）。

3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》第一百六十一条～第一百六十七条执行。

第六节 供电

9#煤层供电电源由15#煤层中央变电所供电，供电电压采用660V 。为压缩短供电距离，采用移动变电站。电器设备的类型均选用矿用隔爆型。

1、供电线路中各种保护齐全，有效，可靠。

2、掘进工作面为动力供电。风机为专供电源。

3、严格执行井下防爆电气设施、设备得有关规定。

4、必须装备合格的“双风机双电源”“三专两闭锁”齐全合格。

须由机电队长严格按供电设计计算的数据进行选用、安装、调试，任何人不得随意更改。

第七节 排 水

工作面铺设两趟3寸钢管至机轨合一巷临时水仓。采用水泵排水。

第八节 运 输

一、运输系统

（一）运煤系统：采区材料库工作面煤头→由SGB420/40 40kw 刮板输送机→机轨合一巷STJ800带式输送机→煤库→主斜井皮带→地面筛分楼→地面储煤场

（二）运料系统

副斜井→9#车场→9#煤机轨合一巷→工作面

井下运料采用SQ-80B 型连续牵引绞车、JD-25绞车运输。

（三）人员运输系统

地面侯车室→乘座猴车→9#车场→步行从9#煤机轨合一巷到→工作面

第九节 照明、通信和信号

一、通讯

井下掘进工作面与调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采用有线和无线电话。

二、信号

掘进工作面运输信号装置采用127伏矿用防爆型组合声光往反电铃信号装置或KX-127/36V煤矿用语言灯光信号装置。各部输送机、绞车间设双向对打声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒。乱点为事故点。岗位工不准

离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备运行。

三、照明

照明采用ZXZ-4-II 型照明信号综合保护装置为电源，照明灯采用DGS-13型防爆节能荧光灯。掘进工作面的带式输送机头、各部绞车、煤仓口及图牌板处必须有矿用防爆灯。掘进机前后必须有照明灯，电源由掘进机电控箱供出用照明

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业形式

以“三八”作业制（一班检修、二班掘进）为主。

二、劳动组织

劳动组织定员在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。

（1）严格执行现场交接班制度，杜绝“三早一迟”即早收工、早上井、迟下井。

（2）上一班必须向下一班交待清楚本班存在的问题，经下班验收通过，方可上井。

三、工种岗位责任制

1、工作中安全员全面负责安全、工程质量及组织生产任务，负责安全监督。

2、工作中整个运输系统的人员要明确分工、相互合作，距煤头较远的胶带司机和煤溜工可作为单独岗位，各岗位工要

负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的工业卫生。

3、维护工要负责本班所有设备正常运转，处理机电事故。

4、正规循环结束要求：锚杆、锚索等质量合格，无大量堆煤，各部设备完好，机头、机尾清理干净，无浮煤、杂物。

第二节 循环作业

第三节 劳动组织

附：循环图表

附：劳动组织表

第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

1、掘进头要保证良好的通风系统，通风科提前调整通风系统，确保安设风机处全风压风量大于局扇吸风量，保证不发生循环风，风筒吊挂平直整齐，所有人员都必须爱护通风设施。

2、工作面停风，所有人员都要撤到全风压进风风流处，并在盲巷口设栅栏、警戒、恢复通风时，要执行有关排瓦斯规定。

3、瓦检工除检查煤头的瓦斯外，每班都要巡回检查巷道内局部地点的瓦斯情况。冒高部位应采取有效的防瓦斯积聚措施，发现巷道挂汗处要认真检查CO 和CO 2以及温度情况，发现异常及时进行处理，并向上级汇报。发现高温火点，先断盲巷动力电源，然后采取浇水、注水或捅放顶煤等措施直接

灭火。

4、遇以上情况，队组人员要听从通风人员指挥，并由通风人员、安监员和队长根据现场情况确定采取应急措施。巷道内“一通三防”设施必须完好，必须有专人维护，定期更换。

5、盲巷停风恢复通风时必须按有关规定排放瓦斯，两个及两个以上地点排瓦斯必须明确排放顺序，确保进风风流中瓦斯浓度在0.5%以下。进行临时封闭的巷道进行“四断”或恢复“四断”时，必须按有关规定执行。

6、分别在煤头和盲巷回风按规定距离安设瓦斯断电仪，当煤头瓦斯浓度达到1.2%时，盲巷回风瓦斯浓度达到0.8%时，断电仪能及时切断巷道内的一切电源，断电仪电源自风机开关电源侧。断电仪断电线与联锁开关闭锁。

第二节 顶 板

1、施工队组树立顶板养护意识，发现顶板稍有变化，应及时采取贯钎措施，尽可能避免塌顶流顶。

2、当班的队长、安全员是本班顶板管理的第一责任者，对当班顶板变化情况全面负责。当顶板发生异常时停止掘进，撤出人员到安全地点，并立即汇报调度，经矿安全部门现场勘察后，制定措施，确定相应支护参数。

3、每次接班后，爆破前后，工人进入煤头前都应由跟班队长或安全员由外向里认真检查，发现问题及时处理。

4、9#煤巷道严格坚持“排排见锚索，锚索紧跟煤头”原则，中路锚索每排紧跟煤头，进风顺槽巷道风筒帮加强锚索也必

须由当班打起，其余的锚索每天的检修班必须全部跟到煤头，否则不得掘进。

5、如巷道顶板破碎，压力过大，煤层松软等不能按原设计施工时，队组应及时向上级汇报，由矿研究决定施工方案，并另报措施。

6、掘进遇塌顶时顶板管理：

（1）掘进局部塌顶范围小、且顶板整体成形基本完好，网和钢带无法接顶时，可在塌顶处补打锚杆或短锚索，压网后在钢带与顶板间垫木墩，规格为600×150×80mm ，保证钢带压紧顶板。

（2）掘进头塌顶在800mm 以上且范围较大，加强锚索必须紧跟煤头，并要求：钢带充分接顶，一块钢带无法管理全断面时，必须增加钢带或补打单体锚杆管理顶板。

②包顶前，维护好工作面煤壁后，开始包顶，先按巷道顶板轮廓线水平打注2.5m 管缝锚杆，管缝锚杆规格∮43×2500mm ，布置于巷道顶板轮廓线上，间距100～150mm ，方向为巷道正前与巷道水平略向上成5～10°角，锚杆与锚杆平行布置，角度相同；轮廓线至顶板采用单体锚杆超前维护顶板，超前锚杆采用帮锚杆材料，与水平方向向上成60～70°角，杆体尽量垂直于节理、裂隙面，间排距不大于600mm. 包至正常高度后，下方开始5排钢带上全部打注5.25锚索，且顺巷均匀布置4根10300mm 以上的加强锚索，第一排钢带排距500mm ，其余4排排距600mm 。

③顶、帮破碎或松软、矿压显现地段，顶、帮锚杆必须全部紧跟煤头及时支护，且及时将煤头往外短缺的顶、帮锚杆补齐，再如前所述向前掘进，直至顶板完好、压力不明显时仍恢复平行作业。

④正常情况下，坚持塌多高锚多高的原则，如遇煤体松软塌顶无法控制时，经矿领导现场勘察后，研究制定单项措施。

7、每次临时支护前，打眼前、爆破后及每道工序开始时，都要进行敲帮问顶。敲帮问顶由两名有经验的老工人配套进行，一人用长柄工具敲帮问顶，处理活煤、活矸；另一人配合监视顶板。作业人员必须站在永久支护下的安全地点作业，且保证退路畅通，严禁空顶作业。

8、严格按设计断面施工，保证成形质量。超、欠挖不得超过设计尺寸的200mm ，若巷道角锚杆（索）距巷帮的距离超过250mm 以上或塌顶时，必须在超宽或塌顶处补打单体锚杆或加强锚索。若巷道超高500mmm 以上，两帮必须补打帮锚杆，并压网一片（顺巷铺网）。

9、对失效、间排距或外露长度超过规定的锚杆、锚索及时进行处理，并在附近200mm 范围内适当位置补打同规格的锚杆或锚索。

10、当掘进工作面出现下列情况时，必须停止工作、撤出人员，并及时汇报调度及有关单位待命：

（1）顶板来压，支护变形骤增时。

（2）瓦斯等有害气体超限或局部通风机停风时。

（3）工作面遇煤岩外移、涌水量大等突水征兆时

（4）巷道顶板离层严重，煤炮频繁时。

（5）其他异常情况出现时。

11、9#煤巷道不论采取何种工艺，必须坚持“掘一排，支护一排”的原则。

12、每个掘进头要备有∮16cm 以上、长3.0～5.0m 木柱不少于5根，梯形铁棚5架，钎木不少于2m 及管缝锚杆20根，

7.3m 、10.3m 、11.3m 、长锚索不小于20根。

13、为防止由于各种原因造成顶板煤层异常增厚或直接顶松软，造成8300mm 锚索锚固段不能全部进入直接顶或锚固力不足，每班钻锚索眼时必须由队长负责检查锚固力，如有异常情况，必须及时采取加长锚索措施并汇报上级。

14、矿安全部门除按正常规定探测顶板外，如遇队组汇报煤层增厚或顶板异常时，应及时进行顶板探测，以确定支护参数。

15、为防止锚具、锚固剂或涨拉千斤顶等出现问题而造成顶板事故隐患，在每次操作前对机具认真检查，如有异常情况，必须停止掘进，及时要更换并汇报上级。

第三节 防治水

探放水安全技术措施

探水系指在煤矿生产过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面煤层顶底板、侧帮和前方的含水构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑、采空及古空区等水体、采空区的具体位置、3

产状等，其目的是为有效的防治矿井水害等各种灾害做好必要的准备。

二、探放水原则

“有掘必探、先探后掘”是防止煤矿井下水害、误透采空区的基本原则。经探水确认无突水危险后，方可前进。

三、透水预兆

采掘工作面或者其它地点发生透水前，一般都有以下预兆： 挂红：因煤矿井下水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤（岩）裂隙时，附着在裂隙表面，出现暗红色水锈。 挂汗：当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，通过煤岩裂缝而在煤岩壁上凝结成许多水珠，但有时空气中的水分遇到低温煤块也会挂汗。所以，在遇到挂汗时，要注意辨别真伪，其辨别方法是剥去一薄层，观察新暴露面是否也有潮气，如果煤岩潮湿则是透水征兆。

空气变冷：采掘工作面接近大量积水时，气温骤然降低，煤壁发凉，人一进去就有凉爽感，时间愈长就愈感到阴凉。但受地热影响较大的矿井，地下水温偏高，当采掘工作面接近时，温度反而升高。

出现雾气：当巷道内温度很高时，积水渗到煤壁后引起蒸发而迅速形成雾气。

水叫：井下的高压积水，向煤岩裂缝强烈挤压与两壁磨擦而发出嘶嘶叫声，说明采掘工作面距积水区已很接近，若是煤巷掘进，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所

有受水威胁的人员。

煤层顶板淋水加大：原有裂隙淋水突然增大，应视作透前征兆。煤层顶板来压、底板鼓起：因煤层开采后，煤层顶底板在无支撑或支撑不足的情况下，在地下水作用下，煤层顶底板弯曲变形，有时还伴有潮湿、渗水现象。

水色发浑，有臭味：老空水含铁质变成红色，酸度大，水味发涩；断层水呈黄色，水无涩味而发甜；溶洞水大多在石灰岩中遇到，水呈黄色或灰色，有时带有臭味，有时也出现挂红；冲积层水水色发黄，往往夹有砂子，开始时水小，以后逐渐增大。

采掘工作面有害气体增加：积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。裂隙出现渗水如果出水清澈，则离积水区尚远；若出水浑浊，则离积水区已近。

《煤矿安全规程》规定：采掘工作面或其他地点发现上述突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

四、处理井下水害的一般原则

必须了解突水的地点、性质、估计突水量、静止水位、突水后涌水量、影响范围、补给水源，以及有影响的地面水体。掌握突水灾区范围。如事故前人员分布、矿井中有生存条件的地点、进入该地点的可能通道，以便迅速组织抢救。按积水量、涌水量组织强排，同时发动群众堵塞地面补给水源，排除有影响的地表水，必要时采用灌浆堵水。加强排水与抢

救中的通风，切断灾区电源，防止一切火源。防止瓦斯和其它有害气体聚集和涌出。排水后侦察、抢救中，要防止冒顶和二次突水。搬运和抢救遇险者，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的伤亡。

五、安全技术措施

探放水安全技术措施

采用ZLJ-650钻探，探水眼深度保持超前距30米。

加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支架。认真检查排水系统，保持状态完好，准备好适当坡度和断面的排水沟及相当容积的缓冲水仓，加大排水能力。

确定主要探水孔的位置，由测量人员进行标定。负责探水的领导必须亲临现场。探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体逸出时，要及时采取措施。探水地点要安设专用电话，使其能够及时与矿调度室中央水泵房联系。

在探水时，制定安全退路，并使其畅通无阻；同时要与相邻工人保持信号联系，以便万一出水，马上通知受水害威胁地点的人员安全撤离。在水压较大的地点探水时，探水孔要设套管，以便安装水阀控制放水量。特别危险的地段，还应选择坚固地点修筑临时水闸门。打钻时，要时刻注意观察钻孔情况。发现钻孔中水量、水压突然增大，以及出现顶钻等异常现象，应立即停钻检查，如钻孔内水的压力很大，应马上将钻杆固定，切勿移动或拔钻，钻机后面不要站人，以免高

压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

（二）防止透空技术措施

加强钻探附近的巷道支护，背好顶、帮，工作面打上坚固的立柱和拦板。留有30m 的超前距离。钻探时，必须有瓦斯员在现场值班，检查空气成分，如果瓦斯或其它有害气体超过安全规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。钻探时，如发现煤岩松软，片帮来压，从钻孔沿钻杆向外流水，应立即停止钻探，固定钻杆，严禁移动或拔出钻杆所有危险区域的人员都要全部撤出并立即报告矿调度室。

钻探巷道为掘进双巷，运输巷、回风巷要齐头掘进，掘进进度不宜相差过大，要控制在10米以内，巷道断面要严格控制，以缩小受压面积。探透老巷或采空后，要至少留25米的保安煤柱。探孔要用1米以上的木楔打紧背牢，防止采空瓦斯从探孔向外泄露。钻探巷道必须严格掌握方向，沿钻孔的中心线掘进，如因地质变化必须偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救，以避免造成超前距、探距缩小而发生事故。班后探水操作员必须把钻探人员名单，钻探时间、探眼位置、深度、方向、有无涌水情况等报调度室，以便掌握情况。老巷、采空区内一般都积存有水和瓦斯、并且有冒顶危险，掘进工作面在放炮时若误穿老巷采空，则是很危险的。掘进巷道钻进时，如出现煤岩松软，片帮，来压或钻孔内异常出水，温度骤高骤低，有大量沼气涌出等情况，都是

接近老巷、采空区的预兆，一旦出现以上预兆，要停止钻眼，组织有关人员查明原因，切不可随便放炮，以免事故发生。

第四节 机 电

1、所有机电设备必须完好，符合《煤矿安全标准化标准》。

2、井下供电做到“三无，四有”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过电流短路和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。

3、检漏继电器，风电闭锁必须每天试验一次，并汇报调度做好记录。

4、掘进动力电源必须实行“两闭锁”，风机电源必须实行“三专”和双风机双电源。

5、开关、电缆、电铃、压扣排列有序，线路、管路悬挂整齐，并用专用电缆钩悬挂，不得用铁丝挂电缆，五小设备做到牌板化。

6、电器设备安装必须合格。

7、开关必须上架。

8、机电设备检修必须要求定员、定岗，实行包机制，由专人负责，按“四检”制度内容进行检修，且每天检修时间不少于6小时。

9、检修机械、电气设备时，必须停电锁开关，并挂停电牌，严禁带电作业。严格执行机电规程中关于停送电的有关规定。

10、电气设备要勤检查细维护，必须做到：“三无，杜绝“失

爆”。

11、岗位工必须经培训，持证上岗。

12、皮带机头必须配置灭火砂箱，配置两个灭火器和不少于20米灭火水管。

13、皮带运输机各类保护齐全有效，一经发现不起作用的要及时处理更换。

14、清理机头、机尾的煤泥、浮泥时，必须停机锁开关，严禁皮带运行中处理。

15、电气设备严禁甩保护。

第五节 运 输

1、轨道铺设应平、直、扣件齐全，紧固有效，轨缝不超过有关规定，枕木间距不大于600mm 。刮板输送机要保证零件齐全、稳固，机头、机尾有压柱，铺设要“平、稳、直”，带式输送机的托辊要齐、不跑偏。

2、运输人员应熟知阻车哭、挡车器等安全设施的用途，所有阻车器、挡车器处于常闭状态。放车时，先挂好大钩，再打开阻车器；提车时，关闭阻车器后，再摘钩。

3、使用小绞车前要认真检查小绞车的压柱、戗柱、地锚、钢丝绳和信号装置以及其他设施，发现问题要先处理好，严禁带故障运行。开车前先有一人跟道，撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，坚持“行人不行车，行车不行人”的原则。带式输送机机头前后至少5米范围，安装带式输送机之前必须将巷帮刷大，保证

轨道与带式输送机电机、减速器及巷帮距离符合安全间隙要求弯道与前后直轨过渡要圆顺，矿车装料不得超宽，人员不得乘坐带式输送机、刮板输送机，严禁扒、蹬矿车。

4、小绞车运输严禁放飞车，严禁猛拉急停。绞车放料时必须带电，同时必须手握闸把随时控制放车速度。

5、严禁用小绞车牵引落道矿车上道。处理落道车必须由下料组长现场指挥。平巷上道时，从车前或车后上道，两侧不得有人，车前上道时车后打好掩木，车后上道时车前打好掩木，一头上起，再上另一头。斜巷上道时，坡上坡下放好警戒，在车下方打好老汉柱，车后上道两帮不得站人，司机必须切好闸把，不得离岗。上道时，先将下方车轮上起，挂好车尾巴，然后全部人员撤至车上方上道，严禁摘钩上道。

6、巷道坡度大于7‰时，不得人工推车，必须使用小绞车牵引。

7、各部输送机、绞车间设双向对打声光兼备信号装置。胶带机机尾掏煤粉时，必须停止胶带机运转，并设专人与司机联系好，停电锁开关、设专人看守。

8、刮板输送机、带式输送机、绞车检修时，必须由专人与司机联系好，停电锁开关，设专人看守，刮板输送机机头，机尾必须按规定打好戗住。

9、刮板输送机司机、带式输送机司机、小绞车司机、严禁无证操作。

10、严禁蹬、踩、跨运行中的煤溜和皮带。

11、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固，缷车过程中人员要配合，无关人员不得靠近，以防发生意外。

12、小绞车运输必须按规定使用车尾巴、保险绳及合格、配套的联接装置。

13、小绞车固定方式为，上层采用四压二戗固定，下层采用地锚固定。

14、小绞车“一坡三挡”必须齐全、可靠、有效。

15、小绞车运输必须严格执行“牵引区内撤人，设警戒”的规定。

16、其它严格执行“矿井运输安全、技术、操作规程”中的有关规定。

第六节 其 它

1、巷道贯通时，要编制单项措施。

2、在掘进中遇到地质构造或遇煤层松软、冒落严重，采用正常施工方案难以通过时，队组要及时向上级有关部门反映，组织现场分析，制定施工方案，并制定专项措施。

3、重物起吊及钢丝绳牵引：

（1）起吊或牵引现场必须有专人负责指挥、协调、监护。

（2）凡装卸或拆除工作区需起吊大重型设备地点，必须重新打起吊锚索作为起吊点且要求打起的锚索必须合格，严禁用顶锚杆或巷内原有的顶锚杆及锚索作为起吊点起吊大型设备。

（3）起吊或牵引前队长必须仔细检查起吊工具、钢丝绳及

连接装置是否完好可靠，发现问题及时处理。起吊工具的额定吨位必须大于重物重量，严禁使用不合格的工具等。

（4）起吊时必须由有经验的老工人选择好悬挂点或连接装置（支设必须完好，不能悬吊在正式支护构件上），起吊重物装卸车时必须打好掩木，并采取防止矿车倾覆的可靠措施，矿车两侧严禁站人。

（5）起吊或牵引现场必须有专人负责放警戒、撤人，起吊现场附近严禁人员通行，牵引区内不得有人。

（6）起吊现场应备有一定数目的坑木，吊起的重物由经验丰富的老工人支垫牢靠后其他工作人员方可靠近，人体任何部位不得伸入重物下方。

（7）起吊或牵引过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明原因，严禁强拉硬拽。

（8）牵引过程中必须有专人跟道，注意牵引物移动方向，发现问题及时通知索引司机停机处理。

（9）有重物吊起时不得交班。

4、掘进出煤，原煤灰分不大于24%，含矸率不大于8%，水分不大于6%。

5、掘进头要存放一定数量的钎木和管缝锚杆，当遇构造、节理、煤层松软时，要及时贯注管缝锚杆或钎木，控制顶板，减少流矸量。

6、遇无炭柱、断层等及时汇报有关部门，根据现场情况采取措施，有必要时装车运输，尽量避免矸石进入煤仓。

7、各转载点洒水、消尘，要根据出煤量控制好喷洒水量，杜绝常流水，尽量减少原煤水分。

8、严禁将巷道积水排入煤仓。

9、队组从每道工序做起，严格按质量标准化施工，加强日常生产管理，确保工程质量和各项指标的完成。

10、每班都要对当班完成工作的工程质量负责，按标准验收，不合格的进行处理。

11、巷道内各种材料分类堆放整齐设备布置合理并有标志牌。

12、防尘洒水、灭火装置齐全，管线悬挂整齐，施工现场无积水、无浮煤、无杂物。

第八章 灾难应急措施及避灾路线

一、遇火灾、瓦斯灾害避灾路线、措施

1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由队长统一指挥，在通风、安监人员的监护下进行，并由指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度。如时控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。

2、遇瓦斯爆炸，所有人员戴上自救器，向新鲜风流方向迅

速撤离。

3、避灾路线：

采区材料库掘进头-9#煤机、轨合一巷-井底车场—主、副斜井—地面

二、遇水灾措施

1、工作面或其他地点发现有透水征兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。

2、避灾路线：尽快向巷道高处撤离，再设法沿火灾、瓦斯避灾路线撤离。

三、遇冒顶堵巷措施

遇冒顶堵巷，所有被困人员要立即维护顶板、控制流矸，同时要敲击水管或按电铃（无瓦斯威胁时）发出营救信号并开压风补充新鲜空气。

本规程未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》及煤矿有关规定执行。

附：避灾路线示意图

作业规程复查记录