机械制造业企业生产管理实施的5个要点

机械制造业企业生产管理实施的5个要点

企业生产管理历来是ERP实施的难点，不少机械制

造企业的ERP项目到了实施企业生产管理时就会由于种种

原因停滞不前或者望而却步，因此，ERP在机械制造企业

真正运用的成功案例也比较少。

根据机械制造业生产组织方式的不同将其分为两

种方式：推式生产和拉式生产。拉式生产多适用于按照加

工对象进行工艺布局的流水线装配车间，其计划方式多为

JIT拉动计划；推式生产多适用于按照工种类型进行工艺

布局的机械加工车间，其计划方式多为MRP推动计划。

企业生产管理thldl要依靠ERP系统对MRP车间生

产过程进行管理，就是要编制符合生产实际的MRP计划，

并对计划执行过程进行监控。MRP计划编制的基础是合理

的期量标准（批量方法、提前期），准确的需求信息和现有

库存、车间在制、采购在途等资源信息；计划执行及其过

程监控阶段控制的重点是按照计划进行生产派工和组织生

产领料工作，并严格报工制度，做到车间在制账实相符。

因此，ERP系统实施改善企业生产管理的要点包括一下几

点：

企业生产管理1、严格库房业务管理，确保库房账

实相符

严格库房业务管理的目的在于确保库房账实相符，

其主要内容就是要求库房管理人员和业务人员按照“日清

日结，账实相符”的要求及时准确地在ERP系统内完成各

类入出库业务，其数量的准确性以实物为准，不以业务来

源单据为准——业务来源单据只是申请的入出库数量，实

际出入库数量才是库房账务变化的数量。需要特别强调的

是，企业生产管理中说的库房不仅仅包括管理采购物资的

库房，还包括管理自制零部件、自制半成品的库房。同时，账实相符还有另外一个要求，那就是严格禁止物料编码的

混用，坚决杜绝一物多码或者多物一码造成的账务混乱。

许多机械制造企业难以实施企业生产管理系统的

原因较大程度上与此有关——入出库业务离“日清日结，

账实相符”的差距太大。例如，一些企业只能做到“月清

月结”，也就是说当月发生的入出库业务集中在每月的最

后几天办理，这样操作容易因为单据丢失、业务混乱等原

因造成业务漏登，致使库房难以达到“期望”中的“每月

账实相符”的要求。这种情况下是难以编制出准确的、能

够指导实际生产作业的MRP生产计划的。

企业生产管理2、严格采购订单管理，提供准确的

采购在途信息

在企业生产管理中要强调严格控制采购订单管理

的目的在于为计划编制提供准确的采购在途信息，进行订

单正式下达之后，在没有完成到货入库或者被关闭之前，

一直被视为“采购在途”。如果这部分数据不准确，就会

造成可用资源数量的偏差。一些制造企业的用户往往忽视

对订单状态的跟踪，下达订单之后出现数量上的变化或者

取消合同的情况不及时修改订单数量或者关闭订单，造成

MRP计划数量错误。

企业生产管理3、严格按照生产计划安排生产，并

及时按照实际生产进度进行报工

在业务部门或者技术部门提供的期量标准的基础

上，结合需求信息、库存现有量信息、采购在途信息以及

车间在制信息，编制出MRP计划之后，车间作业层面还要

编制工序作业计划，这要求各工序的加工时间要给予明确。

计划编制之后，车间生产管理人员（车间计划员、车间调

度员）按照计划规定的品种、批量、时间等要求，组织生

产领料和生产作业。

生产领料环节的控制重点是严格按照投产计划的

需求清单到库房领取对应物料，做到“计划投产什么品种，就为什么品种领料；投产多少就领取多少”，这里的难点

是对于钢材等按重量计量的物料难以严格按照计划需求量

领取，这就需要记录用料单位超计划领料的信息，并在下

次领料时候将其扣减。另外，对于计划外用料，必须进行严格的审核控制。不少机械制造企业的车间内堆积了大量的钢材，不仅仅造成在制积压，甚至对车间工艺布局和工人作业造成很大干扰，其原因多源于不按照计划领料，或者生产临时转换或者批次生产结束之后不及时清理车间在制。

生产作业的控制重点在于车间及时准确进行完工

汇报和完工入库，要求做到“及时准确，账实相符”——

车间报工仅仅做到“日清日结”是不够的，车间必须做到“及时准确”或者“近似及时准确”，所谓“及时准确”是指“加工一批、报工一批、传送一批”，车间作业完成一批零部件的加工或者组装之后，必须完成工票报工才能往下进行工序传递。所谓“近似及时准确”是要求车间每个一段时间（例如一个小时、两个小时、半个班次等等）进行一次统一的报工，这种方式短时间允许前工序先进行零部件传递后进行补充报工，所以称之为“近似及时准

确”。

企業生產管理歷來是ERP實施的難點，不少機械制

造企業的ERP項目到瞭實施企業生產管理時就會由於種種

原因停滯不前或者望而卻步，因此，ERP在機械制造企業

真正運用的成功案例也比較少。

根據機械制造業生產組織方式的不同將其分為兩

種方式：推式生產和拉式生產。拉式生產多適用於按照加

工對象進行工藝佈局的流水線裝配車間，其計劃方式多為

JIT拉動計劃；推式生產多適用於按照工種類型進行工藝

佈局的機械加工車間，其計劃方式多為MRP推動計劃。

企業生產管理thldl要依靠ERP系統對MRP車間生

產過程進行管理，就是要編制符合生產實際的MRP計劃，

並對計劃執行過程進行監控。MRP計劃編制的基礎是合理

的期量標準（批量方法、提前期），準確的需求信息和現有

庫存、車間在制、采購在途等資源信息；計劃執行及其過

程監控階段控制的重點是按照計劃進行生產派工和組織生

產領料工作，並嚴格報工制度，做到車間在制賬實相符。

因此，ERP系統實施改善企業生產管理的要點包括一下幾

點：

企業生產管理1、嚴格庫房業務管理，確保庫房賬

實相符

嚴格庫房業務管理的目的在於確保庫房賬實相符，

其主要內容就是要求庫房管理人員和業務人員按照“日清

日結，賬實相符”的要求及時準確地在ERP系統內完成各

類入出庫業務，其數量的準確性以實物為準，不以業務來

源單據為準——業務來源單據隻是申請的入出庫數量，實

際出入庫數量才是庫房賬務變化的數量。需要特別強調的

是，企業生產管理中說的庫房不僅僅包括管理采購物資的

庫房，還包括管理自制零部件、自制半成品的庫房。同時，賬實相符還有另外一個要求，那就是嚴格禁止物料編碼的

混用，堅決杜絕一物多碼或者多物一碼造成的賬務混亂。 許多機械制造企業難以實施企業生產管理系統的

原因較大程度上與此有關——入出庫業務離“日清日結，

賬實相符”的差距太大。例如，一些企業隻能做到“月清

月結”，也就是說當月發生的入出庫業務集中在每月的最

後幾天辦理，這樣操作容易因為單據丟失、業務混亂等原

因造成業務漏登，致使庫房難以達到“期望”中的“每月

賬實相符”的要求。這種情況下是難以編制出準確的、能

夠指導實際生產作業的MRP生產計劃的。

企業生產管理2、嚴格采購訂單管理，提供準確的

采購在途信息

在企業生產管理中要強調嚴格控制采購訂單管理

的目的在於為計劃編制提供準確的采購在途信息，進行訂

單正式下達之後，在沒有完成到貨入庫或者被關閉之前，

一直被視為“采購在途”。如果這部分數據不準確，就會

造成可用資源數量的偏差。一些制造企業的用戶往往忽視

對訂單狀態的跟蹤，下達訂單之後出現數量上的變化或者

取消合同的情況不及時修改訂單數量或者關閉訂單，造成

MRP計劃數量錯誤。

企業生產管理3、嚴格按照生產計劃安排生產，並

及時按照實際生產進度進行報工

在業務部門或者技術部門提供的期量標準的基礎

上，結合需求信息、庫存現有量信息、采購在途信息以及

車間在制信息，編制出MRP計劃之後，車間作業層面還要

編制工序作業計劃，這要求各工序的加工時間要給予明確。計劃編制之後，車間生產管理人員（車間計劃員、車間調

度員）按照計劃規定的品種、批量、時間等要求，組織生

產領料和生產作業。

生產領料環節的控制重點是嚴格按照投產計劃的

需求清單到庫房領取對應物料，做到“計劃投產什麼品種，就為什麼品種領料；投產多少就領取多少”，這裡的難點

是對於鋼材等按重量計量的物料難以嚴格按照計劃需求量

領取，這就需要記錄用料單位超計劃領料的信息，並在下

次領料時候將其扣減。另外，對於計劃外用料，必須進行

嚴格的審核控制。不少機械制造企業的車間內堆積瞭大量的鋼材，不僅僅造成在制積壓，甚至對車間工藝佈局和工人作業造成很大幹擾，其原因多源於不按照計劃領料，或者生產臨時轉換或者批次生產結束之後不及時清理車間在制。

生產作業的控制重點在於車間及時準確進行完工

匯報和完工入庫，要求做到“及時準確，賬實相符”——車間報工僅僅做到“日清日結”是不夠的，車間必須做到

“及時準確”或者“近似及時準確”，所謂“及時準確”是指“加工一批、報工一批、傳送一批”，車間作業完成一批零部件的加工或者組裝之後，必須完成工票報工才能往下進行工序傳遞。所謂“近似及時準確”是要求車間每個一段時間（例如一個小時、兩個小時、半個班次等等）進行一次統一的報工，這種方式短時間允許前工序先進行零部件傳遞後進行補充報工，所以稱之為“近似及時準

確”。