直螺纹连接作业指导书
直螺纹连接作业指导书
1、编制依据
钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后，再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材，无明火作业，不受季节影响等优点。
2、编制目的
为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。
3、适用范围
3.1适用于上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB400级钢筋的同径和异径的竖向（柱）与水平（梁）钢筋连接。
3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。
4、材料要求
4.1钢筋
应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准要求。
4.2螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
5、 主要机具设备
5.1机械设备
KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。
5.2主要工具
扳手、量规（牙形规、卡规）等。
6、 作业条件
6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗。
6.2 螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验均
满足施工及规范要求。
6.3 螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
7、 施工操作工艺要求
基本制作工序：钢筋准备与下料→剥肋滚螺纹→利用套筒连接
7.1钢筋下料
7.1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d ，且不小于500mm ，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d 。
7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
7.1.4钢筋接头下料断面要垂直于钢筋轴线，端头不得有翘曲或马蹄形。
7.2剥肋滚压螺纹
7.2.1设备装配质量要求
①紧固件不得松动，无错装及漏装现象，对于需要拆卸或调整作用的紧固件不得施加锤击。
②转动系统要灵活，无卡滞及异常噪音，操作机构准确、可靠。 ③钳口中心线与回转中心的同轴度不大于0.1mm.
④进给滚压时，能自动进给，到预定位置后能自动退回。
7.2.2常用接头的种类
①同经或异经普通接头；
②单向可调接头
③双向可调接头。
7.2.3成型的螺纹端头应作到表面顺直，端面平直，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
7.3钢筋连接要求
7.3.1连接套的内螺纹牙型要求完好，外表面无油污、裂纹及其它缺陷，套内清除加工后的铁屑及杂物。连接套材料的屈服强度不底
于母材的屈服标准值。
7.3.2螺纹的尺寸公差及精度要符合GB197中h5的精度。
7.3.3钢筋母材的端头螺纹采用冷压滚丝的方法加工，通过一道工序同时达到压圆和滚丝的效果。
7.3.4接头在安装时，预加扭矩力，能使被连接钢筋的端头、端面顶紧，卸去扭矩后，螺纹套筒由于弹性缩回，钢筋螺纹受压，使螺牙间的间隙减小。
7.3.5Ａ级接头抗拉强度应符合JGJ107规定，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1.10倍。
8、 质量控制与检验标准
8.1主控项目
8.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB 13013）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB 1499）的要求。
8.1.2锥螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及螺纹加工应符合设计和规范要求。
8.2 一般项目
8.2.1钢筋端头套丝必须逐个用牙形与卡规检查，齿高、牙形、螺矩（锥度）必须与牙形规相咬合，螺纹圈（牙）数符合下表要求。
8.2.2连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹校验咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
8.2.3钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：①每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；
②每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；
③接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ 107-96）表3.0.5中相应等级的强度要求。
8.2.4钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
8.2.5用质检的力矩扳手按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量；梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm 。
9、成品保护
9.1 连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封保护。
9.2 钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。
9.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
10、安全措施
10.1 在高空安装螺纹接头时应搭设临时脚手，系安全带。
10.2 用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。
10.3 操作人员应戴安全帽和手套。
11、施工注意事项
11.1螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应用螺纹塞规和牙形卡规进行检测；安装连接后，由专职人员校验力矩值做到层层把关，以确保质量。
11.2螺纹连接套的材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋
相匹配，并略高于母材。钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于9mm 。
11.3 拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检测一次。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
12、质量记录
12.1钢筋出厂质量证明书、检验报告单。
12.2钢筋机械性能复试报告。
12.3钢筋接头的拉伸试验报告。