地下设备用房施工方案

施工单位：地下设备用房 施 工 方 案

地下设备用房施工方案

一、 工程概况

地下设备用房工程位于**市，属供水系统的主要设施，由消防水池、消防水泵房、生活水箱间、控制室等部分组成，消防水池消防泵房及生活水箱间属钢筋砼箱式结构，占地面积382.33㎡，箱体蓄水量620m ³，底板厚300，墙壁厚300，双层钢筋布置砼标号C30抗渗P6。水池内壁抹15厚1：2.5防水砂浆，外壁用20厚1：2.5水泥砂浆抹面。控制室构成，结构形式为单层砖混结构参考图集为《12G614-1》，建筑面积56.56M2，层高3.3M ，泵站室内有消防水泵设备基础17个。

建筑物抗震设防烈度为7度，抗震构造做法详见《11G329-1、2》图集。

设计标高±0.00相当于绝对标高现场确定（建设方未提供现有场地竖向设计资料），室内外高差0.3m ，总平面位置详见总平面施工图。

本工程施工期在冬季施工前必须编制确实可行的冬季施工措施，加强冬施质量。

本工程 计划总工期：65日历天

计划开工时间：2015年09月15日

计划开工时间：2015年11月18日

二、施工准备

1、 技术准备

施工图自审、会审，技术交底已完成，测量控制网已完成，

各种施工用的图表已到位，全部技术资料将严格按我公司贯标程序登记。

2、 材料准备

施工机具设备已按施工计划进入施工现场，施工用材料已按

施工图及施工方案做出材料计划，并将按计划有序进入现场。

3、 现场布置

施工现场平面图已完，生活大临已完，搅拌站及配套系统已

定，钢筋制作场及材料堆场已确定。

4、 施工现场临时用电

1、 施工现场临时用电设备

施工现场5台及以上或设备总容量在50kW 及以上者，应编制用电组织设计。施工现场临时用电组织设计应包括下列内容：1、现场勘测；2、确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向； 3、进行负荷计算；4、选择变压器； 5、设计配电系统： 1）设计配电线路，选择导线或电缆； 2）设计配电装置，选择电器； 3）设计接地装置； 4）绘制临时用电工程图纸，主要包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图。6、设计防雷装置； 7、确定防护措施； 8、制定安全用电措施和电气防火措施。临时用电工程图纸应单独绘制，临时用电工程应按图施工。临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、

批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。施工现场临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kW 以下者，应制定安全用电和电气防火措施，并应符合本规范。

2、电工及用电人员

电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定： 1 使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运车转； 2 保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决； 3 暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁； 4 移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

3、安全技术档案

施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并应包括下列内容：

1、用电组织设计的全部资料； 2、修改用电组织设计的资料； 3、用电技术交底资料； 4、用电工程检查验收表； 5、电气设备的试、检验凭单和调试记录；6、接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动

作参数测定记录表；7、定期检（复）查表；8、电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中“电工安装、巡检、维修、拆除工作记录”可指定电工代管，每周由项目经理审核认可，并应在临时用电工程拆除后统一归档。临时用电工程应定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。

三、主要施工方法

1、 基槽土方开挖：

本工程采用大开挖形式，本工程为筏板基础所以采用大开挖；分层开挖防冻; 开挖深度超过5m 为深基坑施工，开挖深度较大，基坑开挖深度超过地下水位线约2.5m 须降水，施工过程中水平运输和垂直运输难度较大，必须统筹考虑深基坑的施工组织。

采取的的措施：

1）、本工程基坑支护主要采用大放坡，大放坡的系数在本工程采用基坑放坡坡比一般为1.00～1.25，边坡采用阶梯式，梯段水平宽度＞

1.5米，以满足降水井布置要求。

2）、首先进行开挖位置的地下降水，待开挖土方的地下水位及土壤含水率达到开挖条件后，方可进行土方开挖工作。

3）基坑开挖分层按梯段开挖，每层的挖土厚度控制在2.0米左右。

4）、因场地狭小基坑边缘不得留存回填土，所有回填土必须运到业主指定的存土场。减少基坑外侧的荷载。

5）、土方开挖完毕后，应立即进行垫层施工，防止地基、雪水及地下水浸泡、受冻，以保证基底的稳定性。

6）、基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳。侧边坡，采用五彩布覆盖防止雨、雪水冲刷产生滑坡，彩条布上端用沙包双层码放压牢，下端用木方卷边记牢用重物坠之。

7）作好排水措施，以便有效的及时的将雨、雪水排出基坑；基坑开挖后，或在基础施工过程中，土方还未回填，这时在基坑周围堆放高度大于等于500mm 的挡水围堰，在基坑底部距沟底200mm 距离设排水沟及集水坑，并设大功率的排水泵。

8）作好基坑周围的安全围护措施，坚决避免高空坠物打击和高空坠落伤人的现象；在基坑四周一米范围内搭设栏杆，围设密目网，挂安全警示牌，夜间设警示灯。

2、砌体工程

砌筑前首先做好原材料的检验，并作砂浆试配，其次放出轴线和门窗洞口位置，抄立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度，±0.000以下与土接触的墙体采用Mu10非黏土类承重砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上的墙体采用Mu10非黏土类承重砖，M10混合砂浆砌筑。在使用前，应对材料进行报验，并提前对砖进行浇水湿润，不得有干砖上墙的现象。砂浆要随搅随用，在搅拌好2小时内用完。

砌筑采用一顺一丁砌法，砌筑前要先进行试摆。砌筑要求灰浆饱满度在80%以上，灰缝厚度8—12mm ，接槎处灰浆处理干净，三七墙采

用双挂线操作。砌筑脚手架用普通钢管搭设，脚手架眼的留设要遵守施工规范的规定。砌筑时基础里留槎要留踏步槎。

3、钢筋工程

钢筋加工在钢筋加工场制作，钢筋加工前必须进行调直、除锈，盘圆钢筋采用卷扬机冷拉，冷拉率应控制在4%，直径12以下一级钢筋采用手工制作，其它均用机械加工。

钢筋安装时，主筋保护层厚度25mm ，保护层用50X50X25mm 的水泥砂浆垫块垫起，箍筋制作时的保护层厚度也应满足设计用施工规范的规定。

箍筋制作时，要保证弯钩平直段长度不小于10d ，且成135度角，钢筋采用绑扎连接，搭接长度为40d 。

钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及外形尺寸、数量、规格、直径等，钢筋绑扎时应先搭设骨架，每个节点均应扎牢。

4、模板工程。

合模前应对隐蔽工程进行报验，合格后方可合模。模板采用定型组合钢模板支设，模板的加固要求做到稳固，结实。避免在浇筑砼时发生跑模、缩模等影响砼成形质量的问题。

5、砼工程。

①、浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格，合格后提出报验。

②、检查模板尺寸是否正确，符合设计要求方可提出报验。经监理单位检验鉴定后方可浇筑砼。砼浇前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润湿。在施工缝及构造柱浇筑前，应先浇以同配比的水泥砂浆2-3cm 。

③、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 ④、砼在达到拆模要求后方可拆模。砼要加强养护，养护时间不得少于7天。

6、抹灰工程

在施工前应先将脚手架眼堵好，并对墙面进行浇水湿润，对砼基层要先刷配有107胶的素水泥浆一道，以防止出现空鼓、开裂等质量问题。

施工要先贴饼、冲筋，并挂线检查，成活后的墙面要注意成品保护。

四、质量要求。

1、质量目标为创建市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规范要求，使分项工程一次合格率达到100%。

2、质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序。密切配合业主、监理、设计院做好检查验收工作。按工程建设检查程序进行报验。经检验合格方可进入下道工序。

3、建立单位工程项目部质量保证体系。

4、进场材料必须进行复检，报验合格后方可进场使用。

5、根据设计规范做好技术交底工作，关键工序一定要交底清楚，落实到位。

五、安全技术措施与规程

1、要认真落实安全生产责任制，贯彻执行国家安全生产的法律、法规。严格执行安全规章制度，实现安全施工作业，安全防护标准化。科学化，建立健全安全保障体系。（见附图）

2、高空作业施工前应逐级进行安全核技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3、高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种设施必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

4、按规定使用安全帽、安全带、安全网、漏电保护器，并做到充分利用。

六、冬季施工措施

（一）土方工程

1、土的防冻：进入寒冬之前，将地面耕起25—30CM ，并耙平，可防止土的冻结。

2、冻土的挖掘：破碎后的冻土可用机械或人工方法挖掘，土方开挖

完成一段后，应在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防止已挖完的基土冻结，如间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，如有必要，再覆以保温材料。

3、冬季回填土：在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结。在回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填，或者从甲坑挖出未冻土，运到乙坑进行回填，并迅速夯实。回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始进行回填。室内的基坑（槽）或窄沟不得用含有冻土块的土回填，室外的基坑（槽）或窄沟可用含有少量冻土块的土回填，冻土体积不得超过填土总量的15%，粒径不得大于15CM ，管沟底到管顶0.5M 范围内不得用含用冻土块的土回填。

4、用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20CM 。当天回填，当天夯实。夜间不施工时，用保温材料加以覆盖。

5、对一些重大工程项目，可用砂土进行回填。

（二）砼工程

原材料要求：水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，蒸汽养护时用水泥品种经试验确定，水泥的标号不应低于32.5，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

砼的拌制：

1、砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水、骨料加热的温度不得超过表一的规定，若达到规定温度后，仍不能满足要求时，水的温度可提高到100℃，

但水泥不得与80℃以上热水直接接触，投料时应先投骨料和水，最后才投入水泥。

2、砼不宜露天搅拌，应搭设暖棚，优先选用大容量搅拌机，以减少砼拌制过程中的热量损失，搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼的搅拌时间应比常温条件下延长50%。

3、水泥应储存在暖棚内，不得直接加热，骨料应储存在暖棚内，若条件不具备时，可采用覆盖法，即用棉毡、彩条布加以覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物体，在使用含有掺有含有钾、钠离子的外加剂时不得使用活性骨料。

4、拌制掺外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时，应先配制成规定浓度的溶液，要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。

5、砼拌合物的出罐温度不宜低于10℃。入模温度不得低于5℃。

（三）砼的运输和浇筑

1、应尽量缩短运输时间，减少运输距离，罐车外要挂好保温套。

2、砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌和物的容器应有保温措施。

3、要加快浇筑时间，加强砼的振捣，尽可能提高砼的密实度，振捣

时间应比常温时有所增加。

4、分层浇筑厚大的整体结构时，已浇筑砼的温度，在未被上层砼覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。

5、施工缝的位置应留在温度应力较小处，继续浇筑时，要对旧砼表面进行加热，使其温度和新浇筑砼的入模温度相同。

6、冬期不得在强冻胀性地基上浇筑砼，在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进行保温，以免遭冻。

（四）砼的养护

1、暖棚法：用脚手架搭起骨架，用彩条布围护，加热用的热源有条件时用蒸汽，不具备时，采用煤炭生炉加热。棚内各点温度均不得低于5℃。

2、砼浇筑完后，应马上用保温材料进行覆盖，覆盖时的温度不得低于2℃。

3、砼在受冻前其强度不得低于受冻临界强度，对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，配制时砼在受冻前，其强度不得低于设计强度标准值的30%，C10及C10以下的砼不得低于5.0N/CM2，掺防冻剂的砼温度降低到防冻剂规定温度以下时，砼强度 不得低于35N/CM2。

4、温度测量

砼浇筑过程中设专人测量温度，测温包括水温、砂、石料温度，砼出罐温度、砼入模温度、室外温度、暖棚内温度，砼硬化过程温度。每天测量四次。现场环境温度在每天2：00、8：00、14：00、20：00测量四次，对拌合物出料温度、运输、浇筑温度，每2小时测量一次。

（五）砼试块

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件每次取样应同时制作三组试件，一组在20℃标准条件下养护28天试压，一组与构件在同条件下养护至14天，在砼温度达到0℃时（负温砼为温度降到防冻剂的规定温度以下时）试压，一组与构件在同条件下养护至14天，然后转入20℃标准条件下继续养护21天，在总龄期为35天时试压。

（六）钢筋工程

1、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。大批量的钢筋构件闪光对焊应在暖棚内进行，负温下闪光对焊应增设防风保温棚，采用瓦楞石棉板搭设。焊接时，调伸长度应增加10%—20%，以利于增大加热范围，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。在负温条件下冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高，而冷拉率的确定应与常温施工相同。

在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min 左右，接头的渣壳宜延长5mm ，方可打渣。

（七）砌体工程

1、砌体工程的冬季施工采用外加剂法，即掺加防冻剂，防冻剂的掺加量按说明采用普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

2、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，上部结构采用M10混合砂浆砌筑，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌制用的水泥宜放在暖棚内，砂子最好放在暖棚内或用蒸汽加热，若条件不具备，可用彩条布或棉毡覆盖，拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1CM 的冻结块和冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。砂的温度不得超过40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可能过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水，砂子可用蒸汽排管，火坑加热，也可将汽管插入砂内直接加热，直接通汽需注意砂的含水率的变化，采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。冬季砂浆应储存在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过20min ，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时间

砂浆内掺水使用，保温槽和运输车应及时清理，也不宜在砌筑时间砂浆内掺水使用。每天收工前，将立缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，再继续砌筑。在施工现场留置的砂浆试块，每一层或250M3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台砂浆机应至少检查一次，每次至少制作3组试块。当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重结构的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级。

2015-9-15