定性风险评估规则
定性风险评估规则
1概述
该规则适用于评估潜在的工艺危害事件/事故的风险。在这个规则中，首先确定事件的后果级别，分1级到4级；然后再评估现有的能阻止事件/事故发生的系统的失效频率，也分1级到4级。综合后果和频率确定风险等级。该风险等级用于确定建议措施的优先次序。
2声明
本规则只适用于定性风险评估，不能用于定量风险评估。当某个事件的潜在后果严重或是灾难性时，需慎用本规则。
3评估程序
3.1 步骤一
应对危害事件/事故进行定义，并对危害事件/事故的后果进行定性评估。 3.2 步骤二
应对该事件发生的途径进行评估。通常情况下，应该使用工艺危害分析方法。 3.3 步骤三
如果难以确定危害事件/事故的风险水平，就应使用本文中的风险评估程序。 3.4 步骤四
后果评估:使用表B-1中的后果评估矩阵来确定后果的级别。选择最贴近事件的后果级别描述来确定后果级别（从1到4）。 3.5 步骤5
频率评估:使用“表B-2简单可能性评估矩阵”或“表B-3可能性评估矩阵”来评估事件发生的频率。选择最贴近事件发生率的级别描述来确定频率级别分数（从1到4）。事件发生频率评估应运用工艺危害分析方法。
该矩阵应用于对正在讨论的危害事件/事故进行针对性的评估，而不能用于整个厂区的总体评估。矩阵的对象应是某件具体的危害事件/事故，而不是用来对整个工厂进行工艺安全管理体系审查，因为它可能对一个要素或事件评分很高但对另一个的评分却很低。 3.6 步骤6
风险评估:使用“表B-4风险评估矩阵”，综合后果级别和频率级别，评估出一个最终的风险等级。
4定性风险评估方法
下文提供了使用后果评估矩阵或事件频率评估矩阵的指导 如何应用后果评估矩阵或频率评估矩阵有三种方法。工作组应自行判断、选择合适的方法。
4.1.“薄弱环节法”――这种规则假设整个安全链的强度取决于最弱的一环。因此，用最差的单项分数（就是最高分值）进行风险评估。当工作组认为评估的事件的风险可能因为硬件和软件系统中任何一个控制失效而发生，可使用这种方法。
4.2“目标分类法”――这种方法假设几个影响频率的因素分类中的仅有一些（或一种）直接适用于所评估的危险源。在这种情况下，选择“目标”类别中的最差的单项分数。当某些种类比其它的类别更重要时，这种方法比较适用。
● 例1：列车槽车的卸货操作，其危险源是意外地卸错物料；这里硬件控制措施可能
相当少，而安全主要取决于卸货员的培训和操作纪律。事件频率评估应着重在人为因素类别里。
● 例2：对于一个高度自动化、有多重联锁，很少需要操作员介入的系统，硬件控制
类别（例如检测、可靠性）可能是最重要的。
4.3“平衡法”――分析者只需简单地求出各项分数的平均值，然后调整为整数作为综合分数。当工作组觉得在整体的防护措施中存在冗余的时候，可以使用这种方法。例如，一个联锁的失效可能通过高水平操作者的培训和/或管理系统得到更正。
表D-1后果评估矩阵
表D-2 简单的可能性评估矩阵
1)防护层类型定义： 被动的：不需要人的介入或动力源.
主动的：要求人的介入.
表D-4 风险评估矩阵
频率级别 F-4 F-3 F-2 可能性升高 F-1
C-1
C-2
C-3 C-4
后
果级别
风险等级的解释如下：